ПОЛЕЗНОЕ

Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление

КАТЕГОРИИ

Определение предельных частот вращения шпинделя

Курсовая работа

Проектирование привода главного движения

токарно-винторезного станка 16К20

Днепропетровск

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. 4

2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.. 5

СТАНКА-АНАЛОГА.. 5

2.1 Назначение и область применения станка-аналога. 5

Выбор прототипа станка. 5

Кинематический расчет привода. 5

Построение структурной сетки и графика частот вращения. 6

2.3Расчет чисел зубьев в групповых передачах. 8

2.4Кинематическая схема привода главного движения. 9

Проверка кинематического расчета. 10

Уравнения кинематического баланса для всех ступеней скорости: 10

1. Описание кинематической схемы станка-аналога. Уравнения конечных перемещений, формулы настройки, технологические расчеты.

3. Техническое задание.

4. Обоснование выбора кинематической схемы и ее описание.

5. Графоаналитический метод расчета коробки скоростей.

6. Определить мощности двигателя и крутящих моментов на шпинделе и промежуточных валах.

7. Определение габаритов зубчатых передач, диаметров валов.

8. Расчет ременной передачи, шлицевых и шпоночных соединений.

9.Эскизное представление мощности двигателя и крутящих моментов на шпинделе и промежуточных валах.

10. Эскизное представление всех валов коробки скоростей с проставление всех размеров.

11. После конструктивного оформления валов, т. е. назначение диаметров всех посадочных мест под подшипники, зубчатые колеса, муфты и пр., а также определения осевых размеров каждого участка, определить реакцию в опорах.

12. Расчеты на прочность, жесткость, виброустойчивость.

13. Разработка схемы смазки узлов станка.

14. Выбор и описание работы элементов управления станком.

15. Технико-экономический анализ основных показателей спроектированного станка и его действующих аналогов.

16. Список использованной литературы.

ВВЕДЕНИЕ

Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений. При создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его основных узлов.

Задачей курсовой работы является развитие творческой самостоятельности и умения применить теоретические знания и практические навыки в конструкторской работе с целью приобретения опыта комплексного подхода к выполнению расчетов и проектированию основных узлов современных металлорежущих станков.

Заданием на проектирование представляется разработка кинематики привода подач и привода главного движения токарно-винторезного станка. В ходе курсовой работы определяется назначение станка, будут рассчитаны технические характеристики, спроектирован привод главного движения и подач, произведен их кинематический расчет.

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Разработка новых станков или модернизация отдельных базовых уз-

лов выполняется по техническому заданию, которое, как правило, должно

состоять из следующих разделов:

Ø Наименование и область применения;

Ø Основание для разработки;

Ø Цель и назначение разработки;

Ø Источники разработки;

Ø Технические требования;

Ø Экономические показатели;

Ø Стадии и этапы разработки;

Ø Порядок контроля и приемки;

Ø Приложения.

Допускается уточнять содержание разделов, вводить новые разделы

или объединять отдельные из них

2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

СТАНКА-АНАЛОГА

2.1 Назначение и область применения станка-аналога

Выбор прототипа станка

Значение параметров	Частота вращения шпинделя (мин^-1)	Диапазон регулирования R	Знаменатель ряда φ	Мощность двигателя (кВт)	Число скоростей Z
n_наиб	n_наим
Расчетное
Рекомендуемое литературой	1600-3000	-	20-100	1,26	4,5 - 7	12-36
Существующих моделей станков 16К20				1,26
Принятое				1,26

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Определение основных технических данных станка

При проектировании металлорежущих станков необходимо опреде-

лить следующие его основные характеристики [2]:

а) назначение станка;

б) обрабатываемые материалы, включая их физико-механические

свойства;

в) предельные размеры обрабатываемых деталей, предельную тол-

щину снимаемого слоя металла за один проход;

г) материалы и размеры режущего инструмента;

е) тип привода главного движения;

ж) систему управления станком;

з) особые указания по заданному типу станка и другие сведения.

Проектирование станка любого типа всегда начинается с определе-

ния его основных проектных характеристик, к которым относятся:

1) max n и min n - предельные значения частот вращения или двойных

ходов, необходимых при обработке заданных металлов, при заданных ус-

ловиях резания на проектируемом станке (заданы).

2) R

min

max = диапазон регулирования частот вращения или двойных

ходов (определяется).

3) max P - максимальное значение сил резания при заданных условиях

резания (рассчитывается).

4) max M максимальный крутящий момент в приводе станка (опреде-

ляется при силовом расчете).

5) e N - эффективная мощность, необходимая для резания (определя-

ется при силовом расчете).

Основные характеристики имеют большое значение, так как являют-

ся исходными данными для кинематического и силового расчета всех эле-

ментов проектируемого станка.

при сверлении:

при рассверливании, зенкеровании и развертывании

Г) при фрезеровании

Исходные данные

1. Токарно-винторезный станок на базе модели 16К20;

2. Проводится обработка сплавов алюминия твердосплавным инструментом;

3. Число ступеней скоростиZ =18;14

4. Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия: D_{н (}_max₎ = 400 мм;400

5. Глубина резания: t_max = 6 мм;

6. Максимальная подача: S_max= 1,2 мм/об;

7. Минимальная подача: S_min= 0,1 мм/об;

8. Максимальная скорость резания: V_max= 400 м/мин.;

9. Минимальная скорость резания: V_min= 40 м/мин.;

10. Частота вращения шпинделя: n_max_{(паспорт.)}= 1600 об/мин.

Силовой расчет привода

1)Расчет крутящего момента вала:

; ; ;

2)Расчет диаметров валов:

Так как диаметры поршней кратны 5, то

; ; ; ;

3)Расчет делительных диаметров зубчатых колес:

4)Расчет межосевого расстояния:

5)Расчет ширины венца В зубчатого колеса:

6)Определение длины валов:

Курсовая работа

Проектирование привода главного движения

токарно-винторезного станка 16К20

Днепропетровск

Выбор прототипа станка

Значение параметров	Частота вращения шпинделя (мин^-1)	Диапазон регулирования R	Знаменатель ряда φ	Мощность двигателя (кВт)	Число скоростей Z
n_наиб	n_наим
Расчетное
Рекомендуемое литературой	1600-3000	-	20-100	1,26	4,5 - 7	12-36
Существующих моделей станков 16К20				1,26
Принятое				1,26

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Определение основных технических данных станка

При проектировании металлорежущих станков необходимо опреде-

лить следующие его основные характеристики [2]:

а) назначение станка;

б) обрабатываемые материалы, включая их физико-механические

свойства;

в) предельные размеры обрабатываемых деталей, предельную тол-

щину снимаемого слоя металла за один проход;

г) материалы и размеры режущего инструмента;

е) тип привода главного движения;

ж) систему управления станком;

з) особые указания по заданному типу станка и другие сведения.

Проектирование станка любого типа всегда начинается с определе-

ния его основных проектных характеристик, к которым относятся:

1) max n и min n - предельные значения частот вращения или двойных

ходов, необходимых при обработке заданных металлов, при заданных ус-

ловиях резания на проектируемом станке (заданы).

2) R

min

max = диапазон регулирования частот вращения или двойных

ходов (определяется).

3) max P - максимальное значение сил резания при заданных условиях

резания (рассчитывается).

4) max M максимальный крутящий момент в приводе станка (опреде-

ляется при силовом расчете).

5) e N - эффективная мощность, необходимая для резания (определя-

ется при силовом расчете).

Основные характеристики имеют большое значение, так как являют-

ся исходными данными для кинематического и силового расчета всех эле-

ментов проектируемого станка.

при сверлении:

при рассверливании, зенкеровании и развертывании

Г) при фрезеровании

Определение предельных частот вращения шпинделя

Определение предельных частот вращения шпинделя осуществляется по формулам:

3.1 Кинематический расчёт привода главного движения

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: