|
|
Нарезание зубчатых колес гребенками и резцамиЗуборезные гребенки
Из инструментов, работающих по методу огибания (обкатки), наиболее простыми являются зуборезные гребенки. Образование зубьев колеса гребенкой аналогично зацеплению колеса с рейкой. Гребенки предназначены для обработки на зубострогальных станках цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с углами профиля исходного контура 200. Зуборезные гребенки модулей 1...20 мм изготавливаются по ТУ 2-055-1043-86 трех классов точности: АА – для колес 6-й степени точности, класса А – для нарезания колес 7-й степени точности и В – для нарезания колес 8-й степени точности по ГОСТ 1643-82. Гребенки изготавливаются трех типов: тип I и II – прямозубые гребенки с разными значениями передних и задних углов (рис. 4.46), тип III – косозубые гребенки с α+γ=12° и углом наклона зуба β₀=30°. Гребенками I и II типа обрабатываются прямозубые и косозубые колеса, гребенками типа III – шевронные колеса без канавки на ободе, причем для этого применяют спаренные косозубые гребенки. Нарезание колес гребенками (рис. 4.44) осуществляется при возвратно-поступательном движении инструмента параллельно оси колеса (для прямозубых колес) и наклонно к его оси – при нарезании косозубых колес. Заготовка колеса вращается и движется поступательно вдоль гребенки. Так как гребенка обычно небольшой длины, то заготовка при качении по ней не может сделать полного оборота, поэтому нарезание зубьев производится в последовательности, показанной на рис. 4.44.
Рис. 27.30. Схемы нарезания гребенкой зубчатого колеса Вначале заготовка подходит к рейке и вступает с ней в контакт (рис. 4.44,а). После поворота заготовки на 2-3 зуба гребенка останавливается и, поднимаясь, выходит из контакта с заготовкой (рис. 4.44,б). Затем заготовка перемещается вдоль инструмента в обратном направлении до возвращения в исходное положение, после чего возобновляется рабочий ход и вращение заготовки (рис. 4.44,в). Гребенки могут быть (рис. 4.45): а) чистовые, размеры которых соответствуют окончательным размерам зуба колеса; б) черновые – для предварительной обработки под чистовую; в) шлифовочные – для нарезания колес под последующее шлифование. Черновые гребенки проектируются так, чтобы впадины колеса были глубже, чем при нарезании только чистовыми гребенками. Для этого высота черновых гребенок увеличивается на Dh, а толщина по делительной прямой принимается меньшей на величину DS. Величина Dh назначается для облегчения работы вершины зуба чистового инструмента.
Рис. 27.31. Размеры зуба зуборезной гребенки: 1 – профиль чистовой гребенки, 2 – профиль черновой гребенки, 3 – профиль шлифовочной гребенки Как видно из рис. 4.45, шлифовочная гребенка, по существу, совмещает в себе черновую и чистовую. Величины
где Прямозубые гребенки в соответствии с конструкцией зубострогальных станков бывают двух типов (рис. 4.46). Гребенки типа I (рис.4.46,а) устанавливаются на станке по отношению к основной плоскости под углом 6°30'. Благодаря этому на режущих кромках, параллельных опорной плоскости, получаются передние углы γ=6°30'. Задние углы δ приняты равными 5°30'. В нормальном (статическом) положении δ+γ=12°. У гребенок типа II (рис. 4.46,б) опорная поверхность совпадает с основной плоскостью, передний угол γ=4° получается заточкой, а задний принят равным δ=6°52'.
Рис. 27.32. Типы прямозубых гребенок Гребенки работают тремя режущими кромками на каждом зубе – одной на вершине и двумя боковыми. Впадина зубьев гребенки не должна принимать участие в резании, поэтому между ней и наружной поверхностью заготовки оставляется зазор Размеры профиля зубьев гребенки зависят от размеров зуба нарезаемого колеса и рассматриваются в трех плоскостях (рис. 4.47): 1) в плоскости АА торца колеса, где размеры проекции режущих кромок соответствуют размерам зуба, т.е. исходному контуру; 2) в плоскости передней грани SS, где измеряется профиль; 3) в плоскости NN, нормальной к задней поверхности зуба. Эти размеры нужны для изготовления (фрезерования и шлифования) профиля зубьев. Размеры профиля зубьев гребенки в сечении АА равны исходному контуру:
где
Рис. 27.33. К определению размеров профиля зуборезной гребенки В сечениях NN и SS размеры зубьев гребенки по длине (по начальной прямой) равны размерам в сечении АА, но высоты и углы профиля изменяются.
(из треугольника АВС),
(из треугольника АDВ). Так как для всех трех сечений размер ab одинаков, то
(сечение АА и SS),
(сечение АА и NN),
Из последнего выражения видно, что сомножитель
откуда δ=6°52'. Для гребенок I типа с γ=6°30' и δ=5°30' для колес с α₀ =20° углы профиля
Косозубые гребенки (III типа, рис. 4.48) изготавливаются комплектом из двух штук – с правым и левым наклоном зубьев. Угол наклона зубьев гребенки βu равен углу наклона зубьев нарезаемого колеса на делительном цилиндре (обычно Угол профиля в плоскости переднего торца гребенки равен углу профиля колеса Углы профиля гребенки в сечении, нормальном к задней поверхности (пл.АА), различны для правой и левой сторон зубьев:
Рис. 27.34. Косозубая гребенка В процессе работы гребенка совершает движение параллельно направлению зубьев нарезаемого колеса. При расположении в торцовой плоскости на сторонах зубьев получаются разные передние углы, поэтому производят заточку передней поверхности, как показано на рис.4.49; причем угол заострения у нормализованных гребенок принимается равным
Рис. 27.35. Заточка косозубой гребенки
  Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...  ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...  Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
, 
и 
определяются по следующим зависимостям:
для модулей 
и 
для модулей 
.
, 
- размеры зубьев нарезаемого колеса.
(4.64)
(4.65)
есть коэффициент искажения профиля. Теперь можно показать, почему у гребенок II типа δ=6°52'. Так как угол исходного контура α₀ одинаков для гребенок типов I и II, то
и 
равны:
и 
).
).
и 
.
.