|
|
Блок схема процесса изготовления изделий и полуфабрикатовСтр 1 из 4Следующая ⇒
О 1. Выгрузка По прибытии сырья на склад зав. Складом сырья и материалов принимает сырье в соответствии с СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов». 2. Складирование Поступившее сырье размещается в складских помещениях с разграничением по наименованиям, маркам, партиям. Сырье хранится на складе в соответствии с СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов». 3. Входной контроль После поступления сырья на склад сырья и материалов осуществляется входной контроль сырья лабораторией метрологии и контроля качества по СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов». 4. Сушка материала После получения заключения о годности сырья оно передается на участок сушки и транспортировки «Моретто», где осуществляется загрузка сырья в бункера сушильных агрегатов. Оператор производит сушку только гигроскопичных полимеров в соответствии с температурными и временными параметрами согласно НД. Принцип работы линии заключается в следующем: воздух из обратной трубы бункера, пройдя сначала фильтры, проходит через охлаждающую установку и выталкивается нагнетательным вентилятором в башню – адсорбер. В башне воздух проходит через молекулярные сита, которые удаляют из него влагу. На выходе из башни, сухой воздух проходит через золотниковый пневмораспределитель и направляется в нагревательную камеру, затем в бункер, в котором содержится материал для сушки. По завершению процесса сушки материал подается с помощью вакуумзагрузчика автоматической линии в материальный цилиндр через загрузочный бункер термопласт автомата. При использовании небольшого количества материала в производстве, сушка его может осуществляться в передвижных малогабаритных сушилках. 5. Литье на термопласт автоматах Процесс литья под давлением представляет собой периодический процесс переработки полимеров. Пластмассовые изделия изготавливаются на литьевых машинах. Полимерное сырье пластицируется в обогревательном материальном цилиндре узла пластикации, а затем посредством выступающего в качестве поршня шнека впрыскивается в формующую полость литьевой формы. В процессе выдержки под давлением в полости формы расплав застывает, и по прошествии определенного времени охлаждения извлекается в качестве готового изделия. Для получения изделий определенного цвета используются дозаторы, осуществляющие равномерную подачу красителя, согласно рецептуре, непосредственно в материальный цилиндр. Где происходит смешение основного материала и красителя. Для поддержания необходимой температуры литьевой формы используются термоконтролеры и горячеканальные блоки. 6. Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов осуществляет представитель СлОК на: - внешний вид; - соответствие цвету, RAL; - размерам, указанным в карте замеров (чертежам изделий); - на собираемость; - на герметичность; - вес изделия. По результатам контроля, готовую продукцию и полуфабрикаты направляют на склад полуфабрикатов. Бракованные изделия направляют на участок дробления.
Выбор литьевой машины
Литьевые машины выбираются по трём условиям: расчётному объёму отливки, необходимому усилию смыкания и по пластикационной производительности червяка. Расчётный объём отливки (Vр) рассчитывается по формуле:
где m – масса изделия, г; ρ – плотность полимерного материала, г/см3; z – число гнёзд в литьевой форме; κ1 – коэффициент, учитывающий наличие литника и утечки через неплотности формы. Величина κ1 зависит от размеров детали, конструкции литниковой системы и формы, числа гнёзд в форме. Она определяется на рабочем месте для каждой из выбранных деталей. В нашем случае принимаем κ1 =1.5.
Изменяя значение z, добиваются соотношения:
где Vтабл. – табличное значение объёма впрыска серийной литьевой машины Sintesi 300/1600 E4 Необходимое усилие смыкания (Рсм.) рассчитывают по уравнению:
Здесь p0 – давление формования, МПа. Его величина зависит от реологических особенностей расплава; S – площадь проекции изделия на плоскость разъёма формы, м2; z – гнёздность формы; κ2 – коэффициент, учитывающий влияние литника. В нашем случае принимаем: p0 = 46 МПа;
S = 0.025 м2; z =2; κ2=1.063;
Табличное значение усилия смыкания серийной литьевой машины Sintesi 300/1600 E4 - 3000 кН. Пластикационную производительность (Qпл) червяка оценивают по выражению:
где τпл.– время пластикации, с. . Табличное значение пластикационной производительности серийной литьевой машины Sintesi 300/1600 E4 46 г/сек. В соответствии с расчётным объёмом отливки, необходимым усилием смыкания и пластикационной производительности для производства «крышки дверки» выбираем литьевую машину Sintesi 300/1600 E4. Её технологические характеристики представлены в таблице 11. Таблица 11 – Технологические характеристики литьевой машины Battenfeld HM-110/750
Модуль впрыска:
Для выбранной литьевой машины должны выдерживаться соотношения:
так как соотношения выдерживаются, то литьевая машина Sintesi 300/1600 E4 подходит для нашего производства.   Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...  Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...  Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)