Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Изложите технологию выполнения кладки в зимних условиях методом замораживания.





Наиболее распространенным и экономичным способом возведения каменных конструкций в зимних условиях является замораживание. Этот способ может быть применен для конструкций, возводимых из камней правильной формы, крупных блоков, а также постелистого бута.

Если в процессе оттаивания возможны динамические воздействия на конструкцию либо район строительства имеет повышенную сейсмичность, замораживание использовать нельзя.

Для кладки способом замораживания применяют пластичные, удобоукладываемые цементные и сложные растворы марки не ниже М10 без химических добавок подвижностью: 9... 13 см — для конструкций из полнотелого кирпича и бетонных камней; 7...8 см — из дырчатого кирпича и пустотелых камней и 4...6 см — из бутового камня. Раствор готовят на подогретой воде и заполнителях. Кирпич и камни тщательно очищают от снега и наледи. Требуемая температура раствора в момент его укладки зависит от температуры наружного воздуха и должна быть достаточной, чтобы по длительности остывания (15...20 мин) обеспечить некоторый влагообмен между раствором и кладкой и обжатие шва до замерзания раствора. Поскольку при замерзании в раннем возрасте конечная прочность раствора снижается, его марку по сравнению с маркой, пригодной для летних условий, надо увеличивать. Так, марку раствора повышают на одну ступень при среднесуточной температуре наружного воздуха от —4 до —20 °С, на две ступени — при температуре ниже —20 °С. Марку раствора принимают такую же, как и для летних условий, если среднесуточная температура наружного воздуха не ниже —3 °С, а также если каменные конструкции нагружены не более чем на 70 % расчетной несущей способности. Это объясняется тем, что снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30 %. В связи с изложенным марки раствора для кладки из кирпича и камней правильной формы должны быть не ниже М10 — для фундаментов и стен, М25 — для столбов, М50 — для карнизов, рядовых перемычек и армированной кладки. Оттаивающая кладка требует тщательного наблюдения и при необходимости принятия мер, обеспечивающих устойчивость возведенных конструкций. С наступлением оттепели необходимо предельно ограничить нагрузку на перекрытия от материалов, инвентаря, уменьшить передачу на кладку горизонтальных усилий от элементов крыши. Обнаружив значительные отклонения от вертикали в первые дни после оттаивания стен и столбов, их исправляют сжимами, схватками, подкосами на клиньях, а в более серьезных случаях — тросами, натягиваемыми при помощи полиспастов и лебедок. При появлении признаков перенапряжения в кладке ее необходимо незамедлительно «разгрузить». При наличии чрезмерных опорных нагрузок на свежую кладку под балки, прогоны и перемычки устанавливают временные разгрузочные стойки; под стойки укладывают клинья для обеспечения возможности регулирования их высоты в соответствии с осадкой кладки. Чтобы обеспечить устойчивость каменных конструкций, возводимых способом замораживания, выполняют ряд конструктивных, организационных и технологических мероприятий: в углах, примыканиях и пересечениях стен укладывают стальные связи; в проемах над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку не менее 5 мм при кирпичной кладке и 3 мм при кладке из искусственных и природных камней правильной формы; сразу по окончании кладки стен и столбов каждого этажа монтируют элементы перекрытия и анкерят их к стенам не реже чем через 2...3 м; стропила крыши делают безраспорными; разница по высоте в уровнях кладки смежных участков стен должна быть не больше 4 м. В течение первых трех — пяти суток поддерживают температуру 30......50 °С, затем снижают ее до 20...25 и при сушке стен в течение 4—7 суток производят усиленную вентиляцию. После подключения центрального отопления калориферы убирают. На этажах, где влажность поверхностей не более 8 %, приступают к отделочным работам.

 

Вопрос №43

Раскрыть технологию устройства опалубки под ленточные фундаменты.

Технология сборки опалубки этих типов следующая:

Устанавливают маячные щиты опалубки по обе стороны фундамента через 3...4 м. Шаг маячных щитов должен быть кратным ширине или длине применяемых щитов. Закрепляют маячные щиты временными подкосами и распорками, и соединяют со схватками натяжными крюками. Устанавливают инвентарные подкосы с винтовыми домкратами. Маячные щиты соединяют стяжками, которые закрепляют клиновыми зажимами.

Все остальные щиты прикрепляют к схваткам натяжными крюками и соединяют пружинными скобами или крюками. После установки нескольких щитов (общей длиной 2...3 м) на них навешивают схватки и ставят инвентарные подкосы. Соединяют опалубочные панели стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливают временные распорки.

Кроме прямоугольных ленточных фундаментов в строительстве широко находят применение ленточные фундаменты ступенчатого сечения. Технология монтажа опалубки для таких фундаментов имеют две традиционные схемы.

Схема I. Собирают опалубку нижней ступени и бетонируют фундамент. Затем на затвердевший бетон ставят опалубку второй ступени.

Схема 2. Собирают опалубку на всю высоту фундамента. Монтаж опалубки ведут в следующем порядке.

Устанавливают опалубку. Нижней ступени и на ее щиты укладывают через 3...3.6 м железобетонные перемычки сечением 100X140 мм на щиты нижней ступени. Для обозначения положения внутренней поверхности опалубки второй ступени на железобетонные перемычки наносят риски. Устанавливают нижние схватки опалубки второй ступени, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита. На нижние схватки навешивают щиты второй ступени и закрепляют их натяжными крюками. Щиты между собой соединяют пружинными скобами, кляммерами или шпонками. Устанавливают через 3...4 м временные распорки опалубки второй ступени и закрепляют второй ряд схваток натяжными крюками. Противоположные стенки опалубки второго яруса соединяют между собой стяжками с клиновыми зажимами. Сборку опалубки ленточного фундамента выполняет звено из двух опалубщиков: 4- и 2-го разрядов. Установку опалубки высоких фундаментов выполняет звено из четырех человек (основных рабочих). Щиты и элементы крепления подносят и раскладывают у бровки котлована подсобные рабочие перед началом монтажа. Устройство опалубки ленточных фундаментов значительной протяженности ведут отдельными захватками.

 

Вопрос 44

Раскрыть технологию напряжённого армирования конструкций.
Предварительное напряжение арматуры при возведении зданий применяют для болшепролетных ферм, балок, плит, и т.д. При бетонировании напрягаемых контсрукций в них оставляют каналы, в которые после укладывают арматурные элементы и производят натяжение с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. Работы с напрягаемой арматурой включают в себя: -заготовка напрягаемых арматурных элементов и образование каналов для них. – установку арматурных напрягаемых элементов с анкерными устройствами. – напряжение арматуры с последующим инъекцированием каналов. При напряженном армировании каналы устраивают путем закладки стальных тонкостенных гофрированных трубок, которые остаются в конструкции. После того, как бетон набрал проектную мощность, в каналы устанавливают арматуру. Затем производят натяжение арматуры гидравлическими домкратами. После присоединения арматуры к захвату, е натягивают до заданного усилия. В конструкциях с длиной прямолинейного канала не более 18 метров арматуру натягивают с одной стороны, а при длине свыше 18м – с двух. Сразу же после натяжения арматуры приступают к иньекцированию каналов. Для этого применяют раствор марки 300 и чистый песок. Инъекцирование ведут непрерывно с начальным давлением 0,1 МПА и послуедующим повышением до 0,4 МПА. Прекращают нагнетание, когда раствор начнет вытекать с другой стороны канала.

Вопрос 45

Раскрыть технологию укладки и уплотнения бетонной смеси.
Укладка и уплотнение бетонной смеси должны быть осуществлены такими способами, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектно-экономические показатели, полное заполнение без пустот бетоном заопалубованного пространства и т.д.
Бетонную смесь, укладываемую в монолитные конструкции уплотняют вибрированием, штыкованием и уплотнением.
-Виброуплотнение
– метод, основанный на использовании некоторых свойств бетонной смеси. Бетонная смесь относится к классу никсотропных систем не на чем не основанно вибрационное уплотнение. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность, приобретает св-ва вязкой тяжелой жидкости. Бетонную смесь вибрируют с помощью глубинных, поверхностых и наружных вибраторов. Рабочая часть внутренних вибраторов погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы передают колебания через наружную площадку Наружные выбраторы, укрепляемые на опалубке с помощью тисков, передают колебания через опалубку.
-Штыкование – ведут вручную с помощью шуровок. Из-за трудоемкости и низкой производительности труда метод применяют с исключительных случаях – при бетонировании тонкостенных конструкций.
-Трамбование – ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а так же когда применять вибраторы невозможно из за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Вопрос 46

Раскрыть технологию устройства полов из линолеума.
Полы из обычного линоулема выполняют по цеметно-печаным стяжкам, основаниями из гипсоцементно-бетонных и керамзитных панелей или из плит цементного фибролита. Наклейку покрытия в помещенях по цементно-песчаная стяжкам производят по предварительно уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В помещениях линолиум наклеивают на цементно-песчаный. Основание, предварительно выровненное раствором. Линолиум приклеивают к основанию на водостойких клеях. Для наклейки линолиума может применятся битумная мастика с небольшой добавкой каучука. Основание пола должно быть ровным и проверятся рейкой. Зазор должен быть не более 1мм. Прирезку и наклейку производят не ранее, чем через 2-3 суток, после наклейки полотнищ. Он необходим, чтобы усадочные явления в материале прошли как возможно полнее. Наиболее распространен способ одновременной привязки обоих кромок: На стык, лежащий внахлестку кромок накладывают мет рейку и по ней делают разрез острым линолиумным ножом.

Вопрос 47

Раскрыть технологию бетонирования подготовок и полов.
Бетонные монолитные полы устраивают как в гражданских, так и в промышленных зданиях. Полы, воспринимающие нагрузки, армируют. Для этих полов применяют бетонные смеси с подвижностью по осадке стандартного конуса не более 10см. Для светлых и мозаичных покрытий используют белый цемент. А для цветных – белый с добавкой пигментов. Монолитные полы выполняют однослойными, толщиной 25..50vv? а мозаичные – двухслойными. Бетон укладывают полосами шириной 2,5 и 3м ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь разравнивают правилом и уплотняют виброрейками. Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами, и начинают не ранее чем достижение бетоном проектной мощности.

Вопрос 48







Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.