Особенности пуска в зимнее время

Перед пуском установки в зимнее время необходимо соблюдать следующие мероприятия:

- проверить исправность и состояние уровнемеров, клапанов-регуляторов, технических манометров, датчиков давления на предмет замерзания уровнемерных колонок, подводящих трубок, импульсных линий;

- проверить состояние тепловых спутников, систем обогрева полов (водяного и электрического) в насосных, полное подключение и работоспособность оборудования в тепловых пунктах, подключения отопления в компрессорном зале, паровых стояков;

- проверить состояние паропроводов, технологических трубопроводов, ниличие на них тепловой изоляции,

- при опрессовки блоков установки проверить состояние оборудования путем визуального осмотра и обмыливания: трубчатки аппаратов воздушного охлаждения, водяных холодильников, технологических трубопроводов в нижних точках, отстойных зон сепараторов поз.С-1, С-2, емкостей поз.Е-4, Е-5, Е-8, Е-9, Е-30;

- проверить полноту подключения теплообменников подогрева топочного мазута и топливного газа поз.Т-21, Т-25, трубопровода конденсата пара 10;

- проверить состояние дренажей трубопроводов пара путем кратковременного открывания;

- обеспечить непрерывную подачу оборотной воды в водяные холодильники;

- перед открыванием запорной арматуры производить смазку подвижных деталей солидолом или литолом, при открывании не применять ломы, трубы и т.д.;

- при выводе установки на режим вести плавный подъем температур, при этом постоянно контролировать состояние оборудования, трубопроводов, их равномерный прогрев;

- перед пусковыми операциями для исключения травмирования персонала необходимо очистить пожарные проезды, маршевые лестницы, площадки от снега и льда.

Для обеспечения контроля и регулирования параметров технологического процесса используется распределённая система управления (РСУ), включающая в себя комплекс датчиков, сигнал от которых выведен на станции управления в помещение операторной и в комперссорном зале.

К наиболее важным показателям производственного процесса, по которым обеспечивается стабильный технологический режим, безопасная эксплуатация основного и вспомогательного оборудования относятся:

расход сырья и циркулирующего ВСГ в узлы смешения;

давление и температура верха и низа колонн поз.К-2,3;

Расход сырья на щиты смешения регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками перед щитами смешения.

Температура в зонах реакции, поддерживается нагревом газосырьевых смесей в змеевиках печей поз.П-1, П-2 за счет сжигания топливного газа или жидкого топлива автоматически клапанами со станции управления на трубопроводах подвода топлива к форсункам печей.

Давление в зоне реакции поддерживается автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах отдува ВСГ.

Уровень в сепараторах поз.С-1, С-2 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выходе нестабильного гидрогенизата из сепараторов.

Уровень насыщенной ХОВ в сепараторах поз.С-1, С-2 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выходе из сепараторов.

Уровень в сепараторах поз. С-4, С-3 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах выхода нестабильного гидрогенизата из сепараторов поз. С-4, С-3.

Давление в сепараторах поз. С-4, С-3 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа из сепараторов в коллектор УВГ (углеводородного газа).

Температура низа колонн стабилизаторов поз. К-2, К-3 поддерживается нагревом теплоносителя в змеевиках печей поз. П-3, П-4, за счет сжигания топливного газа и мазута автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах подвода топлива к форсункам.

Уровень в колоннах поз.К-2,3 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на линии выхода стабильного гидрогенизата с установки.

Уровень в сепараторах С-9, С-10 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на линии выхода отгон-бензина с установки.

Давление в колоннах поз.К-2, К-3 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа из сепараторов С-9,10 в коллектор УВГ

Уровень в колоннах поз.К-4,5,7 регулируется автоматически клапаном со станции управления или вручную задвижками на трубопроводах выхода насыщенного МЭА-раствора в теплообменники поз. Т-17,18,19.

Давление в сепараторе поз. С-11 регулируется автоматически клапанами со станции управления или вручную задвижками на выводе газа в трубопровод сероводород содержащего газа.

Технологический режим установки должен строго выдерживаться в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего ТР.

своевременная корректировать технологический режим по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества;

после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое;

своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования;

контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух КИП, азот) и принятие своевременных мер при их изменении;

выполнение правил промышленной безопасности и пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования;

внимание к охране воздушного и водного бассейнов;

систематически осуществлять контроль за работой вентиляционных систем; регулярно вести контроль за системами канализации и факельной линии.

Необходимо тщательно следить за качеством перерабатываемого сырья, особенно за его цветом и фракционным составом.

Нарушение технологического режима и нормальной работы установки может быть связано с колебаниями температуры в реакторах:

- понижение температуры на входе в реакторы повышает количество сернистых, азотистых и других соединений в стабильном гидрогенизате;

- резкое повышение температуры приводит к коксообразованию на катализаторе и пропускам во фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов реакторного блока.

Во избежание колебаний температурного режима реакторного блока необходимо строго контролировать работу печей поз. П-1, П-2. Особое внимание следует уделить равномерности распределения потоков в печах. Повышение температуры на одном или нескольких потоках может вызвать перегрев и прогар труб змеевиков печи.

Резкое изменение температуры или давления может нарушить герметичность фланцевых соединений теплообменников и других аппаратов, привести к пропускам продукта и аварийной остановке установки.

Изменять температуру и давление необходимо плавно, без резких колебаний.

Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из холодильников может быть вызвано отключением электроэнергии на вентиляторы воздушных холодильников поз. ХВ-1,2 и ХВ-3,4, а также понижением давления охлаждающей воды или ухудшением условий теплообмена из-за отложения грязи в трубных пучках концевых доохладителей поз. Х-1, Х-2. Высокая температура в сепараторах приводит к повышенному уносу легких фракций с циркулирующим водородосодержащим газом и, как следствие, к увеличению плотности циркулирующего газа, что создает более жесткие условия работы компрессоров. Колебание уровня в продуктовых сепараторах может быть вызвано изменением расходов подаваемых в тройники смешения сырья и циркулирующего газа, повышением температуры и давления в реакторных блоков, плохой работой регуляторов уровня в этих сепараторах.

При высоких уровнях в сепараторах жидкость уносится с циркулирующим газом, при низких возможен прорыв водородосодержащего газа в систему низкого давления, что повлечет за собой сброс предохранительных клапанов на аппаратах блоковстабилизации гидрогенизата.

При эксплуатации резервуаров нельзя допускать вибрации трубопроводов, соединенных с резервуаром. При обнаружении вибрации перекачку следуеть остановить, вибрацию устранить. Осмотр резервуара в процессе эксплуатации производится:

- ежедневно обслуживающим перосналом с записью в журнале осмотра парка 17а, а также независимо от этого, при каждом заполнении или опорожнении;

- периодически, не реже 1 раза в три месяца, комиссией в составе зам. начальника цеха, механика, начальника установки и представителя технического надзора, при этом привлекаются предстваители служб главного энергетика, КИПиА, ООТ и ПБ;

Результаты осмотра резервуаров оформляются актом, в котором отражается правильность ведения технологического режима и технической документации, указываются обнаруженный при осмотре дефекты и неисправности, сроки их устранения и ответственное лицо. Осмотр комиссией производится в соответствии с графиком, утвержденнным главным инженером завода.

Осмотр резервуаров заключается в проверке состояния: контрольно-измерительных приборов, замерного люка, корпуса резервуара, вентиляционных патрубков, сифонных кранов, пробоотборников, переходных и обслуживающих площадок, лестниц, движение алюминиевого понтона, запорной арматуры. Выявленные при осмотрах резервуаров дефекты актируются и устраняются в установленный сроки.

Заполнение и опорожнение резервуаров должно осуществляться согласно нормам технологического режима с производительностью перекачивающих устройств, не превышающей норм пропускной способности вентиляционный патрубков.

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: