Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ГЛАВА 4. ФИЗИКО – ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ 9 глава





Рис. 52. Инерционный грохот легкого типа ГИЛ

1- электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – короб; 4 – подвеска; 5 – вал; 6 -сита

 

Разновидностью инерционных грохотов с круговыми колебаниями и простыми дебалансами является самобалансный грохот, кинематическая схема которого аналогична схеме гирационного грохота (см. рис. 49). В отличие от инерционных грохотов, короб которых вместе с ситом совершает круговые движения, короб грохота с самобалансным вибратором ( с двойным дебалансом) совершает прямолинейные движения

Приводной вал грохота имеет эксцентриситет и при определенном соотношении величины эксцентриситета и радиуса вращения центра тяжести грузов маховиков, ось вращения остается неподвижной, как у гирационных грохотов. Вал вибратора установлен в двух радиально-сферических подшипниках, корпуса которых укреплены на боковых стенках короба.. Подшипники насажены на эксцентричные втулки, надетые на шейки вала. Вал вибратора приводится во вращение отт от электродвигателя. На валу закреплены два моховика с грузами. На одном конце вала укреплен приводной шкив. Короб грохота подвешивается горизонтально. Прямолинейные колебания его направлены под углом 40…60º к плоскости сита. Частицы поступающего на грохот материала при встряхивании подбрасываются на сите и двигаются к разгрузочному концу.

Эти грохоты имеют высокую эффективность и применяются при грохочении влажных и глинистых материалов, а также при мокром грохочении, обезвоживании, обесшламливании и отмывке тяжелых суспензий от продуктов обогащения. К этим грохотам относятся грохота типа ГСТ, ГИСТ и ГИСЛ, техническая характеристика которых приведена в таблицах 29 и 30.



 

Таблица 29. Техническая характеристика инерционных самобалансных грохотов ГСТ

Параметры Типоразмер грохота
ГСТ62 ГСТ72 ГСТ81 ГСТ82 ГСТ92 ГСТ102
Производительность, т/ч  
Крупность исходного питания, мм
Размер просеивающей поверхности, мм : длина ширина            
Амплитуда, мм 5…6 5…6 5…6 5…6
Число сит
Угол наклона, град 0…8 0…5 0…5 0…5 0…5 0…5
Мощность электродвигателя, квт   2 х 18,5   2 х 18,5   2 х 30   2 х 37   2 х 45   2 х 55
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота              
Масса грохота, кг

 

 

Таблица 30. Техническая характеристика инерционных грохотов ГИСЛ и ГИСТ

Параметры Типоразмер грохота
ГИСЛ62А ГИСЛ62У ГИСЛ81 ГИСЛ82А ГИСТ72А  
Удельная производительность, т/м2 ч 41…54 41…54 30…40 32…41 37,7  
             
Крупность исходного питания, мм  
Размер просеивающей поверхности, мм : ширина длина            
Размеры отверстий, мм 0,5…100 - 0,5…100 0,5…100 До 100  
Амплитуда, мм 5…7,5 4,8…7,4 4,5…6,5  
Частота колебаний, сек-1 16,3 16,3 16,3 12,2 6…8  
Угол наклона, град 0…25 0…25 0…15 0…25 0…25  
Мощность электродвигателя, квт 2 х 15 2 х 15 2 х 30 2 х37 2 х 22  
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота              
Масса грохота, кг    

 

 

К вибрационным грохотам с прямолинейными вибрациями короба относятся резонансные грохоты ГРЛ (рис.53).

Рис. 53. Резонансный грохот

Основными частями грохота является короб 4 с ситами и массивная рама 1, связанных между собой плоскими рессорами 5, пружинными опорами 6 и резиновыми буферами 7. Рама установлена на амортизаторах 8. При слабонаклонном расположении грохота применяются поддерживающие пружины 9. Эксцентриковый привод 2 установлен на раме с разгрузочной стороны грохота и приводится в движение от электродвигателя 10 при помощи клиноременной передачи. Шатун привода имеет упругий резиновый элемент 3, с помощью которого он соединен с коробом. Эксцентриковый привод через упругий элемент передает движение коробу. Сила инерции движущихся масс погашается возвратно-поступательными колебаниями короба и рамы в противоположные стороны. Плоские рессоры 5 обеспечивают направленность прямолинейных колебаний короба и рамы под углом к плоскости сита.

В резонансных грохотах кинетическая энергия короба переходит в потенциальную энергию упругих связей. Достоинством резонансного грохота является возможность быстрой регулировки режима грохочения путем изменения амплитуды колебаний. Рама и короб колеблются в разных направлениях, причем амплитуда колебаний рамы меньше амплитуды колебаний короба. Приэтом энергия расходуется лишь на преодоление сил трения. Поэтому для резонансных грохотов требуется меньшая мощность привода. Недостатком этих грохотов является сложность их конструкции и необходимость уравновешивания масс рамы и короба.

Резонансные грохоты ГРЛ или ГРД применяются для классификации и обезвоживания каменных углей, для дешламации , для отделения и отмывки утяжелителя.

Техническая характеристика резонансного грохота ГРЛ -61

Производительность, т/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 – 200

Размеры просеивающей поверхности, мм

Длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5000

Ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2000

Рабочая площадь сита, м2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Размеры отверстий сита, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .6…40

Наибольший размер загружаемых кусков, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

Число качаний короба в мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 650

Мощность электродвигателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..15

Масса грохота, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .17115

В последнее время в горнодобывающей, строительной, химической и фармацевтической промышленности получают распространение вибрационные грохоты нового типа – многочастотные, выпускаемые фирмой «Круш Текнолоджиз». Эти грохоты снабжены механическим устройством, которое преобразует гармонические колебания корпуса в многочастотные и равномерно распределяет эти колебания по поверхности сетки. Воздействие на сетку колебаний со спектром частот 20…800 Гц обеспечивает движение материала по сетке и его перемешивание, облегчающее проникновение мелких частиц через слой материала к поверхности сетки. Колебания средней частоты разбивают агрегаты, а высокочастотные колебания обеспечивают самоочистку сетки. При этом достигается высокая эффективность грохочения ( до 95-98%) на ситах с отверстиями от миллиметров до десятков микрон.

Грохоты такого типа выпускаются с площадью грохочения от 0,5 до 4 м2 с количеством сит до 5.

Производительность инерционных грохотов Q зависит от площади просеивающей поверхности грохота F, размера отверстий сита, от которого в свою очередь зависит удельная объемная производительность грохота ( табл. 31) и эффективности грохочения, а также от условий работы грохота.

Эта производительность обычно определяется по формуле

Q = F q γ k1 k2 k3 k4 k5 , т/ч, (63)

Где Q– производительность грохота по исходному материалу, т/ч;

F – площадь просеивающей поверхности грохота , м2;

q– удельная объемная производительность грохота, м32 ч (табл. 31);

k1 , k2 , k3, k4 , k5,k6 – поправочные коэффициенты (табл. 32)

 

Таблица 31. Удельная объемная производительность инерционных грохотов

Размер отверстий сита, мм
q , м3 / м2 ч

 

Таблица 32. Поправочные коэффициенты для расчета производительности инерционных грохотов

Коэффициент Условия, учитываемые коэффициентом Условия грохочения и численные значения коэффициентов
k1 Влияние мелочи Содержание зерен размером менее 0,5 размера отверстий,%
k1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
k2 Влияние крупных зерен Содержание зерен размером больше размера отверстий сита, %
  k2 ).94 0,97 1,00 1,03 1,09 !.18 1,32 1,55 2,00 3,36
k3 Эффективность грохочения Эффективность грохочения,%
k3 2,3 2,1 1,9 1,6 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4
k4 Форма зерен и материал Форма зерен Дробленый разный Округленная галька Уголь
k4 1,0 1,25 1,5
k5 Влияние влажности Влажность материала Для отверстий сита менее 25 мм Для отверстий сита более 25 мм
k5 Cухой Влажный Комкую- щийся В зависимости от влажности
1,0 0,75 - 0,85 0,2-0,6 0,9 – 1,0
k6 Способ грохочения Способ грохочение Для отверстий сита менее 25 мм Для отверстий сита более 25 мм
Cухое Мокрое Любое
k6 1,0 1,25-1,40 1,4

 

Производительность двухситных грохотов определяется как по верхнему, так и по нижнему ситу. Вследствие неполного использования нижнего сита эффективная площадь его принимается равной 0,7 F.

Технологический расчет грохотов сводится к определению из формулы 64 требуемой площади просеивающей поверхности по заданной производительности и количества грохотов, которые выбираются по каталогам для обеспечения этой производительности.

 

Барабанные грохоты применяются для промывки глинистых руд и россыпей, промывки и сортировки щебня, песка, улавливания скрапа и крупных кусков из измельченной в шаровых мельницах руды, для сортировки шаров при перефутеровке мельниц.

Барабанный грохот представляет собой барабан цилиндрической иногда конической формы, вращающийся вокруг горизонтальной или слегка наклонной оси. Просеивающая поверхность барабана изготовляется из проволочной сетки или перфорированных стальных листов. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор или коническую передачу. Барабаны небольших диаметров имеют центральный вал, к которому на спицах крепятся сита. Барабаны большого диаметра вращаются на опорных роликах. Угол наклона оси цилиндрического барабана составляет 1…14º. При необходимости грохочения материала на несколько классов крупности просеивающая поверхность барабана составляется из нескольких секций или ставов, размер отверстий которых увеличивается к разгрузочному концу. При этом классификация материала производится от мелкого к крупному. барабанные грохоты, применяемые при промывке руд, называются бутарами, а устанавливаемые для этой цели на драгах, называются дражными бочками которые имеют диаметр до 2,75 м и длину до 15 м.

Барабанный промывочный грохот - скруббер ГБ-1,5 ( рис. 54) состоит из цилиндрического барабана, приводных и опорных роликов, упорного ролика, верхней и нижней рамы и привода.

 

Рис. 54. Барабанный грохот ГБ – 1,5

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – верхний приводной ролик; 4 – бандаж; 5 – барабан; 6 – верхний опорный ролик; 7 – упорный ролик; 8 – нижняя рама; 9 – нижний приводной ролик; 10 промежуточный вал; 11 – верхняя рама.

 

Цилиндрический барабан грохота диаметром 1,5 метра собран из четырех секций. Две секции являются глухими и служат для дезинтеграции ( разрушения) материала, остальные я отверстиями 10 и 50 мм являются сортировочными. Верхние и нижние ролики, которые являются одновременно приводными и опорными, установлены на подшипниках качения. Верхний приводной ролик приводится в движение электродвигателем через цилиндрический зубчатый редуктор. Вал верхнего ролика соединен с валом нижнего промежуточного ролика двумя зубчатыми муфтами.

 

Техническая характеристика барабанного промывочного

грохота ГБ - 1,5

Производительность, т/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

Внутренний диаметр барабана, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1500

Длина барабана, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4200

Размеры отверстий, мм:

первого сортировочного става . . . . . . . . . . . . . . .50

второго сортировочного става . . . . . . . . . . . . . . .10

Максимальный размер загружаемых кусков, мм . . . 300…350

Частота вращения, об/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Угол наклона барабана, град. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3…8

Расход воды, м33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5

Мощность электродвигателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5122

Исходная руда подается в верхний загрузочный люк барабана и при вращении его продвигается вдоль оси барабана. Материал, размер которого меньше размера отверстий грохота, проходит через них, а крупный материал разгружается через нижний конец барабана.

Барабанные грохоты имеют довольно простую конструкцию и вращаясь с небольшой частотой (10-20 об/мин) не оказывают больших нагрузок на поддерживающие строительные конструкции, Работают они спокойно, без вибраций.

Существенным недостатком их является невысокая производительность и низкая эффективность грохочения. Средняя производительность барабанного грохота на 1 м2 площади сита при размере отверстий 1 мм и мокром грохочении составляет 0,45 т/ч, при сухом не более 0,25-0,30 т/ч. Эффективность грохочения этих грохотов составляет всего лишь 60-70%, т.к. одновременно работает только 20% просеивающей поверхности, в то время как у плоских грохотов участвует в грохочении почти вся поверхность. Кроме того, живое сечение просеивающей поверхности барабанного грохота не превышает 16-18%, что значительно меньше, чем у плоских грохотов.

Диаметр барабана D не должен превышать размер максимального куска в питании не менее чем в 14 раз, т.е.

D≥ 14 dmax , (64)

а скорость вращения барабана

n = ÷ , об/мин (65)

 

2.6.4. Процессы классификации продуктов измельчения

Классификация – процесс разделения материала на классы крупности в жидкой фазе, в которой создается взвесь частиц классифицируемого материала, имеющих различную скорость осаждения.

Классификация тонкоизмельченных материалов по крупности осуществляется под действием силы тяжести (механические классификаторы) или центробежной силы (гидроциклоны). При классификации скорость движения частиц зависит главным образом от размера частиц, их плотности и формы.

В механических классификаторах классификация материала происходит не только по крупности, но и по плотности. Тяжелые и крупные минералы быстро осаждаются и концентрируются в продукте, который называется «пески», а мелкие частицы остаются в слое жидкой фазы и удаляются в виде «слива».

Механические классификаторы применялись широко в циклах тонкого измельчения, когда крупная фракция – пески, возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив, имеющий определенную крупность, направляемый в цикл.обогащения.

Принцип действия всех механических классификаторов одинаков, различаются они лишь механизмом, обеспечивающим транспортировку песков. Из всех механических классификаторах в практике обогащения используются лишь спиральные классификаторы и то в очень ограниченных случаях, например, для удаления крупного материала из пульпы, направляемой на классификацию в гидроциклоны «скальпирующие» классификаторы, для транспортировки песков в цикле самоизмельчения, для промывки глинистых и шламистых материалов.

Наиболее широкое распространение среди механических классификаторов получили спиральные классификаторы ( рис. 55).

Рис. 55. Односпиральный классификатор

Они представляют собой наклонное полуцилиндрическое корыто, в котором на продольном валу, параллельно днищу корыта, вращаются одна или две спирали. Пульпа из мельницы подается по трубе или желобу в нижне1 боковой стенке корыта вблизи зеркала пульпы ( на расстоянии 1/3 длины корыта от сливного порога). Пески оседают на дно корыта и вращающейся спиралью транспортируются к верхнему разгрузочному порогу корыта, оттуда по наклонному желобу при помощи воды поступают в улитковую часть питателя мельницы и затем в загрузочную цапфу мельницы. Тонкие частицы, скорость осаждения которых значительно мееньше скорости осаждения крупных частиц, разгружаются в виде слива через сливной порог.

Спираль классификатора представляет собой двухходовой винт, лопасти которого сдланы из стальных полос, укрепленных на спицах. Наиболее изнашиваемый наружный край спирали, футеруется пластинами из белого чугуна. В верхней части классификатора вал вращается в подшипниках, шарнирно укрепленных двумя цапфами в упорных подшипниках. Это позволяет поднимать нижнюю часть вала и спирали.

Вал классификатора со спиралью приводятся в движение электродвигателем через зубчатую передачу, установленные на специальной площадке в верхней части корыта. При остановке классификатора пульпа из корыта не выпускается, нижняя часть вала со спиралью поднимается специальным механизмов, расположенным над сливным порогом. Пуск производится с постепенным опусканием вращающейся спирали.

Основными параметрами регулировки крупности слива классификатора являются плотность пульпы, которая изменяется подачей воды, площадью зеркала пульпы и скоростью вращения спирали. Площадь зеркала пульпы в корыте зависит от размера и угла наклона его, который может изменяться от 12 до 18º. Скорость вращения спирали устанавливается в зависимости от требуемой крупности материала в сливе. Скорость вращения спирали увеличивается для получения более крупного слива. Для классификаторов с диаметром спирали, например, 3000 мм, частота вращения спирали составляет 1; 3 или 5 об/мин. Большая скорость вращения спирали приводит к сильному взмучиванию пульпы и нарушению процесса классификации.

Применяемые спиральные классификаторы имеют одну или две спирали и характеризуются длиной корыта и диаметром спирали ( табл. 33)

 

 

Таблица 33. Техническая характеристика спиральных классификаторов.

Тип Размеры корыта, мм Диаметр спирали,мм Число спиралей Частота вращения спирали, об/мин Наклон корыта, град Мощность электродигателя квт
длина ширина
С непогруженной спиралью КСН 5,4…25 14…18
3,2…5,3 14…18
2,4…10 14…18 2,8
1,6…7,6 14…18
4,1; 8,3 12…15 3; 5
2,9;3,9; 5,8 15…18 4,5; 7; 10
3,1;4,1;6,1 7; 10; 14
2,6;3,5;5,2 7; 10; 14
1,5; 3 20; 28
2.6;3,5;5,2 14; 20;28;
1; 5; 3 28; 40
С погруженной спиралью КСП 4,1; 8,3 15…18 3; 5
- 3,5; 7 15…18 4;5; 7
- 2,5; 5 6; 5; 10
- 1,9; 3,9 9; 14
- 1; 1,5; 2,5 12; 20; 25
4,1; 8,3 3; 5
- 3;5; 6,8 6,5; 10
- 2,5; 5 15…18 12,5; 20
2; 4 18; 28

 

Кроме того эти классификаторы бывают с непогруженной спиралью ( КСН) и с непогруженной спиралью (КСП). В классификаторах с непогруженной спиралью уровень сливного порога находится ниже уровня нижнего конца вала. Классификаторы такого типа применяются для получения в сли ве более крупного материала ( более 0,15 мм). В классификаторах с погруженной спиралью вся спираль в нижней части классификатора расположена ниже уровня пульпы, поэтому верхняя зона осаждения находится в более спокойном потоке, что дает возможность получать в сливе тонкий материал крупностью менее 0,15 мм.

Производительность спиральных классификаторов зависит от гранулометрического состава исходного материала, его плотности, плотности и крупности слива.

Производительность классификаторов может определяться по эмпирическим формулам:

по сливу

Qc = 4,56 m D1,765 Kβ Kρ Kc Kα , т/ч, (66)

по пескам

Qп = 5,45 m D3 n Kβ Kβ, т/ч (67)

где D – диаметр спирали, м;

m – число спиралей;

n - частота вращения спирали, мин-1;

Kβ , Kρ, Kc и Kα – коэффициенты, учитывающие крупность слива (0,46 – 1,95), плотность руды ( ρ/2,7), разжижение слива (1,9-1,0), угол наклона корыта (1,12-0,94).

Типоразмер классификатора выбирается по производительность по сливу и пескам.

Спиральные классификаторы обладают существенным недостатком – большой площадью, занимаемую ими в отделении измельчения. Их установка увеличивает площадь этого отделения в 1,5…2 раза, что значительно повышает капитальные затраты на строительство отделения.

Поэтому механические классификаторы, применяемые для классификации материала по крупности, повсеместно заменяются гидроциклонами.

Гидроциклоны заняли прочное место среди аппаратов для классификации тонкоизмельченных материалов по крупности. В гидроциклонах процесс классификации значительно ускоряется за счет центробежной силы, создаваемой при вращении пульпы в гидроциклоне. В практике обогащения гидроциклоны применяются прежде всего при классификации измельченных материалов, иногда для обесшламливания и обезвоживания, а также для обогащения некоторых типов руд в тяжелых суспензиях.

Гидроциклон ( рис. 56) состоит из конической и цилиндрической частей.

 

Рис. 56. Гидроциклон

1 – сливной патрубок; 2 – сменные вкладыши; 3 – цилинтрическая часть; 4 – конусы; 5 – конус из колец; 6 – песковая насадка; 7 – питаюший патрубок; 8 – резиновая диафрагма; 9 – разделительная диафрагма; 10 – манометр

 

Цилиндрическая часть имеет прямоугольный патрубок для подачи исходного материала, который поступает под давлением по касательной к внутренней поверхности этой части. Входящая струя пульпы получает вращение по часовой стрелке при правом расположении питающего патрубка, или против часовой стрелки при левом расположении патрубка. Под действием центробежной силы, которая во много раз превышает силу тяжести, крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенке гидроциклона и нисходящим потоком пульпы, движущимся вниз по спирали, разгружаются в нижней части гидроциклона через песковую насадки в виде песков. Мелкие и легкие частицы вместе с водой за счет конусности конической части образуют внутренний восходящий поток, вращающийся в направлении противоположном вращению наружного потока, поднимаются вверх и разгружаются через сливной патрубок в виде слива.









Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2021 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.