|
Составление технологического маршрута обработки
Технологический маршрут— последовательность (план или порядок) обработки изделия. Рассматривают маршрут обработки отдельных поверхностей детали и маршрут изготовления детали (или обработки заготовки) в целом. Исходными данными для составления маршрутов обработки отдельных поверхностей служат чертежи и технические требования к деталям и заготовкам, а также сведения о производственно- технических возможностях и организационных условиях. Главные задачи определение содержания каждой технологической операции и составление общею плана (последовательности) выполнения. Одновременно выбирают типы оборудования, назначают припуски на обработку и пр. Последовательность технологических операций устанавливают, пользуясь следующими методическими рекомендациями: сначала обрабатывают поверхности, служащие в дальнейшем технологическими базами; затем обрабатывают те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить и устранить внутренние дефекты, не допуская дальнейшей обработки бракованных заготовок; обработку остальных поверхностей ведут в последовательности, обратной степени их точности; заканчивают обработку теми поверхностями, которые являются наиболее точными и наиболее важными для нормального функционирования детали; обработку легкоповреждаемых поверхностей (например, наружных резьб) рекомендуется выносить в конец маршрута; вспомогательные операции (сверление мелких отверстий, про- резание канавок и галтелей, снятие фасок, зачистка заусенцев и т.п.) выполняют на стадии чистовой обработки; отделочные операции, технический контроль проводят после тех операций, на которых возможно повышение брака, после сложных дорогостоящих операций, после законченного цикла, а также по окончании изготовления детали. В маршруте обработки точных деталей различают черновую, чистовую и отделочную стадии. При проектировании технологическою процесса для существующею цеха учитывают наличие, возможности и расположение обрабатывающего оборудования (наличие поточных линий, участков групповой обработки и т. п.), а также оснащенность транспортными средствами и прочие условия. Назначение припусков и уточнение чертежа заготовки.После завершения работы над проектом технологического маршрута обработки детали появляется возможность более точно установить величину промежуточных и общих припусков на все обрабатываемые поверхности исходной заготовки. Если детали изготовляют серийно или массово, а их функциональные поверхности обрабатывают в несколько технологических операций, переходов или рабочих ходов (обычно при выполнении размеров по 10, 9, 8-му и более точным квалитетам и с требованиями к шероховатости Ra ≤ 3,2...1,6 мкм), промежуточные и общие припуски на обработку рекомендуется назначить, пользуясь расчетно-аналитическим методом (см. гл. 8).При единичном и мелкосерийном производстве простых деталей с размерами по 11-му, 12-му и более грубым квалитетам точности и с шероховатостью поверхностей Ra ≥ 6,3 мкм (обычно достигаются однократной обработкой) технологические припуски на обработку поверхностей чаще назначают по таблицам, т.е. пользуясь опытно-статистическим опытом. Установив тем или иным способом величину общих номинальных припусков на все обрабатываемые поверхности, уточняют чертеж исходной заготовки. Коррекции в основном подлежат значения номинальных размеров и расчетная масса. Проектирование технологических операций.Построение технологических операций механической обработки является ключевым этапом создания всего технологического процесса, от которого зависят и точность, и качество, и экономичность обработки. В процессе проектирования устанавливают степень концентрации или дифференциации операций и их структуру. Концентрацией (укрупнением) операций называют соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных многопереходных операций. Дифференциацией (рздроблением) операции называют построение операций из небольшого числа (обычно I —2) простых технологических переходов. Технологический процесс, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций. Концентрация позволяет объединить в одной операции один или несколько предварительных (черновых) и окончательных (чистовых) переходов, заменить несколько установов позициями и простых одноинструментальных переходов сложными с многоинструментальной (многолезвийной) обработкой сразу нескольких поверхностей. Обработка с одного установа обеспечивает повышение точности расположения поверхностей. Многоинструментальная обработка вместе с сокращением числа установов (перезакреплений) способствует сокращению основного и вспомогательного времени, а также времени хранения заготовок на промежуточных складах. Сокращается общее число операций и упрощается календарное планирование. Одновременно повышаются требования к точности и технологическим возможностям станков, а также и к квалификации рабочих. Концентрированные операции проектируют для условий единичного и серийного производства, для многопозиционных стан коп и станков с ЧПУ. Такие операции широко распространены на предприятиях тяжелого машиностроения. Дифференциация технологических операций, чаше применяемая в крупносерийном и массовом производстве, позволяет разделить обработку на черновую, выполняемую на обычных высокопроизводительных станках рабочими низкой квалификации, и чистовую, требующую высокой квалификации рабочих и высокоточных станков. В условиях массового производства дифференциация операций позволяет выполнять все операции технологического процесса в едином ритме на простых узкоспециализированных станках, связанных конвейером или встроенных в автоматическую линию. При проектировании конкретной операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможное совмещение переходов, окончательно выбирают инструмент, оборудование и приспособления (при отсутствии удовлетворяющих требованиям составляют задание на их конструирование), назначают режимы резания, устанавливают настроечные размеры, вычерчивают схему наладки станка, определяют норму времени и норму выработки. Прорабатывая возможные варианты построения операций, стремятся добиться наибольшей производительности и экономичности. В этом аспекте главнейшей задачей является сокращение оперативного времени .
![]() ![]() Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... ![]() Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... ![]() ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... ![]() Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|