Сдам Сам
Главная | Контакты | FAQ

ПОЛЕЗНОЕ
Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление


КАТЕГОРИИ
АвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудит Биология Бухгалтерия Генетика География Геология Изобретательство Информатика Искусство История Компьютеры Литература Логика Маркетинг МатематикаМашиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Образование Педагогика Политика ПравоотношениеПроизводство Психология РазноеРелигия Социология Спорт Технологии Торговля Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика







Прием, нагрев и транспортировка топливного газа и топочного мазута к форсуночным устройствам печей установки.





Описание процесса производится по принципиальной схеме установки Л-24/6 № 2-8/14-16/2011.

Топливный газ подается на установку по трубопроводу №2714, направляется в каплеотделитель поз. С-31, затем в подогреватель поз. Т-25 и поступает к основным горелкам. Давление топливного газа на установку регулируется клапаном поз. PV155. Часть топливного газа по отельному трубопроводу подается к пилотным горелкам печей поз. П-1¸4. Давление топливного газа к пилотным горелкам печей регулируется прибором поз. PIC459.

Газы стабилизации после очистки моноэтаноламином проходят каплеотделитель поз. С-31, паровой подогреватель поз. Т-25 и подаются к горелкам печей поз. П-1¸4

Компонент мазута поступает на установку из заводского кольца, подогревается в паровом подогревателе поз. Т-21 и далее поступает к печам. Давление мазута к печи поз. П-1 регулируется клапаном поз. PV456, к печи поз. П-2 – клапаном поз. PV457, к печи поз. П-3 – клапаном поз. PV458, к печи поз. П-4 – клапаном поз. PV459. Перед каждой печью предусмотрен возврат топлива в заводское кольцо.

Промывка от солевых отложений трубопроводов газопродуктовой смеси химочищенной водой (ХОВ).

Описание процесса производится по принципиальной схеме установки Л-24/6 № 2-8/14-16/2011.

Химически отчищенная вода (ХОВ) подается по трубопроводу №1 в емкость приема и хранения (ХОВ) Е-101, количество подаваемой воды регулируется клапаном поз.FIC711, уровень в емкости контролируется прибором поз.LICSA716. Из емкости ХОВ насосами поз. Н-101,102 (103-резерв) ХОВ двумя потоками, через устройства для впрыска воды подается в трубопроводы газопродуктовой смеси, (перед воздушными холодильниками поз. ХВ-1,2 первый поток, поз. ХВ-3,4 второй поток), количество подаваемой воды регулируется вручную на нагнетании насосов поз. Н-101,102,103 и контролируется поз. FI712(1-й поток), поз. FI713(2-й поток). Далее ГПС с водой охлаждается до температуры 500С и поступает в трехфазные сепараторы поз.С-1, С-2 – 1,2-й потоки соответственно. В сепараторах С-1,2 происходит разделение смеси на водородсодержащий газ, дизельное топливо (нестабильный гидрогенизат) и воду. Насыщенная ХОВ автоматически через клапаны-регуляторы откачивается на установку 75 или в колодец сернистощелочной канализации, уровень сульфидной воды в сепараторах поз. С-1, С-2 контролируется приборами поз. LICSA717 (С-1) и поз. LICSA718 (С-2).

 

Регенерации катализатора

Описание процесса производится по принципиальной схеме установки Л-24/6 № 2-8/14-16/2011.

В связи с большим объемом каталитической системы установки Л-24/6, что требует значительного времени на проведение регенерации в реакторах поз. Р-1/1, Р-1/2, Р-2/1, Р-2/2, регенерация катализатора выполняется вне реакторов установки Л-24/6 на специализированных предприятиях (установках), после проведения предварительной пассивации катализатора в реакторах установки Л-24/6.

 

Пассивация катализаторной системы АГКД-400 БН АГКД-400 БК

Описание процесса пассивации катализатора производится по принципиальной схеме установки Л-24/6 № 2-8/14-16/2011.

Пассивация катализатора АГКД-400 проводится азотовоздушной смесью. При проведении пассивации не допускается повышение температуры в слое катализатора более 200°С.

Порядок проведения пассивации:

1) Перед проведением пассивации освободить систему гидроочистки от остатков дизельного топлива.

2) Провести водородную обработку катализатора.

3) Снизить температуру в реакторах до 150оС, подать в систему азот и провести полную замену водорода на азот.

4) Продолжить охлаждение катализатора в токе азота до достижения температуры в слое катализатора 80-100°С и приступить к подаче воздуха в реактор поз. Р-1/1, 1-го потока (поз.Р-2/1, 2-го потока). Концентрация кислорода в азотвоздушной смеси должна составлять 0,2 - 0,5%об. Так как при подаче воздуха происходит разогрев катализатора в реакторе, в этот период необходимо четко следить за температурой в слое катализатора. При повышении температуры в слое катализатора выше 200°С подачу воздуха в реактор прекратить и перейти на подачу одного азота. При снижении температуры в реакторе менее 100°С подачу воздуха можно возобновить.

Во время проведения пассивации ежечасно выполняют анализы на содержание кислорода в азотовоздушной смеси на входе в реактор поз.Р-1/1 (поз.Р-2/1) и на выходе из реактора поз.Р-1/2 (поз.Р-2/2).

5) При выравнивании концентрации кислорода на входе и выходе из реакторной системы при температуре 100°С продолжить проведение пассивации при более низкой температуре, для чего снизить температуру на входе в реактор поз.Р-1/1(Р-2/1) до 50оС и увеличить концентрацию кислорода в азотвоздушной смеси до 1-2 %. При проведении пассивации необходимо следить за температурой в слое катализатора - при повышении температуры до 150оС подачу воздуха в реактор снизить или прекратить и перейти на подачу одного азота.

6) Если при температуре 50оС концентрация кислорода на входе в реактор равна концентрации на выходе из реакторной системы содержание кислорода в азотовоздушной смеси можно увеличить до 6 %. При этом также необходимо следить за температурой в слое катализатора - и не допускать превышения температуры выше 100оС

7) На конец пассивации указывают следующие факторы:
- при содержании кислорода в азотвоздушной смеси до 6 % температура в зонах реактора не превышает 40оС отсутствуют температурные вспышки;

- концентрация кислорода на входе в реактор равна концентрации кислорода на выходе из реактора.

8) Пассивацию катализатора проводить при давлении азота 20 кгс/см2 и расходе 8000 м3/ч.


Таблица 3.4.А - Привязка к внешним сетям материальных потоков

Наименование потоков Номера и диаметры трубопроводов, схем МЦК, наименование схем УВК и ОСВ, ОАО «АУЭС» Наименование или номера объектов, или систем приема и выдачи (куда и откуда) Параметры принимаемых или выдаваемых потоков
       
3.4.1. Привязка к внешним сетям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции (схемы № 02-8/14-15/2011, 02-8/14-16/2011)
1. Прямогонное дизельное топливо с установок АВТ, ГК-3, Г-64 трубопровод 352, Ду250   С установки Г-64 цеха 8/14 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
С блока АТ установки ГК-3 цеха 11 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
трубопровод 2349 Ду150   С блока АТ установки ГК-3 цеха 11 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
С установки АВТ-6 цеха 18 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
трубопровод 8129 Ду150   С установки АВТ-6 цеха 18 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
трубопровод 352а Ду150   С установки АВТ-6 цеха18 НПЗ в линию 352 перед массомером в сырьевой коллектор в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р= 8 кгс/см2 Т= 60°С
2. Дизельная фракция коксования с установки 21-10/3М трубопровод 2289 Ду150   С установки 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ в емкость поз. Е-5, Е-30 или в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
трубопровод 2097 ДУ100
3. Легкий газойль каталитического крекинга с установки ГК-3 трубопровод 2168 Ду150 С объекта 70/5-10 цеха 8/14 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
трубопровод 2350 Ду150 С блока КК установки ГК-3 цеха 11 НПЗ в емкость поз. Е-5, Е-30 или в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=60°С
4. Компонент автомобильного бензина с установки 21/10- 3М трубопровод 2289 Ду150 С установки 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ в емкость поз. Е-5, Е-30, или в резервуары 209, 210 парка17А цеха 8/14 НПЗ Р=5 кгс/см2 Т =40°С
трубопровод 2376 Ду50 С установки 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ в емкость поз. Е-5, Е-30 или в резервуары 209, 210 парка 17А цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т =40°С
5. Дистиллят вакуумный трубопровод 2108 Ду150 С установки ГК-3 цеха 11 НПЗ в парк 17А цеха 8/14 НПЗ Р=3 кгс/см2 Т=80С
6. Гидроочищенное дизельное топливо трубопровод 2171 I поток Ду150 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в парки 9, 22 цеха 8/14 НПЗ, на ТСП-2 в трубопровод 2215, 2034, 2035. Р=8 кгс/см2 Т=60
трубопровод 2872 Ду150 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в парк 24 цеха 8/14 НПЗ
трубопровод 2406 II поток Ду150, схема МЦК №6 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в парки 9, 22 цеха 8/14 НПЗ, на ТСП-2 в трубопроводы 2215, 2034, 2035. С уст. Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в трубопровод 2215а на ТСП-2.

 

Продолжение таблицы 3.4.А
       
7. Дистиллят вакуумный гидроочищенный трубопровод 8332 Ду150   С холодильника Х-17 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на уст. ГК-3 в емкость Е-23 цеха 11 НПЗ или в резервуар 210 при промывки системы прямогонных дизельных топлив после окончания работ на вакуумном дистилляте Р=3 кгс/см2 Т=60С
8. Газ сероводородсодержащий трубопровод 2206 Ду250 Из сепаратора С-11 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в цех 86/57 химического завода или на факельное хозяйство НПЗ об.74/5 цеха 18 Р=1,2кгс/см2 Т=40С
9. Отгон бензина трубопровод ОП-10 Ду80 Из емкости Е-8 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в тр-д ОП-10 на уст.21-10/3м или парки 17А,18а,б цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=40°С
трубопровод 2381 Ду 50 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ парк 3 цеха 11 Р=5кгс/см2 Т=40°С
10. Вода фенольно-сульфидная трубопровод 2990 Ду50 Из емкости Е-9, сепараторов С-1, С-2 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на установку 75 цеха 17/19 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=50°С
11. Газ водородсодержащий трубопровод 2643 Ду100 С установки Л-35/6 цеха 8/14 НПЗ в сепараторы С-5,7 уст. 24/6 цеха 8/14 НПЗ Р= 45кгс/см2 Т=30°С  
трубопровод 8634 Ду100 С установки Л-35/6 цеха 8/14 НПЗ в сепараторы С-5,7 уст. 24/6 цеха 8/14 НПЗ Р= 55кгс/см2 Т=30°С
трубопровод 8637 Ду80 Из сепараторов С-5,7 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в трубопровод 8638 и далее на химический завод. Р = 26 кгс/см2 Т=40С  
трубопровод 2479 Ду80 Из сепараторов С-5,7 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в трубопровод 3135 и на далее установку 1571 цеха 17/19 НПЗ Р = 39 кгс/см2 Т=40С  
Трубопровод 3310а Ду50 Из сепаратора С-1 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в трубопровод 3309 и далее на установку Л-35/11-1000 цеха 8/14 НПЗ Р= 34 кгс/см2 Т= 50С
12. Топливо дизельное, дистиллят вакуумный трубопровод 2485 Ду100 Из резервуаров 204-210парка 17А цеха 8/14 НПЗ, на насос Н-6 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=50°С
13. Смесевое дизельное топливо - сырье на I поток уст.Л-24/6 трубопровод 2468 Ду200 Из резервуаров 204-210 парка 17А цеха 8/14 НПЗ на насосы Н-1,2 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ P=0.8кгс/см2 Т=60°С
14. Смесевое дизельное топливо - сырье на II поток уст.Л-24/6 трубопровод 2469 Ду200 Из резервуаров 204-210 парка 17А цеха 8/14 НПЗ на насосы Н-3,4 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ P=0.8кгс/см2 Т=60°С
15. Некондиция с уст.Л-24/6 1 поток трубопровод 2491 Ду100 С холодильника Х-16 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в резервуары парка 17А (204-210) цеха 8/14 НПЗ Р=8 кгс/см2 Т=40°С
16. Некондиция с уст.Л-24/6 II поток трубопровод 2490 Ду100 С холодильника Х-17 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в резервуары парка 17А (204-210) цеха 8/14 НПЗ Р=8 кгс/см2 Т=40°С
17. Дизельная фракция из емкости Е-29 трубопровод 2485 Ду 100 Из емкости Е-29 установки Л-24/6 в резервуары 210 – 204 парка 17А Р=5 кгс/см2 Т=60С
18. Дизельное топливо из емкости Е-5 (избыток) Трубопровод 1а/6 Ду 150 Из емкости Е-5 установки Л-24/6 в резервуар 209 парка 17А Р=5 кгс/см2 Т=60С
3.4.2 Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
1. Воздух КИП   трубопровод "Воздух КИП" Ду50 В ресивер Б-6 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ для КИПиА с установки 72/3, цеха 8/14 НПЗ, заводской сети Р=4кгс/см2 Т=40С
2. Воздух сжатый силовой трубопровод "Воздух" Ду50 С установки 72/3 цеха 8/14 НПЗ, заводской сети на установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ для продувки технологического оборудования, пассивации катализатора Р=8кгс/см2 Т=40С
3.Азот газообразный 5 кгс/см2 трубопровод 2415 Ду150 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на установки НПЗ Р=5кгс/см2 Т=30С
4.Азот газообразный 25 кгс/см2 трубопровод 3323А Ду150 Из объекта 1199 цеха 12 химического завода в трубопровод №3229А на установки Л-24/6, Л-35/6, Л-35/11-1000 цеха 8/14 НПЗ или в трубопровод №42 установку Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=25кгс/см2 Т=30С
6.Азот высокого давления трубопровод 3317 Ду80 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на установку Л-35/11-1000, Л-35/6 цеха 8/14 НПЗ Р=44 кгс/см2 Т=40°С
7.Азот низкого давления трубопровод 3323 Ду80 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на установку Л-35/11-1000, Л-35/6 цеха 8/14 НПЗ Р=8 кгс/см2 Т=40°С
трубопровод 2326 Ду50 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на установку Л-35/6 цеха 8/14 НПЗ Р=8 кгс/см2 Т=40°С
8.Газ на факел трубопровод 3118 Ду300 Из емкости Е-23 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в факельную сеть НПЗ объекта 74/5 цеха 18 НПЗ Р=4 кгс/см2 Т=40°С
трубопровод 2419 Ду200 Из емкости Е-23 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в факельную сеть НПЗ объекта 74/5 цеха 18 НПЗ Р=4 кгс/см2 Т=40°С
3.4.3 Привязка к внешним сетям снабжения газообразным и жидким топливом
1. Мазут топочный прямой трубопровод 2504/2482 Ду80 Из топливного кольца завода и на установку Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=8кгс/см2 Т=100С
2. Мазут топочный обратный трубопровод 2506/2483 Ду80 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в топливное кольцо НПЗ Р=8кгс/см2 Т=90С
3. Газ топливный трубопровод 2714 Ду200 Из заводской сети НПЗ на установку Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=6кгс/см2 Т=25С
3.4.4 Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
1.Хоз. питьевая вода Колодец ВК-4 Ду50 С объекта 79/2 цеха 12 НПЗ в сан. узел операторной, питьевой фонтанчик компрессорной установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=2кгс/см2 Т=25°С
2.Производственно - противопожарный водопровод колодец ВК-1 Ду50 Пожарные краны компрессорной установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ от сетей ВиК цеха 12 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=25°С
3.Свежая вода трубопровод “свежая вода” Ду200 колодец ВК-21 От сетей ВиК цеха 12 НПЗ на установку Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=5кгс/см2 Т=20°С
3.4.5 Привязка к внешним сетям систем оборотного водоснабжения (по прямому и обратному потокам) (схема №02-8/14-20/2011)
1.Охлажденная вода I системы колодец ВК-6 Ду500 С об.79/2 цеха 12 НПЗ на фильтры Ф-1, Ф-2, холодильники уст. Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=4,5кгс/см2 Т=25С
2.Охлажденная вода II системы колодец ВК-8, Ду100 колодец ВК-5 Ду100 С об.79/2 цеха 12 НПЗ на холодильники ПК-1,2,3, ВК-2,3 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=4,5кгс/см2 Т=25С
3.Горячая вода I системы колодец ВК-273 Ду500 колодец ВК-262 Ду150 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на объеукт 79/2 цеха 12 НПЗ Т=45С
4.Горячая вода II системы колодец ВК-11 Ду500 колодец ВК-12 Ду150 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на объект 79/2 цеха 12 НПЗ Т=45С
3.4.6 Привязка к внешним сетям промливневой и хозяйственно-фекальной канализации (схемы №02-8/14-21/2011, №02-8/14-18/2011)
1.Промливневые стоки Колодец К-213 Ду100 Колодец К-343 Ду100 Колодец К-256 Ду300 С установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на объект 79/2 цеха 12 НПЗ Из компрессорного отделения установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в объект 79/2 цеха 12 Из резервуаров парка 17А цеха 8/14 НПЗ в объект 79/2 цеха 12 НПЗ Т=40С   Т=40С   Т=40С
2.Фекальные стоки Колодец К-154 Ду150 С санузла операторной установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на объект 101 цеха 12 НПЗ Т=40С
3. Вода фенольно-сульфидная Колодец К-45 Ду50 Из емкости Е-9, сепараторов С-1, С-2 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ в объект 101а цеха 12 НПЗ Т= 40С
3.4.7 Привязка к внешним сетям пароснабжения, конденсата, ХОВ и промтеплофикационной воды
1.Пар 15 трубопровод П-15 С ТЭЦ-9 на узел редуцирования устанвки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=15кгс/см2 Т=300С
2.Промтеплофика-ционная вода прямая Трубопровод «Промтеплофикационная вода» С ПТС-103 на коллектора теплоспутников установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Р=10кгс/см2 Т=130С
3.Промтеплофика-ционная вода обратная Трубопровод «Промтеплофикационная вода» С коллектора теплоспутников установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на ПТС-103 ОАО «АУЭС» Р=8кгс/см2 Т=70С
4. Конденсат пара Трубопровод конденсата С холодильника Х-14 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ на КП-95/5 ОАО «АУЭС» Р=5кгс/см2 Т=130С
5. Химически очищенная вода трубопровод "ХОВ" Ду100 С ТЭЦ-9, установки 262 цеха 18 в емкость Е-101 установки Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ Т = 90°С Р = 12,5 кгс/см2

Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения

Узловая подстанция Трансформаторная подстанция Параметры напряжения Номер объекта, сооружения
       
3.4.9 Привязка к внешним сетям электроснабжения
1. ЦРП-6 РУ-6кв 6 кв. ТП-6/47; ПК-1,2,3, Н-1,2, 3,4,13,14
2. ЦРП-6   ТП-6/47 0,4 кв. РУ-1
3. ЦРП-6   РУ-1 0,4 кв. ВК-2,3; Н-7, 8, 8а, 9, 6, 6а, 101, 102, 103 электродвигатели вентиляторов компрессорного отделения, РУ-2, РУ-3, РУ-5.
4. ЦРП-6   РУ-2 0,4 кв. Н-5,20,21,21а и вентиляторы помещения защелачивания
5. ЦРП-6   РУ-3 0,4 кв. Н-17,18,19 и на вентиляторы Н2S-насосной, РУ-4
6. ЦРП-6   РУ-4 0,4 кв. Н-10,11,12,15, 16,22,23 и вентиляторы горячей и сырьевой насосной
7. ЦРП-6   РУ-5 0,4 кв. ВД-1,2,3,4,5,6 и на эл. приводы задвижек






Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...




Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.