Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Практичне застосування аерозолів





Широке використання аерозолів обумовлено їх високою ефективністю. Відомо, що збільшення поверхні речовини супроводжується збільшенням його активності. Незначна кількість речовини, розпорошену у вигляді аерозолю, займає великий обсяг і володіє великою реакційною здатністю. У цьому полягають переваги аерозолів перед іншими дисперсними системами.

Аерозолі застосовуються:

· в різних областях техніки, в тому числі у військовій і космічній;

· в сільському господарстві;

· в охороні здоров'я;

· в метеорології;

· в побуті і т. д.

В даний час налічується більше 300 видів товарів в аерозольних упаковках.

Перша група: засоби побутової хімії.

· Інсектициди - препарати для знищення комах.

· Засоби проти молі.

· Інсектициди для обробки домашніх тварин.

· Засоби захисту кімнатних рослин і плодово-ягідних культур від грибкових хвороб і шкідників.

· Лаки і фарби.

· Освіжувачі повітря.

· Поліруючі і чистячі склади.

Друга група: парфюмерно-косметичні засоби.

· Засоби догляду за волоссям (лаки, шампуні і т. д.)

· Піни та гелі для гоління.

· Креми для рук і ніг.

· Масло для і від засмаги.

· Дезодоранти.

· Духи, одеколони, туалетна вода.

Третя група: медичні аерозолі.

Четверта група: технічні аерозолі.

· Мастильні масла.

· Антикорозійні покриття.

· Захисні плівки.

· Сухі мастила.

· Емульсії для охолодження різців на свердлильних верстатах.

П'ята група: харчові аерозолі.

Харчові аерозолі

Аерозольні упаковки харчових продуктів можна розділити на три основних групи:

· упаковки, що вимагають зберігання при низькій температурі;

· упаковки з подальшою тепловою обробкою;

· упаковки без наступної теплової обробки.

У аерозольних упаковках випускаються харчові продукти трьох видів: креми, рідини, пасти. У аерозольних упаковках можна купити приправи для салатів, плавлений сир, соки, корицю, майонез, томатний сік, 30 %-ні збиті вершки і т. д.



Зростання виробництва харчових аерозолів пояснюється наступним:

§ перевагами перед звичайними видами тари;

§ розробкою нових пропеллентов;

§ удосконаленням технології заповнення.

Переваги аерозольної упаковки харчових продуктів:

· зручність використання;

· економія часу;

· їжа упаковується в підготовленому до вживання стані і видається з упаковки в однорідному вигляді;

· немає витоку продуктів;

· волога не втрачається і не проникає в упаковку;

· не губиться аромат;

Якість видачі вмісту з балона залежить від наступних факторів:

· технології приготування продукту;

· стабілізатора (широко використовується мікрокристалічна целюлоза);

· правильного вибору балона і клапана.

Лекція 6. Порошки

(4 год)

Порошками називаються висококонцентровані дисперсні системи, в яких дисперсною фазою є тверді частинки, а дисперсійним середовищем - повітря або інший газ. Умовне позначення: Т/Г.

У порошках частки дисперсної фази знаходяться в контакті один з одним. Традиційно до порошків відносять більшість сипучих матеріалів, однак у вузькому сенсі термін «порошки» застосовують до високодисперсних систем з розміром частинок, меншим деякого критичного значення, при якому сили міжчастичної взаємодії стають порівнянними з масою частинок. Найбільше поширення мають порошки з розмірами частинок від 1 до 100 мкм. Питома міжфазна поверхня таких порошків змінюється в межах від декількох м2/г (сажа) до часток м2/г (дрібні піски).

Від аерозолів з твердою дисперсною фазою (теж Т/Г) порошки відрізняються набагато більшою концентрацією твердих частинок. Порошок виходить з аерозолю з твердою дисперсною фазою при його седиментації. У порошок перетворюється також суспензія (Т/Р) при її висушуванні. З іншого боку, і аерозоль, і суспензія можуть бути отримані з порошку.

Класифікація порошків

1. За формою частинок:

• рівноосні (мають приблизно однакові розміри по трьох осях);

• волокнисті (довжина частинок набагато більше ширини і товщини);

• плоскі (довжина і ширина значно більше товщини).

2. За міжчасткової взаємодії:

· звязнодисперсні (частки зчеплені між собою, тобто система володіє деякою структурою);

· вільнодисперсні (опір зсуву обумовлений лише тертям між частинками).

3. Класифікація за розмірами частинок дисперсної фази:

· пісок (2 ∙ 10-5 <d <2 ∙ 10-3) м;

· пил (2 ∙ 10-6 <d <2 ∙ 10-5) м;

· пудра (d <2 ∙ 10-6) м.

Методи отримання порошків

Порошок, так само як будь-яку іншу дисперсну систему, можна отримати двома групами методів:

· з боку грубодисперсних систем - диспергаційними методами;

· з боку істинних розчинів - конденсаційними методами.

Вибір методу залежить від природи матеріалу, призначення порошку і економічних чинників.

Діспергаціонние методи

Виробляється дроблення сировини на вальцьових, кульових, вібраційних або колоїдних млинах з наступним поділом на фракції, так як в результаті помелу виходять полідисперсні порошки (наприклад, борошно одного і того ж сорту може містити частки від 5 до 60 мкм).

Ефективне диспергування може бути вироблено при перетирання вельми концентрованих суспензій.

Для полегшення диспергування застосовують знижувачі твердості, в якості яких виступають ПАР. Відповідно до правила зрівнювання полярностей, адсорбуючись на поверхні подрібнювального твердого тіла, вони зменшують поверхневий натяг, знижуючи енерговитрати при диспергуванні і підвищуючи дисперсність подрібненої фази.

У деяких випадках перед диспергуванням проводять попередню обробку матеріалу. Так, титан або тантал нагрівають в атмосфері водню, переводячи в гідриди, які подрібнюють і нагрівають у вакуумі - виходять чисті металеві порошки.

При отриманні лускатих порошків, які входять до складу фарб і піротехнічних складів, для подрібнення використовують кульові млини. Кулі розплющують і прокочують частинки подрібненого матеріалу.

Порошок з частками сферичної форми з тугоплавких металів (вольфрам, молібден, ніобій) отримують з низькотемпературної плазми дугового та високочастотного розряду. Проходячи через зону плазми, частинки плавляться і приймають сферичну форму, потім охолоджуються і тверднуть.

У ході диспергування хімічний склад матеріалу не змінюється.

Конденсаційний методи

Ці методи можна розділити на дві групи.

Перша група методів пов'язана з осадженням частинок внаслідок коагуляції ліофобних золів. В результаті упарювання розчину або часткової заміни розчинника (зниження розчинності) утворюється суспензія, а після її фільтрації та сушіння виходять порошки.

Друга група методів пов'язана з проведенням хімічних реакцій (хімічна конденсація). Методи хімічної конденсації можна класифікувати на основі типу використовуваної реакції:

1. Обмінні реакції між електролітами. Наприклад, осаджену крейду (зубний порошок) отримують в результаті реакції:

Na23 + СаС12 = СаСО3 ↓ + 2NaCl.

2. Окислення металів.

Наприклад, високодисперсний оксид цинку, що є основним компонентом цинкових білил, отримують окисленням парів цинку повітрям при 300 °С.

3. Окислення вуглеводнів.

Різні види сажі, які застосовують при виробництві гуми, пластмас, друкарської фарби отримують спалюванням газоподібних або рідких вуглеводнів при недостачі кисню.

4. Відновлення оксидів металів.

Відновлення природним газом, воднем або твердими відновниками використовується для отримання високодисперсних металевих порошків.

5. Термічна дисоціація карбонілів металів. Карбоніли Ме(СО)n - леткі сполуки, які утворюються при обробці металів оксидом вуглецю при тиску 200атм і температурі приблизно 200 °С. При нагріванні карбоніли випаровуються і розкладаються, утворюючи високодисперсні металеві порошки.

6. Електроліз водних розчинів солей.

Цим методом отримують високодисперсні порошки металів і сплавів високого ступеня чистоти.

Таким чином, методи хімічної конденсації пов'язані із зміною хімічного складу матеріалів.









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2020 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.