Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Особенности технологии производства вареных колбас, сосисок сарделек, варенокопченых, полукопченых, сырокопченых (твердокопченых) колбасных изделий.





 

В настоящее время при выработке вареных колбас, сосисок, сарделек, варено-копченых, полукопченых, сырокопченых (твердокопченых) колбасных изделий помимо традиционного способа производства, при котором предусматривается на стадии подготовки сырья – посол при температуре 2±2°С сухой солью с различной степенью измельчения мясного сырья:

2-6 мм - 12-24 часа

8-12 мм - 12-24 часа

16-25 мм - 24-48 часа

в кусках - 48-72 часа.

 

Предусмотрен способ производства данной группы продуктов без предварительного посола.

Особенностью технологии производства вареных колбас, сосисок, сарделек, варено-копченых, полукопченых, сырокопченых (твердокопченых) колбасных изделий без предварительного посола мясного сырья является использование многофункциональных добавок, включающих в своем составе: фосфаты, загустители (каррагенаны), стабилизаторы цвета, глютомат натрия, сахара и др. позволяет получить продукты улучшенной консистенции, с хорошими органолептическими свойствами и увеличить выход готовой продукции. Добавление соли осуществляется непосредственно в куттер или фаршемешалку.

На стадии фаршесоставления используется как охлажденное, так и мороженное мясное сырье.

При производстве сырокопченых и сыровяленых колбас достаточно широко используются различные ускорители технологических процессов, например, ферментные препараты (для ускорения созревания сырокопченых и сыровяленых колбас бакпрепарат БП-МП- разработанный ВНИИМП). Ферменты, добавленные к продуктам, позволяют не только ускорить процессы созревания, но и улучшить товарный вид, вкусовые качества мясных продуктов.

 

Технология производства колбасных хлебов



 

Приготовление фарша. Приготовление фарша колбасных хлебов производят также, как и для вареных колбасных изделий, однако при уменьшенном количестве добавляемой воды (льда).

Количество добавляемой воды (льда) регламентируется нормативной документацией (таблица 44).

 

Таблица 44 - Количество добавляемой воды (льда) при приготовлении фарша колбасных хлебов

Наименование колбасных хлебов Количество воды (льда), % к массе куттеруемого сырья
заказной, любительский, ветчинный, говяжий, отдельный, любимый, отрадный, горский, ветчинно-рубленый, славянский, пряный, любительский экстра, отдельный экстра, говяжий экстра, аппетитный, севанский, вятский, полярный   15-20
чайный, чадский, молодежный, курский, чайный экстра, ангарский 20-25
слободской, пригородный, уездный, посадский, экзотика 30-35
Калашниковский Не более 43
Петровский Не более 33
Зернистый Не более 15

 

При приготовлении колбасных хлебов тонкоизмельченный фарш, полученный на куттере или других машинах тонкого измельчения периодического действия, перемешивают в ме­шалках различных конструкций с крупно измельченными структурными компонентами: полужирной свининой, жилованной говядиной, жиром-сырцом, овощами.

Предварительно охлажденные жир-сырец и шпик (в соответствии с нормативной документацией) вводят за 0,5-1,0 минуты до окончания куттерования.

Формование. Формы из нержавеющего металла или луженые, предварительно смазанные свиным топленым жиром, плотно заполняют фаршем, не допуская наличия пор и воздушных пустот.

Наполнение форм фаршем производят вручную или с помощью шприцов, либо спе­циальными машинами. Масса фарша в каждой форме должна быть не более 3 кг.

Открытую поверхность фарша в форме заглаживают и делают товарную отметку буквой, указанной в нормативной документации для каждого наименования хлеба.

Запекание. Фарш в формах помещают в прогретые до температуры 130-150°С (в зависимости от режима запекания) конвейерные или ротационные печи или электрические шка­фы различных конструкций и запекают при следующих температурных режимах:

ступенчатый режим:

1 ступень - 150°С в течение 80минут.;

2 ступень - 110 °С в течение 70 минут.

 

постоянный режим:

130°С в течение 150 минут до достижения в центре мясного хлеба температуры 71±1°С.

При изготовлении колбасных хлебов из мяса, подлежащего обезвреживанию, необходимо применять следующие режимы запекания:

ступенчатый режим:

1 ступень - 150°С в течение 80 минут;

2 ступень - 110°С в течение 100 минут.

постоянный режим:

- 130°С в течение 180 минут до достижения в центре колбасного хлеба температуры не менее 85°С.

Изготовление колбасных хлебов из мяса, подлежащего обезвреживанию, производят в соответствии с «Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов», утвержденной в установленном порядке.

Готовые колбасные хлебы освобождают от форм. Для придания колбасному хлебу товарно­го вида (образование корочки по всей поверхности хлеба) рекомендуется в течение 30 минут выдержать хлеб в печах при температуре 130-150°С.

Охлаждение. Колбасные хлебы укладывают в один ряд на столах, стеллажах, этажерках из нержавеющего металла и охлаждают при температуре не выше 8°С до температуры в толще хлеба не ниже 0 и не выше 15°С.

Производство продуктов из говядины, свинины, баранины

 

Сырье.Эта группа мясных изделий включает продукты из свинины, говядины, баранины, из смеси говядины и свинины и из других видов мяса. По способам обработки их делят на изделия, выдерживаемые в посоле, и без выдержки в нем, по термической обработке - на вареные, копчено-вареные, копчено-запеченные, запеченные, жареные, сырокопченые и сыросоленые. В зависимости от частей туш, из которых получают эти продукты, могут быть высшего, 1, 2 и 3-го сортов.

Продукты из свинины приготовляют из разных частей свиных полутуш всех категорий упитанности в охлажденном состоянии. Не допускается использовать мясо хряков, мясо с мягким мажущим шпиком, а для производства сырокопченых продуктов - свинину 4-й категории. Используют свинину в шкуре, с частично снятой шкурой или без нее.

Изделия из других видов мяса вырабатывают из туш, полутуш и четвертин 1-й и 2-й категорий в охлажденном состоянии. Для изготовления бескостных вареных, копчено-ва­реных, копчено-запеченных, запеченных и жареных продуктов рекомендуется применять парное мясо при условии его ритмичного поступления. Температура парного мяса в толще бедра должна быть 30—350С, после разделки - не менее 30, после шприцевания рассолом температурой 1-50С - не выше 180С.

Подготовка сырья

Разделка. Свиные полутуши 1, 2 и 3-й категорий в шкуре и соленый бекон используют на производство продуктов из свинины. Бекон используют целиком, полутуши разделяют на отрубы, придают им определенную форму и размеры. На крупных предприятиях свиные полутуши разделывают на специальных установках, на предприятиях средней и малой мощности - на подвесных путях; готовые отрубы передают на стационарные или конвейерные столы. Для производства продуктов из свинины свиную полутушу разделяют на три отруба (рис.13 ).

 

 

 

Рис 13. Схема разделки свиных полутуш

для производства продуктов из свинины:

I - передний отруб: 1 - щековина; 2 — плечелопаточная часть; II—средний отруб: 3 — корейка; 4 - грудинка; III —: 5 — тазобедренная часть

 

Передний отруб (плечелопаточную часть) отделяют между 4-м и 5-м спинным позвонком полутуши и используют для приготовления- воронежского окорока, ветчины в форме, ростов­ского рулета, столичного бекона и рулетов копчено-запеченных с предварительным отделением ребер и межреберного мяса, а также щековины в случае разделки свинины с баками. Щековину отделяют по прямой линии в поперечном направлении к положению шеи перед 1-м шейным позвонком. Для изготовления столичного бекона используют шейно-лопаточную часть переднего отруба, отделяя его по границе с лопаткой. Оставшуюся часть направляют на выработку рулета копчено-запеченного.

Задний (тазобедренная часть) отруб отделяют между по­следним поясничным и 1-м крестцовым позвонками полутуши и используют для приготовления тамбовского окорока, ленин­градского рулета, шинки по-белорусски.

Из среднего отруба выпиливают с помощью ленточных пил грудную кость в месте сочленения ее с реберными хрящами и позвоночник у основания ребер. Затем по всей длине выделяют (выпиливают) корейку шириной 14—15 см (длина ребер не более 8 см) и грудинку шириной 22—30 см, нижняя граница которой проходит по границе сосков.

Говяжьи и бараньи туши и, полутуши разделывают по стандартным схемам (см. рис.14 и 15 , а конские полутуши - по схеме, изображенной на рис. 16).

 

 

 

Рис. 14. Схема разделки говяжьих полутуш:

1-лопаточная часть (вдоль лопаточного от­руба); 2 - шейная часть (между последним шейным и первым спинным позвонками); 3-грудная часть (ее отрезают ножом или отруба­ют секачом по линии соединения хрящей с ребрами); 4 – спинно-реберная часть (между последним ребром и первым поясничным позвонком); 5- поясничная часть (между последним поясничным позвонком и тазовой костью): 6 -задняя (тазобедренная) часть (остается после отделения поясничной части); 7- крестцовая часть (ее отрубают секачом между крестцовой и тазовой костью)

 

 

Рис.15. Схема разделки бараньих туш:

1- лопаточные части (правая и ле­вая вдоль лопаточного отруба);

2 - грудино-реберная. часть; 3 - задние части (правая и левая)

 

 

Рис.16. Схема разделки конины:

I - тазобедренная часть; 2- пояс­ничная часть; 3 - шейная часть;

4 - лопаточная часть; 5 - грудореберная часть

Полуфабрикатам для изготовления штучных изделий (око­роков, кореек, грудинок и др.) придают определенную форму в соответствии со стандартом. Для изготовления бескостных изделий обвалку костных отрубов выполняют по технологическим регламентам колбасного производства

Посол сырья. Посол осуществляют в посолочном отделении, где поддер­живают температуру 2-4°С. Цель посола мяса - формирова­ние необходимых потребительских свойств готового продукта (вкуса, запаха, цвета, консистенции) и предохранение от микробиологической порчи. Основой посолочных смесей является поваренная соль. Посол в сочетании с другими консервирую­щими воздействиями (охлаждение, обезвоживание, копчение, тепловая обработка) предохраняет продукт от порчи.

При посоле происходят сложные биохимические и массообменные процессы: накопление, и перераспределение в мясе посолочных веществ, потеря водо- и солерастворимых веществ мяса в окружающую среду, изменение белков, микроструктуры и массы мяса, влагосодержания и форм связи влаги, стабилизация окраски, накопление веществ, обусловливающих вкус и запах. Эти изменения вызваны ферментативными и микробиологическими процессами.

Посол проводят тремя способами: сухим (сухой посолочной смесью), мокрым (рассолом) и смешанным (комбинирование сухого и мокрого посола) с предварительным шприцеванием и без него. При сухом методе посола вследствие гигроскопичности поваренной соли и за счет влаги сырья образуется рассол, и в итоге сухой метод сводится к мокрому методу
посола.

Существуют игольчатый метод шприцевания путем уколов иглами, струйный и через кровеносную систему. При иголь­чатом шприцевании применяют полую иглу, имеющую острый наконечник и отверстия в стенке (в некоторых случаях используют иглу с центральным отверстием). При шприцевании через кровеносную систему вводят полую иглу с центральным отверстием.

Давление рассола в обоих случаях 0,2-1,0 МПа.
Струйное шприцевание осуществляют с помощью насадки, имеющей отверстия 0,1-0,3 мм, через которые рассол выходит в виде струй под высоким давлением (10—30 МПа).

Шприцевание окороков уколами в мышечную ткань осуще­ствляют по общепринятым схемам. Несколько уколов делают в места сочленения костей. При шприцевании окорока вводят 8-10% рассола от его массы, при шприце­вании кореек, и грудинок – 4-5 %. Перед шприцеванием определяют исходную массу каждого отруба и с помощью специальных таблиц устанавливают, какой должна быть масса отруба после шприцевания.

Для механизации шприцевания костных и бескостных отрубов применяют многоигольчатые шприцы различных марок.

Механическое воздействие. При посоле с применением шприцевания распределение посолочных веществ протекает в две фазы: непосредст­венно при шприцевании и при последующей обработке продукта. Существенного ускорения второй фазы можно достичь путем интен­сивных механических воздействий.

Наиболее распространены такие методы механической обра­ботки, как тумблирование, массирование, вибрация (часто в условиях вакуума), электромассирование. Тумблирование - об­работка продукта в тумблерах, т. е. вращающихся емкостях (чаще всего цилиндрических) с горизонтальной осью вращения. На внутренней поверхности этих емкостей имеются выступы (лопасти). При вращении емкости куски мяса трутся друг о друга, о внутреннюю поверхность и выступы, участвуя в сложном планетарном движении; достигнув верхней точки, они падают на дно емкости.

Массирование - разновидность перемешивания; при отсутст­вии специального оборудования - массажеров - его можно осу­ществлять в лопастных мешалках. В массажерах отсутствуют ударные воздействия, поэтому обработка сырья менее интенсивная, чем в тумблерах, продолжительность массирования значительно больше.

Рассол можно вводить в сырье не только при шприцевании. но и частично в массажер или тумблер. Обработку в массажерах (тумблерах) выполняют непрерывно или цикличе­ски. В период механических воздействий происходит фильтрационно-диффузионный перенос посолочных веществ, в период покоя - диффузионный.

Эффект массопереноса при массировании (тумблировании) дополнительно усиливается в связи с появлением при меха­ническом воздействии микроразрывов в ткани и повышением ее проницаемости. При использовании тумблеров или мешалок бескостное сырье обрабатывают 10-30 мин, далее выдержи­вают для созревания.

Костное сырье (окорока) обрабатывают в тумблерах при частоте вращения 8 об /мин по режиму: 10-20 мин -вращение, однократная остановка на 50 мин. Бескостное сырье обрабатывают в массажерах по режиму: 20 - 30 мин -враще­ние, 45-60 мин - остановка; цикл повторяется 24-36 ч.

При мокром посоле окорока, корейки и грудинки после шприцевания (или окорока после тумблирования) укладывают в железобетонные чаны или чаны из нержавеющего металла, прессуют и заливают рассолом. При смешанном посоле отрубы после шприцевания (корейки и грудинки без шприцевания) натирают поваренной солью, укладывают в чаны, прессуют и выдерживают 1 сут. вне рассола. При обоих способах сырье заливают рассолом в количестве 40-50% массы и выдержи­вают 3-10 сут при 2-40С. Длительность созревания зависит от вида изделий и способа шприцевания окороков (через кровеносную систему или уколами в мышечную ткань).

Сухой посол применяют при производстве таких изделий, как свинина прессованная, карбонад, буженина и др., а также при высоком содержании в сырье жировой ткани (шпика). Сырье натирают сухой посолочной смесью, формуют и направляют на тепловую обработку.

Шпик после мокрого посола натирают сухой солью в количестве 5%массы сырья, укладывают в ящики, чаны или штабеля высотой до 2 м и выдерживают 7—10 сут при 2-4°С.

Вибрационное воздействие (виброперемешивание) используют как самостоятельную операцию или в сочетании с другими видами механической обработки. В процессе виброперемешива­ния частицы мяса, непосредственно соприкасающиеся с источ­ником колебаний, получают ударный импульс, который пере­дается соседним слоям. ТакиМ образом, в системе возникают механические колебания частиц рассола, вызывающие их фильтрацию под действием градиента знакопеременных напря­жений. Этот метод разработан во ВНИИМПе.

Применение вакуума (до 50 кПа) увеличивает эффектив­ность механической обработки сырья.

Электромассирование мяса в парном состоянии заключается в воздействии электрических импульсов на предварительно инъецированное мясо. Периодическое сокращение и расслабле­ние парных мышц (пульсация) влияют на процесс перерасп­ределения посолочных веществ так же, как и механическое воздействие. Чем короче период после убоя и выше напря­жение тока, тем больше продолжительность достаточно сильных пульсаций и эффективность электромассирования. При напря­жении 220 В периодические пульсации мышцы почти прекра­щаются через 5-7 мин воздействия. Затем мышцы достаточно активно реагируют на электрический ток более высокого напряжения; при 380 В онИ вновь заметно пульсируют 3-5 мин. Посолочные вещества в основном перераспределя­ются во время электромассирования. При дальнейшей выдержке в посоле диффузионный перенос идет медленно, но все же быстрее, чем в мясе, которое не подвергалось электромасси­рованию.

Термическая обработка. Перед термической обработкой мясное сырье вымачивают, промывают, обваливают (если посол сырья осуществляли на костях) и формуют.

Для снижения содержания поваренной соли в поверхностных слоях отрубов и кусков мяса для изготовления сырокопченых продуктов сырье после посола вымачивают в воде при температуре не выше 20°С. Продолжительность вымачивания зависит от размеров соленого полуфабриката и составляет для окороков, рулетов и. филея 1-1,5 ч, для кореек и грудинок 0,5-1,0 ч.

Промывку водой при температуре не выше 20°С проводят после мокрого или смешанного посола, а также после вымачивания сырья для сырокопченых изделий. После промы­вания соленый полуфабрикат оставляют на 0,3-3 ч для стекания воды. Затем костные полуфабрикаты подпетливают шпагатом, бескостные - формуют в металлические формы, пленки или колбасные оболочки и направляют на термическую обработку.

К термической обработке относятся копчение, варка, запе­кание, сушка и охлаждение.

Копчение. Эту операцию проводят при производстве копче­но-вареных, копчено-запеченных и сырокопченых изделий.

В период копчения одновременно с поглощением мясным полуфабрикатом коптильных веществ протекают и другие процессы. В сочетании с обезвоживанием, сушкой и консер­вирующим действием содержащейся в соленом полуфабрикате поваренной соли копчение обеспечивает достаточную устойчи­вость изделий к действию микроорганизмов. Копчение следует рассматривать как комплекс взаимосвязанных процессов: собст­венно копчение, обезвоживание и биохимические изменения.

Характер протекающих процессов обусловливается режимом копчения. При горячем копчении (30—500 С) и при копче­нии-запекании (80—950С) происходят сваривание коллагена и частичная денатурация белков, при холодном копчении (30-35 или 18-22°С) развиваются ферментативные процессы. Скорость движения коптильной среды 0,125-0,35 м/с.

Окорока и рулеты, выпускаемые в сырокопченом виде, коптят при 18-220С в течение 72 ч или при 30—35°С в течение 12-48 ч. Сырокопченые корейки, грудинки и другие продукты из свинины коптят при 30-350С в течение 12-48 ч.

Варка. Этот способ тепловой обработки мясопродуктов используют как промежуточный процесс технологической обра­ботки или как заключительный этап производства продукции, на котором продукты доводят до полной кулинарной готовности.

Варку осуществляют горячей водой, паровоздушной смесью или влажным воздухом. Варка также происходит при нагревании полуфабрикатов в металлической форме в выделяющемся бульоне. Во всех случаях происходит влажный нагрев, который сопровождается денатурацией белков и отделением воды. При нагревании до 60° С денатурирует свыше 90 % белков мяса. При 60-700 Сразрушаются пигменты, придающие мясу окраску, и если перед варкой в мясо не был добавлен нитрит натрия, то оно приобретает сероватый (свинина) или коричневатый (говядина и баранина) цвет. При добавлении нитрита натрия мясо после варки приобретает розово-красную окраску.

При температуре 58-650С происходит переход коллагена в водорастворимый глютин, который усваивается организмом человека. Варку заканчивают при достижении температуры в толще изделий 70-720С.

При варке погибает основная масса микроорганизмов, фермен­ты инактивируются, поэтому мясопродукты дольше сохраняются. При варке в воде некоторые компоненты продукта переходят в воду, а поскольку варка длится несколько часов (крупные окорока варят до 8-10 ч), то потери составных частей продукта довольно значительны. Они зависят от температуры и продолжи­тельности варки, размеров продукта и соотношения количеств продукта и воды. С повышением температуры варки увеличива­ется количество выплавляющегося жира. Так, при варке соленой свинины теряется 25-35 % воды, 5-7% азотистых веществ (в основном глютина и экстрактивных веществ), более 50 % поваренной соли, нитрита натрия и других минеральных веществ; в бульон переходит жир (до 5 % массы свинины). При варке в воде копченых изделий теряется некоторое количество коптиль­ных веществ. Следовательно, с повышением температуры воды уменьшается выход продукции и увеличиваются потери ценных в пищевом отношении азотистых веществ и жира.

По мере обезвоживания продукта при тепловой обработке возрастает его жесткость, поэтому продукты, сваренные при более низкой температуре, более нежные, однородные по консистенции и более сочные.

Теплопроводность мяса сравнительно невысокая, поэтому, когда в центре продукта температура достигает 70-720С, температура в других частях выше этого значения и у поверхности приближается к температуре греющей среды. Неравномерность нагревания тем больше, чем выше темпера­тура греющей среды и больше размеры продукта. Соответст­венно изменяются прочностные характеристики в разных точках изделия к концу тепловой обработки.

Таким образом, чем ниже температура тепловой обработки
тем больше выход и выше качество продукта. По этой причине варку проводят при температуре, близкой к 70-72°С. Для окороков оптимальная температура греющей среды 70 °С. Их погружают в воду, предварительно нагретую до 95-980С, чтобы уменьшить потери растворимых белков, так как в момент погружения на поверхности продукта образуется уплотненный слой из денатурированных белков. Происходит разваривание соединительной ткани в центральной части окорока; варку окорока считают законченной, когда темпера­тура в его центре достигает 70-720С.

Минимальные потери наблюдаются при варке в формах, обогреваемых горячей водой или паром, в оболочке или в пленке. Этот способ варки широко используют в производстве бескостной ветчины. Выход и качество продукта после варки в формах, оболочке или полимерных пленочных материалах выше, чем при варке в воде.

Хороший результат получается в том случае, когда посол свинины производят с применением веществ, повышающих водосвязывающую способность белков мяса, например фосфатов. Применение фосфатов позволяет снизить потери при варке примерно на 30 %, однако фосфаты заметно изменяют вкус ветчинных изделий.

После варки изделия охлаждают в камерах при 0-80С до достижения температуры в толще не выше 80С.

Запекание. Это тепловая обработка мясопродуктов сухим горячим воздухом при температуре выше 85 °С. Запекание осуществляют в контакте с греющей средой либо в формах до достижения температуры в центре продукта 70-72°С.

При производстве копчено-запеченных изделий процесс запекания совмещают с копчением.

Жарение. Под жарением понимают тепловую обработку мясных продуктов в присутствии достаточно большого количества жира (5—10% массы продукта). Расплавленный жир выполняет роль жидкого теплоносителя и обеспечивает равномерный нагрев всей поверхности и на некоторую глубину до температуры выше 100°С в условиях, близких к сухому нагреву. Жир обладает небольшой теплопроводностью и защищает продукт от сильного местного перегрева. В процессе обжаривания происходят специ­фические химические изменения компонентов жира, что придает продукту своеобразные запах и вкус.

При обжаривании, как и при запекании, обезвоживается наружный слой вследствие испарения воды и термовлагопроводности. Температура поверхностного слоя при обжаривании повышается до 135°Си более.

При изготовлении жареных буженины и карбонада жарение производят на плите в течение 1 ч, после чего продолжают жарение в духовом шкафу при 150-170°С буженины в течение 2,5-4 ч, карбонада - 0,5 ч. Готовые изделия охлаж­дают при 0-8°С до достижения температуры в толще изделия 8°С и ниже.

Упаковывание готовых изделий.Изделия, приготавливаемые без оболочки или шкуры (окорока, рулеты, корейки, грудинки, изделия в форме, карбонад, шейка, буженина, бескостные сырокопченые изделия), заверты­вают в пергамент, подпергамент, целлофан и другие полимер­ные материалы, разрешенные к контакту с пищевыми продук­тами.

Целесообразно на предприятиях производить разделку изде­лий с костями, а также проводить на специальном оборудо­вании сервировочную нарезку и упаковывание нарезанных изделий в полимерные материалы под вакуумом. Упаковывание под вакуумом позволяет сохранить качество и потребительские свойства готовых изделий более длительное время.

Групповое упаковывание изделий производят в многооборот­ные ящики из различных материалов (дощатые, полимерные, металлические, фанерные и др.), а также в транспортные контейнеры.

 









Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2021 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.