Обновление основных средств - как одно из направлений повышения эффективности деятельности предприятия

В 2012 г. на ООО "Спектрал Полимер" для снижения себестоимости продукции планируется установить для нагрева производственной печи пеллетный котел.

Пеллетные котлы - относительно новый вид отопительного оборудования, быстро ставший популярным в Европе благодаря его преимуществам: независимости от центральных источников и, следовательно, тарифных ставок, экологической чистоте, максимальной автоматизации и безусловной экономичности.

Пеллетные котлы имеют высокий КПД - 85-95 %. В совокупности с достаточно низкой стоимостью топлива, отсутствием затрат на обслуживающий персонал и т.д. это делает данный вид отопления максимально экономичным в течение всего срока службы дома, уровень затрат на отопление пеллетным способом намного ниже стоимости отопления многими другими видами топлива.

Система отопления древесными гранулами гарантирует полную взрыво - и пожаробезопасность.

Мощность гранульных котлов, составляет от 15 до 500 кВт. Предлагаемые некоторыми немногочисленными европейскими производителями пеллетные котлы большой мощности (более 2 МВт) имеют специальные дорогостоящие агрегаты для специальной кратной предподготовки в процессе сжигания пеллет.

В среднем в год потребления электроэнергии в ООО "Спектрал Полимер" составляет 96000 кВт, из них для нагрева производственной печи потребляется 89760 кВт (44 кВт × 8 ч × 255 дн).

То есть в среднем за год стоимость электроэнергии для нагрева производственной печи составляет 45723744 (89760 × 509,4 руб/1кВт).

Планируется приобрести котел мощностью 50 кВт. При теплотворной способности 1 кг пеллет равной 5 кВт в час, 50 кВт котел при полной мощности потребляет 10 кг пеллет в час.

Соответственно, на год необходимо:

кг × 8ч × 255 дн = 20400 кг или 20,4 т пеллет

Стоимость 1 тонны пеллет 980000 руб.

Следовательно, стоимость нагрева производственной печи пеллетным котлом в год составит:

,4 × 980000 = 19992000 руб.

Экономия от использования пеллетного котла составит:

- 19992000= 25731744 руб., или 25,732 млн. руб.

Затраты на приобретение пеллетного котла составят 24 млн. руб. Поставщик осуществляет доставку и установку котла бесплатно. Таким образом, затраты на доставку и установку отсутствуют.

Предприятие не планирует нанимать дополнительных рабочих, а работа и обслуживание пеллетного котла будет осуществляться штатными рабочими предприятия.

Кроме приобретения пеллетного котла, приоритетным направлением ООО "Спектрал Полимер" является приобретение дробеструйной камеры.

В последнее время на предприятии очень остро ставится вопрос нанесения лакокрасочного покрытия на металлические конструкции. Заказчики металлоконструкций хотят не только получить их окрашенными или загрунтованными, им требуется эстетический вид, и самое главное - обеспечение требуемого срока службы лакокрасочного покрытия. И какой бы ни была качественной лакокрасочная продукция, она не обеспечит свои защитные свойства от коррозии и влияния внешней среды, если поверхность перед окраской не будет соответствующим образом подготовлена и очищена. Это можно обеспечить только с использованием дробеструйного способа очистки. Поэтому наиболее разумным и экономически оправданным, с точки зрения будущей экономии, решением, будет применение дробеструйной камеры.

Дробеструйная очистка будет производиться подсобным рабочим с использованием напорной дробеструйной установки в дробеструйной камере. Система сбора и регенерации будет обеспечивать циркуляцию дроби замкнутым циклом и отделение пыли. Пыль отсасывается и собирается фильтром, рабочая среда всегда чистая и соответствует высоким требованиям.

Применение дробеструйного оборудования позволит ООО "Спектрал Полимер" существенно повысить производительность труда подсобных рабочих.

Проведем фотографию рабочего времени подсобного рабочего ООО "Спектрал Полимер", который осуществляет подготовку и очистку поверхностей металлических конструкций (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Фотография рабочего времени подсобного рабочего ООО "Спектрал Полимер"

Сводка одноименных затрат рабочего времени представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Сводка одноименных затрат рабочего времени

Фактический баланс рабочего времени представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Фактический баланс рабочего времени.

На основании таблиц 3.2 и 3.3 составим нормативный баланс рабочего дня при устранении возможных потерь рабочего времени если: Тпз - 20 мин. на смену, Тотл - 5%, Тоб - 6% от оперативно-нормативного времени.

Топ = (480-20) ×100/111 = 414 мин.

Тоб = 414×0,06 = 25 мин.

Тотл = 414×0,05 = 21 мин.

Тпз + Топ +Тотл + Тоб = 20+414+21+25 = 480 мин.

Нормативный баланс рабочего времени представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Нормативный баланс рабочего времени.

Сравнив полученные результаты таблицы 3.3 и 3.4, наблюдаем увеличение оперативного времени на 21,6 %.

Рассчитаем коэффициент возможного уплотнения рабочего времени:

К_упл = (Т_пнт + Т_пнд + (Т_пзф - Т_пзн) + (Т_обф - Т_обн) + (Т_отлф - Т_отлн)) /Т_набл

К_упл = (8 + 88 + (19 - 20) + (18 - 21) + (37 - 25)) /480 = 0,22

Рассчитаем возможное повышение производительности труда

ПТ = (К_упл/ (1-К_упл)) × 100 = (0,22/ (1-0,22)) × 100 = 28,2 %

Таким образом, оптимизировав рабочее время подсобного рабочего, можно достичь увеличения производительности его труда на 28,2%. А при установке дробеструйного оборудования производительность подсобного рабочего увеличится еще больше. Затраты на приобретение дробеструйного оборудования составляют 40 млн. руб.

Расходный материал на 1 кв. м. обрабатываемой поверхности (разовая загрузка камеры) составляет 75 кг. В стоимостном выражении затраты на расходные материалы составят:

кг. × 25000 (руб. с НДС) = 1875000 руб.

Работа дробеструйной установки составляет 168 ч.

ч. × 60 мин. = 10080 мин.

При производительности дробеструйной камеры 0,5158 м. кв. /мин. за указанное время при помощи дробеструйного оборудования можно обработать:

мин. × 0,5158 м. кв. = 5200 м. кв.

Стоимость обработки 1 м. кв. в таком случае составит:

/5200 = 360 руб. /м. кв.

В то же время производительность труда подсобного рабочего за 168 ч. составляет 775 м. кв. (или 0,077 м. кв. /мин).

А стоимость обработки 1 м. кв. составляет:

/775 = 2580 руб.

Экономия от внедрения дробеструйного оборудования на ООО "Спектрал Полимер" очевидна: во-первых, это увеличение производительности труда подсобного рабочего с 775 м. кв. в месяц до 5200 м. кв. в месяц; во-вторых, это существенное снижение стоимости обработки 1 м. кв. обрабатываемой поверхности с 2580 руб. /м. кв. до 360 руб. /м. кв. То есть, ожидаемая экономия в год при 100% загрузке оборудования составит:

(2580 руб. - 360 руб.) × 5200 м. кв. /мес. = 11544000 руб. /мес., или 11544000× 12 мес. =138,528 млн. руб. /год.

Затраты на приобретение дробеструйного оборудования окупятся через:

млн. руб. (затраты) / 11,544 млн. руб. / мес. (ожидаемый эффект) = = 3,46 мес. =4 мес.

Таким образом, предложенные мероприятия по приобретению пеллетного котла и дробеструйного оборудования позволят снизить себестоимость выпускаемой продукции, повысить производительность труда рабочих, увеличить объем производства оказания услуг.

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: