ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ И

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой проект по технологии и организации возведения многоэтажных и одноэтажных жилых, общественных и промышленных зданий выполняется студентами 4 курса специальности 270114 «Проектирование зданий» а по дисциплине «Технология, организация и механизация строительного производства». В процессе разработки курсового проекта студенты должны закрепить свои теоретические знания путем решения в проекте поставленных задач по технологии и организации монтажа многоэтажных и одноэтажных каркасных зданий из сборных железобетонных конструкций и из монолитного железобетона.

Объектами курсового проекта являются крупнопанельные жилые дома (5 -12 этажей), каркасно-панельные дома (5 - 24 этажей), административные и общественные здания высотой 16 и более этажей, а также промышленные здания из сборных железобетонных конструкций.

В основу разработки курсового проекта должны быть заложены прогрессивные методы монтажа, обеспечивающие комплексную механизацию и поточность производства работ, минимальную трудоемкость и стоимость монтажа, научно-обоснованную организацию труда.

Исходными данными для составления проекта являются:

1. Назначение зданий и их конструктивно-технологические решения;

2. Условия поставки конструкций на строительную площадку с указанием дальности возки и вида транспорта;

3. Сроки возведения здания;

4. Состояние строительной площадки и условия монтажа конструкций.

Курсовой проект по производству монтажных работ должен состоять, из пояснительной записки (30—40 стр.) и графического материала (2 листа ватмана с размерами сторон 594x841 мм).

Пояснительная записка должна содержать следующие материалы:

1. Задание на разработку проекта с исходными данными для проектирования.

2. Введение с кратким описанием развития монтажных работ по возведению жилых и общественных зданий.

3. Расчеты по определению объемов и трудоемкости монтажных работ.

4. Описание и схематическое изображение приспособлений для производства монтажных работ и крепления монтируемых элементов.

5. Методику определения необходимых конструктивно-технологических параметров и видов монтажных кранов.

6. Технико-экономическое обоснование выбора монтажного крана и принятого способа возведения здания.

7. Проект организации работ с выбором метода и последовательности монтажа конструкций, разбивкой здания на монтажные участки, ярусы и захватки.

8. График производства монтажных и вспомогательных работ.

9. Выбор транспортных средств.

10. Наряд на производство монтажных работ.

11. Мероприятия по технике безопасности.

12. Список использованной литературы.

Графическая часть проекта содержит:

1. План расположения здания и монтажных кранов на строительной площадке. Положение крановых путей и последовательность перемещения кранов в процессе монтажа конструкции здания. Поперечный разрез здания в процессе монтажа.

2. Положение кранов при разгрузке конструкций с указанием транспортных дорог и мест промежуточного складирования монтажных элементов.

3. Схематические чертежи временных и постоянных креплений монтируемых конструкций, виды стропов, кондукторов и подмостей применяемых при производстве работ.

4. Пооперационный поточный график или циклограмма производства монтажных работ.

5. Ведомость потребности в основных конструкциях и вспомогательных материалах

6. Технико-экономические показатели монтажа

7. Указания по производству монтажных работ и технике безопасности.

Графическая часть прилагается к пояснительной записке. Пояснительная записка должна быть сшита и иметь обложку из плотной бумаги.

Заданием на курсовое проектирование предусматривается разработка проекта монтажных работ многоэтажных жилых и общественных крупнопанельных, каркасно-панельных и объемно-блочных зданий (жилых домов, школ, больниц, клубов, административных, бытовых и бытовых торговых учреждений, административно-бытовых корпусов и одноэтажных промышленных зданий).

ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ И

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Разработка курсового проекта по производству монтажных работ начинается с изучения архитектурно-планировочного и конструктивно-технологического решения здания, указанного в задании. Затем составляется краткая характеристика монтируемого здания, в которой указывается назначение и габаритные размеры здания, этажность и количество секций.

В соответствии с исходными данными, приведенными в задании, по каталогам, определяются марки монтажных элементов, их габаритные размеры, масса и количество.

Полученные данные заносятся в ведомость подсчета объемов монтажных работ (таблица 1).

Таблица 1 - Ведомость подсчета объемов монтажных работ

Итого:

Расход материалов необходимых для заделки стыков сборных же­лезобетонных конструкций приведен в СНиП 4.05–91.

ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Монтажные приспособления по своему назначению подразделяются на следующие группы:

а) захватные, предназначенные для строповки, подъема и установки сборных железобетонных конструкций в проектное положение (стропы, траверсы, захваты). По способу строповки захватные приспособления разделяют на захваты фрикционные и тросовые для строповки в обхват, захваты штыревые для строповки через отверстия. В зависимости от способа расстроповки захватные приспособления могут быть с местной и дистанционной расстроповкой;

б) приспособления для временного закрепления конструкций (кондукторы, клинья, струбцины, расчалки, подкосы и др.),

в) вспомогательные приспособления, предназначенные для удобства и обеспечения безопасности производства монтажных работ (леса, подмости, навесные и приставные лестницы, стремянки, катучие подмости).

Конструктивное решение объемных блоков обеспечивает пространственную устойчивость сразу после их установки и не требует применения приспособлений для закрепления (подкосов, кондукторов и др.) Для монтажа объемных блоков применяют самоуравновешивающиеся траверсы. При монтаже объемных блоков их выверка должна быть закончена до снятия стропов.

В процессе выполнения курсового проекта необходимо подобрать необходимые приспособления для монтажа сборных железобетонных конструкции и описать их в пояснительной записке с указанием принципа работы, назначения, веса и т.д.

На чертеже необходимо вычертить основные монтажные приспособления, принятые в проекте.

При выборе приспособлений для монтажа конструкций предпочтение следует отдавать захватам с дистанционным управлением. Способы временного закрепления конструкций определяют в соответствии с руководствами и инструкциями по производству монтажных работ и технике безопасности.

Характеристики выбранных монтажных приспособлений заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Характеристики выбранных монтажных приспособлений

МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

Перед началом разработки проекта производства монтажных работ по возводимому объекту устанавливают подготовительный и основной период строительства. В подготовительный период необходимо предусмотреть работы по освоению строительной площадки, устройству подъездных путей и дорог, оборудованию строительной площадки культурно-бытовыми и административно-хозяйственными зданиями.

В течение основного периода ведутся строительно-монтажные работы по отдельным зданиям или комплексам зданий.

Многоэтажные крупнопанельные и каркасно-панельные дома (рис 13), начиная с 5 этажа, как правило, монтируют башенными кранами, которые устанавливают с одной стороны, преимущественно с той, где нет входов в здание. При большой протяженности здания устанавливают два крана и каждому из них выделяют монтажную зону. Этажи домов или монтажные зоны расчленяют не менее чем на два монтажных участка, в каждый из которых входят одна или две секции.

Рисунок 13 - Конструктивные типы крупнопанельных зданий:

а) - бескаркасный, б) - каркасно-панельный, в) - комбинированный

Монтаж зданий из объемных блоков (блоков комнат, блоков квартир) обычно осуществляется козловыми кранами и реже башенными.

В зависимости от конструктивного решения последовательность монтажа конструкций крупнопанельных, каркасно-панельных и объемноблочных зданий различна:

Если несущими элементами являются продольные, наружные и внутренние стены, то сначала устанавливают наружные, затем внут­ренние стеновые напели, а потом внутренние поперечные стеновые панели и перегородки, лестничные площадки и марши, и заканчивают установкой панелей перекрытия и покрытия. Монтаж сборных конструкций начинают от угла здания.

Монтаж многоэтажных зданий с транспортных средств осуществляется, как правило, непрерывно в течение двух или трех смен.

Рисунок 14 - Конструктивные типы зданий из объёмных элементов:

а) - блочный со сплошной расстановкой блоков,

б) - блочный со смещённой расстановкой блоков, в) - блочно-панельный.

Рисунок 15 - Здание с безбалочными перекрытиями.

Рисунок 16 - Здание балочно-рамной конструкции

Рисунок 17 - Здание рамно-связевой конструкции

Рисунок 18 - Здание с межферменными этажами

Рисунок 19 - Возведение здания методом подъёма перекрытий

Монтаж конструкции должен производиться в соответствии с требо­ваниями СНиП технических указании по производству монтажных работ.

Пояснительная записка должна содержать описание последователь­ности и способов выполнения всех монтажных работ, а также приме­няемых машин, механизмов и приспособлении для строповки, подъема, выверки и закрепления конструкций, типов подмостей, лестниц и кон­дукторов для каждого типа монтируемых конструкций, порядка и способов закрепления смонтированных элементов.

Возведение жесткого и прочного каркаса многоэтажного здания зависит от надежности соединения сборных железобетонных кон­струкций.

Стыки заделывают, чтобы закрепить сборные конструкции в проектном положении, сохранить их прочность, предохранить металл от коррозии и защитить конструкции здания от продувания и проник­новения влаги.

В зависимости от назначения стыков при их заделке выполняют следующие процессы, сварку арматурных выпусков или металлических закладных деталей и их антикоррозионную защиту, бетонирование, заделку стыков и швов между конструкциями раствором, теплоизоляцию и герметизацию стыков. Соединение сборных конструкций, как правило, осуществляется путем электрической дуговой сварки арматурных выпусков или закладных металлических деталей и накладок. При этом, применяют сварку швами, ванную и ванношовную. Марки электродов для сварки стыков — указываются в проекте. Чаще всего используют электроды марок Э-34, Э-42, Э-50 и др.

Антикоррозионная защита стыкуемых металлических элементов осуществляется газопламенным и механическим нанесением покрытий (лакокрасочных, металлических, комбинированных и др.), а также электрохимическим способом. В качестве лакокрасочных покрытий используют перхлорвиниловые лаки, полистирольные клеи, эпоксидные лаки и т. п., а также их смеси с цементами.

Металлические покрытия па металлические элементы стыков нано­сят гальваническим способом (цинк), а также напылением (цинк, алю­миний).

Бетонируют или заделывают стыки, воспринимающие усилия (сты­ки колонн, ригелей, прогонов, балок и др.) и зазоры между железо­бетонными конструкциями (швы, между стеновыми панелями, панеля­ми перекрытия и покрытия и др.). Процесс укладки бетонной (раст­ворной) смеси в стыки необходимо механизировать с помощью растворонасосов, пневмонагнетателей и вибробункеров.

Для устройства теплоизоляции в стыках наружных стеновых пане­лей используют вкладыши из пенополистирола, полужестких плит из минеральной ваты или ячеистый бетон малой объемной массы (400—600 кг/м³).

Герметизация стыков от проникновения влаги осуществляется при помощи прокладок и мастик. Прокладки в виде полос или жгутов изготавливают из гидроизоляционного поронзола или гернита.

В качестве мастик используют изол, полиизол-бутиленовые масти­ки УМ-40 и УМС-50 н тиокоровую мастику У-ЗОм.

Прокладки подбирают по сечению и диаметрам так, чтобы они были сжаты в стыке на 30—50%. Мастику, изол наносят на швы до укладки прокладок и поверх них в холодном состоянии шпаклевочными аппа­ратами.

СТРОИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КУБ

Универсальная конструктивная система сборно-монолитного безригельного каркаса состоит из вертикальных колонн и плоских панелей перекрытия.

-

Рисунок 36 – Установка колонн в стакан фундамента

Установка колонн в стаканы производится следующим образом (рис.36):

- строповка колонны обеспечивается с помощью монтажной цапфы, вставляемой в отверстие, расположенное в верхней части ствола;

- колонна вертикально подается в стакан фундамента;

- при монтаже колонны сечением 400х22 необходимо следить за тем, чтобы в начальный момент подъема до вертикального состояния не менялось ее положение «на ребро», т.е. вертикальная грань была равна 400мм;

- используя продольные риски на гранях колонны, производится вертикальная и горизонтальная ее установка и фиксация с помощью 4-х стальных клиньев.

Образовавшиеся пазухи в стакане после установки колонны бетонируются мелкозернистым бетоном В25 с тщательным уплотнением.

Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия.

Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям (рис.37).

Рисунок 37 – Установка колонн в стакан фундамента

Стык колонн предусматривает принудительный монтаж, при котором фиксирующий стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Сварка арматуры выполняется при условии растягивающих усилий в стыке.

Перед монтажом панелей перекрытия (рис.38) необходимо убедиться в том, что:

- расстояния между колоннами равны проектным в пределах допусков;

- геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, «пропеллерность» и др.), арматурные выпуски, закладные детали т.п. соответствуют проектным требованиям;

- отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке.

Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность:

- монтируется 1-модульная надколонная панель НП-

- монтируются 2-модульные панели НМП

- монтируются 2-модульные панели МСП

Типы панелей перекрытия:

а) Одномодульные панели перекрытия

НП – надколонная панель перекрытия,

МП – межколонная панель,

СП – средняя панель,

МПС – межколонная связевая панель

б) Двухмодульные панели перекрытия

НМП – надколонная межколонная панель,

МСП – межколонная средняя панель,

МСПС – связевая панель

Рисунок 38 - Типы панелей перекрытия и их расположение на этаже

Установка надколонных панелей на колонну производится с помощью монтажного кондуктора, специальные болты которого предварительно выставляются на проектную отметку низа панели, уровень установленной панели при необходимости корректируется этими же болтами.

Рисунок 39 – Монтаж надколонной 2-х модульной плиты

Установленная на проектную отметку НП прикрепляется к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны, используя стальные посредники в виде уголков, или пластин. После сварных работ кондуктор можно снять.

Установка панелей перекрытия «насухо» в проектное положение производится с помощью бетонных монтажных столиков, предусмотренных конструкцией панелей, при этом арматурные выпуски торцов смежных панелей совмещаются таким образом, что образуется петля, просвет в которой должен быть не менее 12-20мм, после чего:

- производится горизонтальная установка панели и по необходимости рихтуется с помощью монтировки и вертикальная установка, которая по необходимости исправляется с помощью подкладок под монтажные столики;

- в просвет деталь вставляется арматура либо в виде прямых стержней и привязывается, либо в виде П-образных шпилек;

- проверяется расстояние между колоннами в уровне следующего по высоте перекрытия и, при необходимости, корректируется;

- после установки арматуры стыки панелей перекрытия бетонируются, одновременно бетонируются стыки надколонных панелей с колонной с предварительной установкой снизу опалубки в виде инвентарной обечайки;

- в случаях, когда при совмещении арматурных выпусков смежных панелей образуемая в петле щель не дает возможности пропуска арматуры и исправить этот дефект невозможно, следует эти выпуски сварить через стальную прокладку – 50х8, l=70мм (рис.40).

Рисунок 40 – Устройство стыков панелей перекрытия

При несимметричном опирании панелей, либо одностороннем приложении к ним нагрузок, что, как правило, бывает на крайних осях здания, необходима установка монтажных столиков в местах, показанных на рис.

Рисунок 41 – Места установки столиков при нессиметричном опирании панелей

Стойки снимаются только после того, как перекрытие следующего этажа смонтировано, замоноличено и бетон замоноличивания набрал не менее 70% проектной прочности.

1.

2.

3.

4.

5.

Рисунок 42 – Заделка стыка панелей бетоном

Монтаж диафрагм производится с помощью специальных монтажных панель, находящихся на одном из торцов изделия. Диафрагмы устанавливаются поэтажно друг на друга, опираясь столиками, предусмотренными в их конструкции. При монтаже диафрагм необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

- на смонтированное «на сухо» перекрытие устанавливаются изделия, составляющие сборно-монолитную диафрагму;

- каждое изделие фиксируется монтажными подкосами, которые снимаются после замоноличивания горизонтальных швов верхнего и нижнего уровней;

- одновременно с замоноличиванием перекрытия бетонируется нижний горизонтальный шов с предварительной установкой (во время монтажа перекрытия) стыковочных арматурных каркасов;

- после монтажа следующего по высоте перекрытия бетонируются вертикальные швы между изделиями диафрагмы и т.д.

При монтаже диафрагм в торцах перекрытия (например, лестничный проем) необходима установка специальной опалубки для бетонирования горизонтальных швов.

Рисунок 43 – Монтаж диафрагм жесткости

Одномаршевые лестницы устанавливаются с перекрытия на перекрытие с закреплением в верхнем уровне и свободным опиранием в нижнем. 2-х маршевые лестницы, состоящие из z-образных маршей, монтируются с опиранием и закреплением в верхнем и нижнем уровнях и опиранием промежуточных площадок на балку, установленную в специальные проемы в диафрагмах, ограждающих лестничную шахту.

Рисунок 44 – Монтаж лестничных маршей

Качество выполнения отдельных монтажных операций характе­ризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчи­вость и несущую способность.

Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность мон­тажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несу­щую способность, эксплуатационные свойства, а также на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени.

Классы точности достигают ограниченно свободным методом мон­тажа, основанным на применении монтажного оснащения, содер­жащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической выверки. Геодезически выверяют только базовые элементы.

При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, на­личие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пори­стость структуры, присутствие раковин.

Одновременно с визуальным освидетельствованием конструк­ций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла.

Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля исполь­зуют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлако­вых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др. Для более точной оценки несущей способности шва производят вырезку образцов и дальней­шее испытание в лабораторных условиях.

При монтаже ответственных сооружений контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами.

Принцип работы приборов основан на «просвечивании» стыка Y-лучами и получении изображения на фотопленке, а также элект­ромагнитными волнами с записью на магнитную пленку и после­дующей расшифровкой. Указанные методы и приборы позволяют провести комплексную оценку качества сварных стыков с установ­лением дефектов и их масштабов без разрушения образцов.

Особое место контролю качества отводят при ведении работ при отрицательных температурах. Это относится, прежде всего, к омоноличиванию стыков. Технология подготовки стыка, укладки смеси и тепловой обработки выполняются в соответствии с проектом про­изводства работ. Режимы тепловой обработки должны соответство­вать расчетным. Для этой цели производят контроль температурных полей стыка в период разогрева бетонной смеси и изотермического прогрева. Средствами контроля служат термодатчики, устанавлива­емые в палубе опалубки, и система термометров.

ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ

Для определения трудоемкости монтажных работ необходимо по ЕНиР установить норму времени и расценки на монтаж всех сборных элементов.

Таблица 3 - Средние расчетные скорости движения автотранспорта

в зависимости от грузоподъемности и рельефа местности

Трудоемкость производства работ определяется по формуле:

(34)

где: Т – трудоемкость работ в ч-днях или м-сменах;

- норма времени на монтаже одного сборного элемента в ч. часах или м. часах;

- объем работ в шт. или т. изделий;

- число часов в смене (при пятидневной неделе – 8,2 часа);

Заработная плата рабочих монтажников определяется по формуле:

(35)

где: - заработная плата рабочих монтажников в руб.;

- расценка в руб. за единицу продукции (монтаж одного изделия);

V - объем работ в шт. или т. изделий.

В процессе определения трудоемкости и заработной платы рабочих монтажников необходимо ознакомиться с техническими указаниями на производство работ и примечаниями, приведенными в соответствующих параграфах ЕНиР и ввести поправочные коэффициенты.

При подсчете обьсмов и определении трудоемкости монтажных работ единицу измерения (, м², м и др.) принимать в соответствии с едиными нормами и расценками (ЕНиР) (Сборник 4, выпуск I).

Кроме основных видов монтажных работ необходимо подсчитать объем дополнительных работ: замоноличивание, утепление и расшив­ка швов между сборными элементами; электросварка и покрытие анти­коррозийными составами деталей и выпусков арматуры.

При составлении ведомости трудоемкости монтажных работ долж­ны быть учтены все затраты труда, машин, заработной платы не только на основные процессы предусмотренные ЕНиР сборник 4, но и на вспо­могательные процессы (разгрузка, штабелирование, установка и снятие подмостей, подъем вспомогательных устройств и оборудования и др.), нормативы которых приведены в ЕНиР, сборники 1, 5, 2, 4, выпуск I.

При подсчете итоговых сумм но графам 8, 9, 11 нужно учитывать только затраты, определенные с учетом коэффициентов на вспомога­тельные работы, все другие данные в сумму не включаются.

Ниже полученных сумм затрат на основные и вспомогательные ра­боты заносят затраты на дополнительные работы по окончательному закреплению конструкции: сварке, бетонированию стыков, заделке швов, герметизации, расшивке швов и др., после чего определяют ито­говые затраты на все работы по монтажу конструкций.

Таблица 4 - Ведомость подсчета трудоемкости монтажных работ

Перечень должен содержать все работы нулевого и основного цикла по монтажу: фундаментов, стен подвалов, цокольной части здания, перекрытия над подвалом, наружных и внутренних стен, перегородок, вентиляционных блоков и сан-кабин, лестниц, балконов, плит перекры­тия и покрытия, объемных элементов.

И монтажной оснастки

Наименование и назначение	Организация, разработавшая (рассылающая) чертежи, их номера	Схемы	Масса, кг
Строп двухветвевой для подъёма фундаментных блоков, ригелей, диафрагм жёсткости и панелей стен     Строп четырёхветвевой для подъёма фундаментных блоков, ригелей, плит перекрытия и покрытия, диафрагм жёсткости, лестничных маршей и панелей стен Траверса грузоподъёмностью 7,5 т для выгрузки колонн длиной 15 - 18 м     Траверса универсальная грузоподъёмностью 10 т для подъёма панелей перекрытия, панелей стен, диафрагм жёсткости, колонн за 2 и 4 петли Траверса грузоподъёмностью до 7 т для подъёма многоэтажных колонн при выгрузке и погрузке за 2 и 4 петли     Инвентарный клиновой вкладыш ля выверки и временного закрепления колонн в стаканах фундаментов	Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 3484)     ЦНИИЭЛ торгово-бытовых зданий и туристических комплексов (чертёж 74-1695/1)   Бюро внедрения ЦННИОМТП (чертёж 3408.05)     Проектная часть ЦНИИОМТП (чертёж 3241.22)   Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 607)	Грузоподъём- № чер- ность, т тежей 2,5 3484,09 3,2 3484,10 4 3484,11 5 3484,12 6,3 3484,13 8 3484,14 10 3484,15
3,2 3484,47 4 3484,48 6,3 3484,50 8 3484,51 10 3484,52
1 - ключ; 2 - винт; 3 - корпус; 4 - бобышка; 5 - клин; 6 - приставка	7,5
Распорка для временного крепления колонн до установки распорных (связевых) плит	Проектная часть (чертёж 823)	1 - винт регулировочный; 2 - упор; 3 - корпус из трубки
Струбцина для временного крепления диафрагм жёсткости	Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 3241.37)		16 для L=400 (чертёж 3641.36)   8 для L=200 (чертёж 3241.37)
Балка со струбцинами для временного крепления диафрагм жёсткости	Проектная часть ЦНИИОМТП (чертёж 839.10)		217,5 (для L=6740)   (для L=3740
Балка для временного опирания и выверки по высоте диафрагм жёсткости, имеющих арматурные выпуски (каркас серии ИИ-04)	Проектная часть ЦНИИОМТП (чертёж 827.06)	1 - винт регулировочный; 2 - балка опорная; 3 - диафрагма жёсткости; 4 - винт регулировочный съёмный; 5 - арматурные выпуски
Подкос для выверки и временного крепления диафрагм жёсткости	Проектная часть ЦНИИОМТП (чертёж 3348.03*)	1 - плита перекрытия; 2 - монтажная петля; 3 - подкос; 4 - струбцина; 5 - колонна; 6 - диафрагма жёсткости	(для L=6200)   (для L=4000)
Подкос для выверки и временного крепления колонн в стаканах фундаментов	Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 827.03)	1 - анкер с натяжным крюком: 2 - балка; 3 - петля; 4 - подкос; 5 - хомут; 6 - колонна; 7 - винт для крепления хомута к колонне; 8 - фундамент	17,5
Хомут для крепления верхних концов подкосов (при установке колонн сечением 400Х400 мм)	Проектная часть ЦНИИОМТП (чертёж 770.02)	1 - уголок; 2 - трос; 3 - колонна; 4 - упор; 5 - винт натяжной
Балка опорная для крепления нижних концов подкосов	Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 827.04)	1 - монтажная петля; 2 - натяжной крюк; 3 - балка; 4 - подкос
Хомут для крепления верхних концов подкосов при установке колонн сечением 300Х300 мм	Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 827.02)	1 - хомут; 2 - петля для крепления подкоса к хомуту; 3 - винты для крепления хомута к колонне
Захват пальцевый грузоподъёмностью 10 т для подъёма колонн с монтажными отверстиями	Проектная часть ЦНИИОМТП (чертёж 4435.40*)	1 - траверса; 2 - стальной канат; 3 - колонна; 4 - хомут; 5 - палец; 6 - тросик
Захват рамочный для подъёма колонн серии ИИ-04 грузоподъёмностью 3 т     То же, для подъёма колонн серии ИИС-04 грузоподъём-ностью 4 Т	Бюро внедрения ЦНИИОМТП а) чертёж 780 Проектная часть ЦНИИОМТП б) чертёж 4435.10*   Проектная часть ЦНИИОМТП в) чертёж 3-4.00* г) чертёж 4-4.00*	1 - колонна; 2 - нижняя рамка разъёмная; 3 - верхняя рамка неразъёмная; 4 - траверса; 5 - строп; 6 - гильза; 7 - палец	а) 81     б) 81   в) 85 г) 75
Одиночный кондуктор для выверки и временного крепления колонн со стыком выше уровня перекрытия (связевый вариант каркаса серии ИИ-04 и рамно-связевый вариант каркаса ИИС-04)	Бюро внедрения ЦНИИОМТП (чертёж 841.00)
Групповой кондуктор для установки и временного крепления многоэтажных колонн	Проектная часть ЦНИИОМТП чертёж 4434.50* для ИИ-04; 165-4.00.000 для ИИС-04)
Устройство для подъёма многоэтажных колонн за две точки, грузоподъёмностью 3,1 т     То же, грузоподъёмностью 8 т	Бюро внедрения ЦНИИОМТП для колонн сечением 300Х300 мм (чертёж 827.01)   Проектная часть ЦНИИОМТП для колонн сечением 400Х400 мм (чертёж 4435.30*)	1 - траверса; 2 - блок; 3 - стальной канат; 4 - рамка; 5 - колонна; 6 - тр< 1234567Следующая ⇒ Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот... Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: