Обладнання для дугового автоматичного зварювання під флюсом

Для автоматичного дугового зварювання під флюсом використовують непокритий електродний дріт і флюс для захисту дуги і зварювальної ванни від повітря. Подача і переміщення електродного дроту механізовані. Автоматизовано процеси запалювання дуги і заварки кратера наприкінці шва.

У процесі автоматичного зварювання під флюсом дуга горить між дротом і основним металом. Стовп дуги і металева ванна рідкого металу з усіх боків щільно закриті шаром флюсу товщиною 30 – 35 мм.

Частина флюсу розплавляється, у результаті чого навколо дуги утвориться газова порожнина, а на поверхні розплавленого металу – ванна рідкого шлаку.

Для зварювання під флюсом характерно глибоке проплавлювання основного металу. Дія могутньої дуги і дуже швидкий рух електрода уздовж заготівки обумовлюють відтискування розплавленого металу убік, протилежний напрямку зварювання.

В міру поступального руху електрода відбувається затвердіння металевої і жужільної ванн з утворенням звареного шва, покритого твердою жужільною кіркою. Дріт подають у дугу і переміщають її уздовж шва за допомогою механізмів подачі і переміщення. Струм до електроду надходить через струмопровід.

Дугове зварювання під флюсом виконують зварювальними автоматами, зварювальними голівками чи самохідними тракторами, які переміщуються безпосередньо по виробу.

Призначення зварювальних автоматів – подача електродного дроту в дугу і підтримку постійного режиму зварювання протягом усього процесу.

Автоматичне зварювання під флюсом застосовують у серійному і масовому виробництвах для виконання довгих прямолінійних і кільцевих швів у нижньому положенні на металі товщиною 2 – 100 мм.

Під флюсом зварюють метали різних класів. Автоматичне зварювання широко застосовують при виготовленні казанів, резервуарів для збереження рідин і газів, корпусів судів, мостових балок і інших виробів. Вона є одним з основних ланок автоматичної ліній для виготовлення зварених автомобільних коліс і станів для виробництва зварених прямошовних і мпіральних труб.

Установки для автоматичного дугового зварювання під шаром флюсу серії MZ (MZ800, MZ1000, MZ1250) розроблені на основі інверторних технологій і призначені для зварювання конструкцій зі сталей будь-яких типів (б>5 мм), дуговим поверхневим строжковим вугільним електродом.

Вибір характеристик постійної напруги / струму.

Зварювальний струм і напруга, також як швидкість подачі електродного дроту усіх можуть бути заздалегідь встановлені і відображаються в цифровому виді.

Регулюються: форсування дуги, зварювальний струм і напруга, швидкість зварювання і швидкість подачі електродного дроту.

Захисні функції: від токового перевантаження, зміни напруги мережі, перегріву і т.д.

Зварювання в захисних газах можна виконувати неплавким

вольфрамовим або плавким електродом (рис. 9.2). У першому випадку зварний шов одержують за рахунок розплавлений кромок виробу, і якщо необхідно — за рахунок дроту, який подається в зону дуги.

Плавкий електрод у процесі зварювання розплавляється і формує шов. Для захисту застосовуються гази трьох груп: інертні (аргон, гелій); активні (вуглекислий газ, азот, водень та ін.); суміші інертних й активних газів. Вибір захисного газу (табл. 9.1) визначається хімічним складом зварного металу, вимогами щодо властивостей зварного з'єднання, економічністю процесу та іншими факторами. Захисний газ у зону зварювання може подаватися центрально (рис 9.3 а), а при підвищених швидкостях зварювання — плавким електродом збоку (рис. 9.3 б). Для економії витрат дефіцитних і дорогих інертних газів використовується захист двома роздільними потоками газів (рис. 9.3 в); зовнішній потік — вуглекислий газ. При зварюванні активних

матеріалів для запобігання контакту повітря не тільки з розплавленим, але й з нагрітим твердим металом, застосовують видовжені насадки на сопла (рухомі камери; рис. 9.3 г). Надійний захист досягається при розташуванні виробу в стаціонарних камерах, заповнених захисним газом.

Електроконтактним зварюванням називають спосіб утворення нерозбірного з'єднання двох виробів, місця з'єднання яких нагрівають теплотою, що виділяється під час проходження електричного струму через зону зварювання та механічного стискання розігрітих виробів.

З усіх видів електроконтактного зварювання найширше використовують точкове, стикове та шовне.

1. Точкове зварювання. У процесі точкового зварювання вироби затискають між електродами і до яких надходять струм великої сили. Джерелом струму є зварювальний трансформатор, вторинна обмотка якого відімкнена до електродів. Електричний струм подають короткочасними імпульсами, які називають тривалістю зварювання (0,01-0,5 с). У місцях дотику виробів один до одного метал виробів набуває пластичності або розплавляється. Після вимкнення струму і припинення дії сили утворюється „зварна точка".

Електроди виготовляють із сплавів на основі міді та з чистої міді. Їх охолоджують водою.

Точкове зварювання виконують на стаціонарних і переносних машинах. Стаціонарні машини бувають одно - та багато точковим. Багато точкові машини мають близько 50 електродів. Ці машини досить продуктивні, роблять до 10000 точок за годину. Продуктивність одно точкових машин – 250 – 2000 точок за годину.

Точкове зварювання легко автоматизувати. Його використовують у масовому та велико серійному виробництві для з'єднання виробів з вуглецевих і легованих конструкційних сталей, алюмінієвих, мідних, титанових сплавів тощо. Товщина зварюваних виробів може дорівнювати 0,001 – 30 мм.

2. Стикове зварювання. У процесі стикового зварювання вироби закріплюють у мідних затискачах і зварювальної машини. Один із затискачів рухомий, другий – нерухомий. Переміщують рухомий затискач і стискають вироби із силою за допомогою спеціального механізму стискання.

Стикове зварювання проводять двома способами: опором і оплавленням.

У процесі зварювання опором поверхні виробів ретельно очищають і прикладають одну до одної. Після цього вмикають джерело струму. Як тільки вироби нагріються до пластичності, одночасно з вимкненням струму вироби стискають, унаслідок чого утворюється зварне з'єднання.

Зварювання опором використовують для з'єднання виробів, виготовлених із мало вуглецевих сталей і кольорових металів.

3. Шовне зварювання.Шовне, або роликове, зварювання застосовують для утворення міцних і щільних швів у процесі виготовлення тонкостінних посудин, призначених для зберігання та транспортування рідин, газів та інших речовин, а також у виробництві тонкостінних труб. Таким зварюванням з'єднують листи товщиною 0,3-3 мм із нержавіючої хромонікелеві сталі, латуні, бронзи та алюмінієвих сплавів. Підготовлені до зварювання виробів складають внапуск і пропускають між обертовими роликами – електродами і шовної машини зварювання. Через електроди проходить електричний струм. У місці дотику зварюваних виробів виділяється теплота. Спеціальний привід одному чи обом роликам надає обертання. У разі ввімкнення струму й одночасного обертання роликів відбуваються переміщення роликів та нагрівання до розплавлення контактуючих поверхонь виробів. Під дією прикладеного зусилля вироби стискаються та зварюються. Зусилля, прикладене до роликів, досягає 10кН. Швидкість зварювання виробів із сталі становить 0,009-0,1 Системи технологій та технологічні процеси – основні поняття. Інноваційні процеси в технологіях. Основні показники ефекту та ефективності інновацій (к. Роликове зварювання проводять на стаціонарних і переносних машинах.

Електрошлакове зварювання — зварювання плавленням, в якому джерелом нагріву є тепло, що виділяється в ванні розплавленого флюсу при проходженні через неї струму від електрода до виробу.

Цей спосіб зварювання застосувують при виготовленні конструкцій зі сталі різноманітних марок і класів, нікелевих сплавів, титану, алюмінію, міді та сплавів на їх основі. Діапазон зварюємих товщин від 8 до 2500 мм. Теоретично електрошлаковим процесом можна з'єднувати метали необмеженої товщини.

Електрошлакове зварювання розробив у 1950-х роках колектив Інституту електрозварювання ім. Є. О. Патона.

Електрошлакове зварювання (ЕШС) - вид електрошлакового процесу, зварювальна технологія, що використовує для нагрівання зони плавлення тепло шлакової ванни, що нагрівається електричним струмом. Шлак захищає зону кристалізації від окислення і насичення воднем.У холодному металі розчинність водню на два порядки нижче, ніж у рідкому, а в атмосфері водню завжди вистачає. Тому, якщо метал без спеціального захисту розплавити, а потім швидко охолодити, то виходить водень може спровокувати утворення тріщин.Процес зварювання є бездуговим. На відміну від дугового зварювання для розплавлення основного і присадочного металів використовують теплоту, що виділяється при проходженні зварювального струму через розплавлений електропровідний шлак (флюс). Потім електрод занурюють в шлакову ванну, горіння дуги припиняється і струм починає проходити через розплавлений шлак. Зварювання виконують знизу вгору найчастіше при вертикальному положенні зварюваних деталей із зазором між ними. Для формування шва по обидві сторони зазору встановлюють мідні повзуни-кристалізатори, охолоджувані водою. У міру формування шва повзуни переміщаються в напрямку зварювання.По виду електроду розрізняють електрошлакового зварювання дротяним, пластинчастим електродом і плавким мундштуком; по наявності коливань електроду - без вагань і з коливаннями електроду, по числу електродів - одне, двох-і многоелектродной.Зазвичай електорошлаковую зварювання застосовують для з'єднання деталей товщиною від 15мм до 600 ммЕлектрошлаковий процес використовують також для переплавки сталі з відходів та одержання виливків.На практиці процес електрошлакового зварювання втілений в життя, зокрема, у вигляді апарат АД-381Ш, який розроблений в Інституті електрозварювання ім. Є.О.Патона НАН України. [1] АД-381Ш складається з 4 модулів, двох подаючих механізмів, в яких можна окремо регулювати швидкість подачі дротів. Всі процеси контролюються і регулюються за допомогою блоку управління. АД-381Ш має два електроди діаметром 3 мм, на кожен з яких підходить струм не більше 100 А, при швидкості подачі електрода від 0 до 450 м / ч. Швидкість переміщення автомата вагою 60 кг - від 2 м / ч до 6 м / ч. Для роботи апарату потрібна подача трифазної напруги 380 В і 50 Гц.

Пла́змове зва́рювання, зварювання стислою дугою, — зварювання плавленням, за допомогою якої деталі, що з'єднуються нагріває плазмова дуга, стисла потоком газу або зовнішнім магнітним полем, або плазмовим струменем. Виконується за допомогою плазмотрону. При плазмовому зварюванні дугою прямої дії об'єкт зварювання включається до електричного зварювального ланцюга, де виконує роль анода. При плазмовому зварюванні струменем об'єкт зварювання не приєднується до джерела живлення і нагрівається лише за рахунок теплоти плазми.

Газокиснева зварювання заснована на використанні газокисневого полум'я як джерело теплоти.

Тепло, що виділяється при горінні суміші кисню і пального газу, розплавляє зварювані поверхні і присадний матеріал з утворенням загальної зварювальної ванни.

В якості пального газу в основному застосовують ацетилен (С2Н2). Можуть бути використані замінники ацетилену: пропан -бутан, природний газ (метан), МАФ, водень, пари бензину, гасу та їх суміші.

Ацетилено- кисневе полум'я в ядрі має максимальну температуру 3150 ° С, і це визначає його високу ефективність. Інші гази мають більш низьку темпаратура горіння в кисні, що обмежує область їх застосування.

Розрізняють два основних способи газокисневого зварювання:

правий, коли процес ведеться зліва направо - пальник попереду присадочного прутка;

лівий, коли процес ведеться справа наліво - пальник за присадковим прутком

Термічної різкої називають обробку металу (вирізку заготовок, строжку, створення отворів) за допомогою нагрівання. Паз, що утворюється між частинами металу в результаті різання, називають різом. За формою і характером різу може бути роздільне та поверхневе різання, по шорсткості поверхні різу - заготівельна і чистова. Термічне різання відрізняється від інших видів високою продуктивністю при відносно малих витратах енергії і можливістю отримання заготовок кожного, як завгодно складного, контуру при великій товщині металу.

Можна виділити три групи процесів термічного різання: окислюванням, плавленням і плавленням - окислюванням. При різанні окислюванням метал у зоні різання нагрівають до температури його запалення в кисні, потім спалюють його в струмені кисню, використовуючи образующуюся теплоту для підігріву наступних ділянок металу. Продукти згоряння видувають із різу струменем кисню і газів, що утворюються при горінні металу. До різанні окислюванням ставляться газополум'яна (киснева) і киснево- флюсове різання. При різанні плавленням метал у місці різання нагрівають потужним концентрованим джерелом тепла вище температури його плавлення і видувають розплавлений метал з різу за допомогою сили тиску дугової плазми, реакції парів металу, електродинамічних та інших сил, що виникають при дії джерела тепла, або спеціальною струменем газу. До способів цієї групи відносяться дугова, повітряно- дугова, стислою дугою (плазмова), лазерна і термогазоструйная різка.

При різанні плавленням - окислюванням застосовують одночасно обидва процеси, на яких засновані дві попередні групи способів різання. До способів цієї групи відносяться киснево -дугове, киснево- плазмова, киснево- лазерна різка.

Надійність експлуатації зварних з'єднань залежить від їх відповідності нормативної документації, що регламентує конструктивні розміри і форму готових зварних швів, міцність, пластичність, корозійну стійкість і властивості зварних з'єднань. Всі зустрічаються типи дефектів зварних з'єднань можна підрозділити на чотири групи: за розташуванням, формою, розмірами та кількістю.

За розташуванням розрізняють дефекти зовнішні, внутрішні і наскрізні. За формою компактні і протяжні, плоскі і об'ємні, гострі (з надрізом) і округлі (без надрізу). За розмірами - дрібні, середні і великі. За кількістю - одиничні та групові (ланцюжки, скупчення).

До зовнішніх дефектів відносяться порушення форми, розмірів і зовнішнього вигляду швів: нерівномірна ширина шва по його довжині, нерівномірна висота шва, нерівномірні катета кутових швів, підрізи, напливи, прожогом, не заварені кратери, свищі.

Освіта внутрішніх дефектів при зварюванні пов'язано з металургійними, термічними та гідродинамічними явищами, що відбуваються при формуванні зварного шва.

До внутрішніх дефектів відносяться тріщини (гарячі і холодні), непровари, пори, шлакові вольфрамові та окисних включення.

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: