Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Принципы рационального размещения подразделений предприятия





 

1. Расположение основных цехов по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопото­ков:

заготовительные цеха → обрабатывающие цеха → сборочные цеха.

2. Расположение складов у входа/выхода предприятия.

3. Расположение вспомогательных цехов ближе к внутренним потребителям.

4. Размещение производственных объектов с учетом рационально­сти перевозок, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе про­изводственного процесса.

5. Размещение производственных объектов с учетом внешних фак­торов (природных, общественных, техногенных).

6. Блочное строение элементов производственной структуры, однородных по технологическому процессу или тесно взаимосвязанных по ходу производственного процесса.

7. Выделение и территориальное сближение зон элементов производственной струк­туры, однородных по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным ус­ловиям.

8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры без нарушения основ­ной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее по­строенных объектов.

9. Максимальное использование объема и площади (земельного уча­стка, зданий, помещений).

Размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов в обратной последовательности:



 
 


Размещение цехов и общезаводских служб на территории за­вода
Размещение участков и цеховых служб на территории цеха

Размещение рабочих мест и подразделений на территории участка

 

Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в генеральном плане предприятия. Генеральный план предприятия - это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия да­ется перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площа­дей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и на­земных инженерных коммуникаций и т.д.

 

 

Формы организации производства

 

3.1. Временные и пространственные структурные построения

Производственного процесса

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выражен­ное системой устойчивых связей.

Совокупность основных форм организации произ­водства образуются в результате комбинации различных временных и пространственных структурных построений производственного процесса.

 

 

Временнáя структура организации производства

Временнáя структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры раз­личают три формы организации: с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в про­изводстве (табл. 2).

Таблица 2

Форма организации производства по виду временнóй структуры

 

Форма организации производства Первая Вторая Третья
с последовательной передачей предметов труда с параллельной передачей предметов труда с параллельно-последовательной передачей предметов труда
Представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором …. … обеспечивается движение обрабатываемых предметов труда по всем производственным участкам партиями произвольного размера. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обра­ботки всей партии на предшествующей операции … предметы труда запускаются, обрабатываются и передаются с операции на операцию поштучно и без ожидания … изделия с операции на операцию пере­даются транспортными партиями
Преимущества Наибольшая гибкость по отношению к изменениям, возника­ющим в производственной программе. Достаточно полное использование оборудования, что позволяет снизить затраты на его приобретение Уменьшение количества деталей, находящихся в обра­ботке. Сокращение потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов Непрерывность использования оборудования и рабочей силы. Возможность частичного параллельного прохождения партии деталей по операциям технологического процесса
Недостатки Относительно большая длительность производственного цикла из-за перерывов партионности Возможные простои оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций  

 







Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2022 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.