|
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МАТРИЦ (ДЕКЕЛЕЙ) ПЛОСКОЙ ШТАМПОВКИМатериалы для декелей Подбор декеля осуществляется в зависимости от вида материала, на котором выполняется тиснение. Применяют три типа декелей: •жесткий — при тиснении картона с поверхностной плотностью от 180 г/м2. Картон такой плотности имеет свой собственный объем и поэтому требует большего давления; •полужесткий — при тиснении бумаг с поверхностной плотностью до 180 г/м2; • мягкий — при тиснении полимерных пленок и этикеточных бумаг. В качестве декельных материалов используют пертинакс, прессшпан, полиштамп, калиброванные, приправочные бумаги, резинотканевое полотно, самоклеящиеся пленки, полиуретан. Пертинакс — пластина коричневого цвета, состоящая из эпоксидных смол. Применяется как жесткий декель и как основа для полужесткого декеля. Рекомендуется использовать в качестве постоянного декеля на машинах большого формата типа ВоЪкС ВМА или СИеГг Р8А. При тиснении обеспечивает четкость границ, точную проработку всех графических элементов. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм. Прессшпан — калиброванный жесткий картон с двусторонней каландрированной поверхностью. Используется как мягкий декель и как основа для других видов декеля. В процессе печатания повторяет все элементы тиснения и неровности штампа. Необходим для полной ук-рывистости плашек различной величины и при тиснении штампов большого размера. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм. Полиштамп— полиэфирная пленка с двусторонней антистатичной обработкой. Обладает повышенной устойчивостью к высоким температурам. Хорошо очищается. Используется в различных комбинациях декеля, но как верхний, «затяжной», слой необходим при работе на стоп-цилиндровых машинах. При тиснении обеспечивает проработку тонких графических элементов, повышение глянца, чистоту края оттисков. За счет своей эластичности, однородности полиштамп сглаживает все неровности штампа, способствует выравниванию давления. Поверхностная деформация незначительна и устойчива по всей поверхности, поэтому при закреплении на цилиндре растяжение отсутствует. Калиброванные бумаги— толщиной 0,25,0,20,0,15мм. Применяются в различных комбинациях декеля для выравнивания давления. Приправочная бумага—толщиной 0,023 мм для тонкой, окончательной приправки. Резинотканевое полотно—толщиной 0,3,0,5 и 0,65 мм. Применяется как мягкий декель на всех позолотных машинах. Гибкий материал, предназначен для тиснения больших и средних по размерам участков. Полиуретан — жесткий, гибкий материал, пригодный для тиснения сплошных участков и больших рисунков. Легко восстанавливает свою первоначальную форму после тиснения. Отмарывания, вызванные полиуретановой матрицей, незначительны. Самоклеящиеся пленки— толщиной 0,1, 0,2, 0,25 и 0,5 мм. Используются в качестве декеля и для основы полужесткого декеля В качестве материалов для матриц, изготовленных вне пресса, ользуют эпоксидную смолу, гетинакс и прессшпан. Матрицы из этих налов предназначены для плоского и рельефного тиснения, а е дЛЯ горячего и холодного конгревного тиснения. Матрица из эпоксидной смолы— жесткая, прочная, чистая, полупроз-чная, предназначена для тиснения больших поверхностей и тонких еталей изображения. Эпоксидная смола является самым используемым материалом для матриц. Матрица из гетинакса обладает жесткостью, гибкостью и подходит для тиснения тонких деталей изображения. По частоте применения гетинакс уступает эпоксидной смоле. Матрица из прессшпана менее жесткая, но достаточно прочная и может быть использована для тиснения сплошных областей средних размеров. Она особенно подходит для тиснения тонких листов. Прессшпан — наименее используемый материал. Матрицы могут быть изготовлены непосредственно на позолотном прессе. В качестве материалов для матриц, предназначенных для холодного тиснения с прессованием, используются жидкая паста, деформируемая пластмасса, матричный картон и термореактивная пластмасса (бакелит). Жидкая паста нашпиговывается на основание, заполняет его и формирует рельефную матрицу. Время приготовления пасты составляет от 40 до 90 мин. В качестве деформируемой пластмассы используется самоприклеивающийся пластмассовый лист. Из него формируется рельефная матрица после прессования в тигельном прессе. В качестве матричного картона применяют прессованный картон. Картон увлажняется и принимает точную форму штампа после прес-сованя в течение некоторого времени. Его можно увлажнять в ходе производства, чтобы обновить подробности рельефа. Прессованный картон используют вместе с матрицей на основе пасты для получения глубокого рельефа. Матрица из бакелита изготавливается при высокой температуре и давлении. Бакелит прессуется по оригинальному штампу, принимая 1 очную форму. Он может быть использован с матрицей-подложкой (основанием) для обеспечения стабильности и длительного срока службы. Рельеф в этом случае получается более четким. Матрицы без подложки менее стойки к разрушению. Тиражестойкость матриц составляет 30 тыс. оттисков, а в сочетании с подложкой —100 тыс. и более. Для горячего плоского, рельефного и конгревного тиснения выполняются на позолотном прессе матрицы из термопластичных листов, двухкомпонентных паст и листов из поливинилхлорида и синтетического стекловолокна. Лист термопластика приклеивается к основанию. Он набухает и принимает форму рельефной матрицы после 2 мин выдержки при рабочей температуре во время прессования на позолотном прессе. Пригоден для всех типов работ, за исключением тиснения очень тонких деталей. Для получения наибольшей глубины и проработки деталей может быть наложено несколько листов термопластика. Это быстрый, простой и эффективный способ изготовления матриц. Матрицы из термопластика становятся ломкими после длительного хранения. Двухкомпонентные материалы в виде порошка для формирования пасты замешиваются с водой. Паста укладывается на основание и прессуется штампом. Под действием нагрева пресса она быстро отвержда-ется. Это медленный и грязный процесс изготовления. Фрезерование матриц из этих материалов довольно трудоемкая операция. Кроме того, паста не будет затвердевать, если не соблюдена пропорция порошка и воды. Процесс изготовления матрицы из листа поливинилхлорида на позолотном прессе состоит в следующем. Лист поливинилхлорида укладывается на основание. Он принимает форму рельефа после 2 с действия рабочей температуры при прессовании штампом. Особенно подходит этот материал для тиснения знаков шириной более 3 мм. Процесс изготовления матрицы довольно быстрый. Матрица из синтетического стекловолокна отливается при 250°С в форме, выполненной из оригинального штампа, затем прессуется. При изготовлении матрицы необходимо учитывать усадку материала, формирующего матрицу, чтобы гарантировать точность размеров и приводку. Тиражестойкость составляет 100 тыс. оттисков и более. Матрицы из стекловолокна быстро устанавливаются с помощью системы штифтов. При этом не требуется особого мастерства для их позиционирования относительно штампа. Рельеф штампа воспроизводится точно, матрица хорошо выдерживает изменения в давлении. В случае использования матриц для рельефного тиснения они должны быть тщательно профрезерованы вокруг рисунков. Это медленный, сложный процесс, который является, однако, существенным для четкой работы. Дополнительные материалы Матрицы часто используются с другими материалами для предо-ения рельефа, создания более детального отпечатка или защиты штампа, когда он помещается в машину. В качестве дополнительных материалов применяются жесткий ый картон, полупрозрачная гибкая пленка, закрывающая плен-листы винила, защитная пленка, липкая полиэфирная пленка. ' Толстый картон используется как временная матрица при позиционировании штампов, иногда как основание для матриц, сделанных прессованием. Полупрозрачная гибкая пленка при одноуровневом тиснении дает самую большую глубину рельефа, воспроизводит тончайшие детали, смягчает сгибы, снижает вероятность резки. Минимизирует пропуски при плоском тиснении. Закрывающая пленка защищает матрицу, уменьшает риск резки листа. Лист винила предназначен для формирования границ модели изображения, в которую заливают предварительно подготовленную пасту для получения рельефа. Защитная пленка (очень тонкая, глянцевая, прозрачная) помещается на рельефе матрицы. Предохраняет ее от пасты, использованной для формирования рельефа. Липкая полиэфирная пленка применяется для приклейки предварительно изготовленной матрицы к ее основанию. Клеевая пленка хорошо противостоит теплу и предотвращает проблемы, вызванные перемещением матрицы, обеспечивает стабильность качества тиснения.
ФОЛЬГА. ВИДЫ ФОЛЬГИ Идея упростить обработку сусального золота привела к появлению фольги для горячего тиснения. В 1933 году Конрадом Курцем, сыном основателя фабрики для производства сусального золота, был открыт метод катодного напыления, который позволил получить более равномерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную. Это открыло возможность промышленного производства металлизированной фольги для горячего тиснения. В 1936 году Конрад Курц запатентовал метод получения фольги из натурального золота посредством катодного напыления. Дальнейшее развитие отрасли пошло с огромной скоростью. Во время всемирного экономического кризиса и Второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой желтым лаковым на металлизированной основе. Это явилось основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и расширения областей ее применения (на карандашах, текстиле, обуви, различных упаковках, например для парфюмерной и косметической промышленности). 4.1. Виды фольги В полиграфической и упаковочной отраслях промышленности применяются различные виды фольги для тиснения, обеспечивающие ряд финишных операций для многочисленных приложений. Классификация фольги для тиснения осуществляется по следующим признакам. По назначению: для блинтового (плоского); рельефного; конгрев-ного тиснения; гофрирования; тренирования; текстурирования; комбинированного тиснения. По характеру слоя, формирующего и несущего изображение: металлизированная; цветная; глянцевая; матовая; голографическая; дифракционная; магнитная; голографическая магнитная; фольга для подписи; стираемая фольга. По виду инструмента (штампа): для тиснения плоским штампом; ротационным штампом. По виду используемого оборудования: для тиснения на тигельных прессах- плоскопечатных прессах; ротационных прессах, По виду материала: для тиснения по бумаге; по картону; по пластику; по ткани, на коже; на запечатанных поверхностях; на лакированных поверхностях; на поверхностях, ламинированных пленкой. По виду изделия: для тиснения на обрезах книжного блока; на переплетных крышках; на обложках; на открытках; на этикетках; на пластиковых карточках; на упаковках; на канцелярских изделиях; для тис-нения кредитных карточек, бумажных билетов, лотерейных билетов банковских документов; оптических защитных элементов. По характеру работы: для штриховых; плашечных; работ смешанного типа. По режиму проведения процесса тиснения: для различного диапазона температур; различного давления тиснения; различной скорости тиснения. По способу переноса на материал: для горячего тиснения; холодного тиснения (припрессовки). ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|