|
Дефекты слитков, отлитых способом наполнительного литья. ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8 Брак слитков возникает оз результате нарушений технологии приготовления сплава и литья, неисправности оборудования и литейной оснастки или недостаточной отработки параметров технологического процесса. Трещины. Различают два типа трещин: холодные и горячие. К холодным трещинам относятся донные, головные и боковые; холодные трещины образуются во время литья и даже после затвердевания всего слитка. К горячим относятся поверхностные трещины, чаще всего выявляющиеся после фрезеровки. Донные трещины в слитках высоколегированных сплавов возникают вследствие попадания в донную часть включений и наличия трещин в подливке, что связано с использованием перегретого алюминия или алюминия с превышенным содержанием кремния над содержанием железа, а также вследствие непривара основного сплава к подливке или ее недостаточной толщины. Холодные головные и боковые трещины, а также горячие поверхностные трещины образуются при несоблюдении скорости литья, температуры металла, неравномерного охлаждения по периметру слитка, неправильного распределения расплава в кристаллизаторе. Поверхностные трещины образуются также из-за несоответствия химического состава установленному. Неслитины. В плоских слитках ^неслитины образуются прежде всего по узким граням вследствие более интенсивного их охлаждения. Основные причины образования неслитин: уменьшение скорости литья, занижение температуры металла, непостоянство уровня металла в кристаллизаторе, неправильная установка кристаллизатора. Неслитины являются дефектом поверхности слитка, от них увеличивается съем стружки при фрезеровке, что приводит к сни жению выхода годного. Кроме того, с них может начаться образование боковых трещин. Ликвационные наплывы. Склонность к образованию ликва-ционных наплывов на поверхности плоских слитков зависит от состава сплава: наибольшая интенсивность ликвационных наплывов наблюдается на слитках высоколегированных сплавов, например Д16; слитки алюминия практически не имеют ликватов. Образование наплывов обусловливается выдавливанием остаточной жидкости на поверхность слитка через междендритные каналы корочки слитка, образовавшейся в кристаллизаторе. Поэтому, например, при завышении скорости литья или температуры расплава корочка утоняется и ликвационные наплывы увеличиваются. К подобному явлению приводит общий или местный недостаток воды. Ликвационные выделения можно уменьшить интенсификацией охлаждения слитка и кристаллизатора, уменьшением высоты кристаллизатора и зазора между слитком и стенками кристаллизатора. Ликваты удаляют фрезеровкой слитков. Волнистость. Этот поверхностный дефект наблюдается преимущественно на слитках алюминия и представляет собой периодически повторяющиеся выпуклости и впадины, перпендикулярные к продольной оси слитка. Волнистость образуется в результате оплавления и изгиба корочки слитка после образования воздушного зазора между слитком и стенками кристаллизатора. Для устранения волнистости применяют те же меры, что и для уменьшения ликвационных наплывов. Надиры, надрывы. Эти поверхностные дефекты образуются в результате разрыва корочки слитка при трении ее о стенки кристаллизатора. К надирам и надрывам приводят плохая полировка и смазка кристаллизаторов, неправильная их установка, разрывы окисной пленки на поверхности расплава в кристал лизаторе. Белые полосы — это отложившиеся на поверхности слитка соли при местном недостатке воды и ее интенсивном испарении. Грубые белые полосы на широких гранях слитков, как правило, сопровождаются горячими поверхностными трещинами. Белые полосы можно предотвратить регулировкой положения козырьков, своевременной чисткой охладителей, правильной установкой и периодической проверкой фильтров для очистки воды. Кривизна. Кривизна слитков возникает обычно при работе на неисправной литейной машине (кривизна направляющих, большой люфт между рамой поддонов и направляющими, неправильная установка поддонов и кристаллизаторов). Для устранения этого дефекта требуется регулярная проверка и тщательная наладка литейной машины. Пористость. Поры — внутренний дефект слитков. Наибольшая пористость возникает в поверхностных слоях слитка толщиной 15—30 мм. Пористость наблюдается в слитках, отлитых из рас пЛава с высокой газонасыщенностью или при использований непросушенной и непрогретой литейной оснастки — сифона, распределительной коробки. Предотвращение пористости достигается автоматическим регулированием температуры в процессе приготовления плавки, что исключает перегрев расплава в печах; применением рафинирующих средств, не содержащих влагу; тщательной просушкой и подогревом литейной оснастки и инструмента перед литьем. Усадочная рыхлота — разновидность пористости проявляется только в слитках больших сечений (при толщине более 300 мм), в основном в плитах в виде расслоений и понижения уровня механических свойств. Одна из основных мер борьбы с этим видом брака — снижение скорости литья. Неметаллические включения — это обычно шлак, кусочки футеровки и окисные пленки, попадающие в слиток вместе с жидким металлом. Больше всего таких включений встречается в донной части слитков вследствие разрывов и замешивания окисной пленки при заполнении коробки и кристаллизаторов, когда металл поступает не под уровень расплава, а открытой струей. Наиболее эффективно предупреждается попадание неметаллических включений в слиток фильтрацией расплава в распределительной коробке через сетчатые фильтры из стеклоткани, насыпные фильтры, а также отбором металла на 50—80 мм выше уровня подины миксера. Неметаллические включения могут быть причиной образования трещин в слитке, темных полос, расслоений и пленок в листах и плитах. Интерметаллиды. Интерметаллические, включения наблюдаются в слитках сплавов АМц, АМг6-1,*АК4, АК4-1 и ряда других, легированных такими компонентами, как марганец, хром, цирконий, титан, ванадий, никель, железо. Особенно грубые скопления интерметаллидов образуются в виде настылей на поверхности распределительных носков^ литейной коробки. Для уменьшения или исключения образования интерметаллидов регулируют химический состав по содержанию интерметаллидо-образующих элементов, перегревают расплав для приготовления сплавов до полного растворения интерметаллических кристаллов лигатур, ведут литье при повышенных температурах, подогревают литейную оснастку, приготовляют и используют лигатуры с низким содержанием тугоплавких элементов. Немерность. Брак по размерам — несоответствие фактической длины слитков заданной, который приводит к увеличению отходов при разрезке слитков. Предотвращение этого вида брака достигается регулярной проверкой работы литейной машины, измерительных приборов, чисткой приямков. Дефекты в виде шлака, грубых ликвационных наплывов, не-слитин, пористости и трещин вызывают увеличение отходов при резке и фрезеровке, что также может вывести слиток из допусков.
ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|