Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ПМ 01 «Проектирование цифровых устройств»





Отчет по учебной практике

ПМ 01 «Проектирование цифровых устройств»

Компьютерные системы и комплексы»

 

Студент ______________________ Дегтерев Никита Владимирович подпись

 

Г.

Итоговая оценка по практике ___________________

 

Руководитель _____________________ Токмаков Дмитрий Михайлович

подпись

 

Руководитель _____________________ Миляев Константин Николаевич

подпись

 

Г.

 

Екатеринбург 2016 г.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГАПОУ СО «ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ЭКОНОМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

ДНЕВНИК

ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ

Студента Дегтерева Никиты Владимировича_

Ф.И.О.

Специальность 230113 «Компьютерные системы и комплексы»

Код и наименование специальности

 

Екатеринбург

 

Профессиональный модуль ПМ. 01«Проектирование цифровых устройств»

название ПМ

Учебная, производственная практика (нужное подчеркнуть)

Место прохождения практики: ГАПОУ СО «Екатеринбургский экономико-технологический колледж»

Название предприятия (организации)

 

Сроки прохождения практики с «04» мая 2016 г. по «31» мая 2016 г.

Дата Подразделение предприятия Вид и краткое описание выполненной работы Количество часов Подпись руководителя  
03.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование логических элементов «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 2. Исследование асинхронный R-S триггер на логических элементах «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 3. Исследование синхронный R-S триггер на логических элементах «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 4. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.)       6 часов  
04.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование логических элементов «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА1, ISO аналог 7420. 2. Исследование логических элементов «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА2, ISO аналог 7430. 3. Исследование логических элементов «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА4, ISO аналог 7410. 4. Исследование логических элементов «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА6, ISO аналог 7440. 5. Исследование логических элементов «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ЛА8, ISO аналог 7401. 6. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.)     6 часов  
05.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование 2 независимых D триггер на логических элементах «И-НЕ» выполненных на микросхеме К1533ТМ2, ISO аналог 7474. 2. Исследование 2 пары D триггеров, выполненных на микросхеме К1533ТМ5, ISO аналог 7477. 3. Исследование D триггеров, выполненных на микросхеме К1533ТМ8, ISO аналог 74175. 4. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.)     6 часов  
06.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 5. Исследование счётчиков на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ5, ISO аналог 7477. 6. Исследование счётчиков, выполненных на микросхеме К1533ТМ2, ISO аналог 7474. 7. Исследование счётчиков на D триггеров, выполненных на микросхеме К1533ТМ8, ISO аналог 7477. 8. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
10.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование счётчика на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ2, ISO аналог 7474. 2. Исследование параллельного регистра на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ5, ISO аналог 7477. 3. Исследование параллельного регистра на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ8, ISO аналог 74175. 4. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 8 часов  
11.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование последовательного регистра на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ2, ISO аналог 7474. 2. Исследование параллельного регистра на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ5, ISO аналог 7477. 3. Исследование параллельного регистра на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ8, ISO аналог 74175. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 8 часов  
12.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование делителя частоты на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ИЕ2 2. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 8 часов  
13.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование полусумматора выполненных на микросхеме К1533ЛП5, ISO аналог 7486. 2. Исследование одноразрядного сумматора, выполненного на микросхеме К1533ЛП5, ISO аналог 7486. 3. Исследование двухразрядного сумматора, выполненного на микросхеме К1533ЛП5, ISO аналог 7486. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 8 часов  
16.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование мультиплексора, выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 2. Исследование демультиплексора, выполненного на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 3. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 4. 8 часов  
17.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование дешифраторов, выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 2. Исследование шифратора, выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 3. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 4. 8 часов  
18.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107   1. Исследование делителя частоты, выполненных на микросхеме К1533ИЕ2, ISO аналог 7490. 2. Исследование делителя частоты, выполненных на микросхеме К1533ИЕ6, ISO аналог 74192. 3. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
19.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование генератора, выполненных на микросхеме К1533АГ3, ISO аналог 74121. 2. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
20.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование генератора, выполненных на микросхеме К1533АГ1, ISO аналог 74123. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
23.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование счётчика на D триггерах, выполненных на микросхеме К1533ТМ2, ISO аналог 7474. 2. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
24.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование дешифратора 2-4, выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 2. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
25.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование шифратора на логических элементах 4-2, выполненных на микросхеме К1533ЛА3, ISO аналог 7400. 2. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
26.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Исследование ячейки памяти, выполненных на микросхеме К155РУ2, ISO аналог 7481. 2. Спроектировать и создать действующий макет лабораторных установок (принципиальная, монтажная схема и модель установки.) 6 часов  
27.05 Кабинет 404 Лаборатория микропроцессоров и микропроцессорных систем. № 107 1. Работа с документами защита отчётов по учебной практике   6 часов  

 

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

ГАПОУ СО «Екатеринбургский экономико-технологический колледж»

 

 

ОТЧЕТ

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

Подпись

 

Руководитель _____________________ Миляев.К.Н

подпись

 

 

Екатеринбург 2016


ГАПОУ СО «ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ЭКОНОМИКО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

Техника безопасности

Электробезопасность:

Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током:

1. сила тока, для характеристики воздействия электрического тока на организм человека установлено 3 критерия:

o пороговый ощутимый ток – наименьшее значение тока, при прохождении которого через организм человека появляются ощутимые раздражения (легкое дрожание рук)

o пороговый не отпускающий ток – наименьшее значение тока, при котором организм человека не в состоянии преодолеть судороги мышц и не может разжать руку, держащую проводник

0,6 – 1,5 мА – переменный ток;

5 – 7 мА – постоянный ток.

Этот ток для человека не опасен.

10 – 15 мА – переменный ток;

50 – 80 мА – постоянный ток.

Этот ток для человека опасен.

пороговый фибрилляционый ток – наименьшее значение тока, вызывающее при прохождении через организм человека фибрилляцию (хаотические и разновременные сокращения волокон сердечной мышцы, что приводит к его остановке)

100 мА – переменный ток;

300 мА – постоянный ток.

Принято считать, что сила тока 100 мА и выше является смертельной.

вид тока (постоянный или переменный). Предельно допустимое значение постоянного тока в 3 – 4 раза выше, чем для переменного тока только до 300 В. При более высоких значениях постоянный ток более опасен вследствие его электролитического действия.

2. частота электрического тока. Опасность действия тока снижается с увеличением его частоты.

3. продолжительность действия тока. При длительном действии электрического тока из – за потовыделения снижается сопротивление кожи человека.

4. путь электрического тока. Наиболее опасно, когда ток проходит через жизненно важные органы.

5. сопротивление тела человека и его отдельных частей различно. Например при снятом роговом слое кожи, сопротивление внутренних органов не превышает 800 Ом. Нормальная сухая кожа имеет сопротивление 10 – 100 кОм, влажная – 1000 Ом. Принято считать что сопротивление тела человека равно 1000 Ом.

Опасные напряжения.

При содержании влаги 60 – 70%, или в помещении с железными или бетонными полами, если существует вероятность одновременного касания корпуса и пола – это помещение с повышенной опасностью.

При содержании влаги 100%, наличии вредной среды – это особо опасные помещения.

Наружные электроустановки – это установки, находящиеся на улице под открытым небом.

В помещениях с повышенной опасностью и в помещениях без повышенной опасности – опасным считается напряжение выше 42 В.

В особо опасных помещениях и наружных электроустановках – опасным считается напряжение выше 12 В.

 

Охрана труда:

I. Общие требования охраны труда

1.1. На основе настоящей межотраслевой типовой инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий паяльником (далее - пайка паяльником).
1.2. К выполнению работ по пайке паяльником допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с приспособлениями, инструментами и грузами.
1.3. Работники, выполняющие пайку паяльником, должны иметь II группу по электробезопасности.
1.4. В случае возникновения в процессе пайки паяльником каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, работник должен обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.
1.5. Работникам, занятым пайкой паяльником, необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6. При пайке паяльником на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ;
- повышенная температура поверхности изделия, оборудования, инструмента и расплавов припоев;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- пожароопасность;
- брызги припоев и флюсов;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника.
1.7. Работники, занятые пайкой паяльником, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.
1.8. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст, связующих и растворителей должны проводиться при действующей общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Системы местных отсосов должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью световой и звуковой сигнализации, автоматически включающейся при остановке вентиляции.
1.9. Воздухоприемники местных отсосов должны крепиться на гибких или телескопических воздуховодах, способных перемещаться в процессе пайки паяльником к месту пайки. При этом должна быть обеспечена надежная фиксация положения воздухоприемников.
1.10. Паяльник должен проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных технической документацией на него.
1.11. Класс паяльника должен соответствовать категории помещения и условиям производства.
1.12. Кабель паяльника должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими деталями.
1.13. Рабочие места обжига изоляции с концов электропроводов (жгутов) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работа по обжигу изоляции без применения работниками защитных очков не допускается.
1.14. Для местного освещения рабочих мест при пайке паяльником должны применяться светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работников.
1.15. Устройство для крепления светильников местного освещения должно обеспечивать фиксацию светильника во всех необходимых положениях. Подводка электропроводов к светильнику должна находиться внутри устройства. Открытая проводка не допускается.
1.16. На участках приготовления флюсов должны быть водопроводный кран с раковиной и нейтрализующие жидкости для удаления паяльных флюсов, содержащих фтористые и хлористые соли, в случаях их попадания на кожу работника.
1.17. Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на участках пайки паяльником должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки безопасности, а на полу положены деревянные решетки, покрытые диэлектрическими ковриками.
1.18. Рабочие поверхности столов и оборудования на участках пайки паяльником, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны покрываться гладким, легко очищаемым и обмываемым материалом.
1.19. Использованные при пайке паяльником салфетки и ветошь должны собираться в специальную емкость, удаляться из помещения по мере их накопления в специально отведенное место.
1.20. Работник, занятый пайкой паяльником, немедленно извещает своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любых ситуациях, угрожающих жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.21. Работнику, занятому пайкой паяльником, необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.
1.22. Работнику, занятому пайкой паяльником, необходимо пройти обучение приемам оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве.
1.23. Лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, несут ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда перед началом работы

Перед началом работы необходимо:
2.1. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.
2.2. Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.
2.3. При пользовании паяльником:
- проверить его на соответствие классу защиты от поражения электрическим током;
- проверить внешним осмотром техническое состояние кабеля и штепсельной вилки, целостность защитного кожуха и изоляции рукоятки;
- проверить на работоспособность встроенных в его конструкцию отсосов;
- проверить на работоспособность механизированную подачу припоя в случаях ее установки в паяльнике.
2.4. Включить и проверить работу вентиляции.
2.5. Проверить наличие и исправность:
- ограждений и предохранительных приспособлений;
- токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);
- заземляющих устройств;
- средств пожаротушения.
2.6. Проверить освещенность рабочего места. Напряжение для местного освещения не должно превышать 50 В.

III. Требования охраны труда во время работы

Во время работы необходимо:
3.1. Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения.
3.2. При выполнении работ соблюдать принятую технологию пайки изделий.
3.3. Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, устанавливать в зоне действия местной вытяжной вентиляции.
3.4. Паяльник на рабочих местах устанавливать на огнезащитные подставки, исключающие его падение.
3.5. Нагретые в процессе работы изделия и технологическую оснастку размещать в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
3.6. При пайке крупногабаритных изделий применять паяльник со встроенным отсосом.
3.7. Для перемещения изделий применять специальные инструменты (пинцеты, клещи или другие инструменты), обеспечивающие безопасность при пайке.
3.8. Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение припоя, флюса и других материалов на сборочные детали проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.
3.9. Излишки припоя и флюса с жала паяльника снимать с применением материалов, указанных в технологической документации (хлопчатобумажные салфетки, асбест и другие).
3.10. Пайку паяльником в замкнутых объемах проводить не менее чем двумя работниками. Для осуществления контроля безопасного проведения работ один из работников должен находиться вне замкнутого объема. Работник, находящийся в замкнутом объеме, кроме спецодежды должен применять: защитные каски (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые), электрозащитные средства (диэлектрические перчатки, галоши, коврики) и предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего вне замкнутого объема.
3.11. Пайку паяльником в замкнутых объемах проводить паяльником с напряжением не выше 12 В и при непрерывной работе местной приточной и вытяжной вентиляции.
3.12. Пайку малогабаритных изделий в виде штепсельных разъемов, наконечников, клемм и других аналогичных изделий производить, закрепляя их в специальных приспособлениях, указанных в технологической документации (зажимы, струбцины и другие приспособления).
3.13. Во избежание ожогов расплавленным припоем при распайке не выдергивать резко с большим усилием паяемые провода.
3.14. Паяльник переносить за корпус, а не за провод или рабочую часть. При перерывах в работе паяльник отключать от электросети.
3.15. При нанесении флюсов на соединяемые места пользоваться кисточкой или фарфоровой лопаточкой.
3.16. При проверке результатов пайки не убирать изделие из активной зоны вытяжки до полного его остывания.
3.17. Изделия для пайки паяльником укладывать таким образом, чтобы они находились в устойчивом положении.
3.18. На участках пайки паяльником не производить прием и хранение пищи, а также курение.

IV. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

В аварийных ситуациях необходимо:
4.1. При обнаружении неисправной работы паяльника отключить его от питающей электросети и известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.
4.2. При травмировании, отравлении и внезапном заболевании работника оказать ему первую (доврачебную) помощь и, при необходимости, организовать доставку в учреждение здравоохранения.
4.3. При поражении электрическим током работника принять меры к скорейшему освобождению пострадавшего от действия тока.
4.4. При возникновении пожара:
- прекратить работу;
- отключить электрооборудование;
- сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю о пожаре;
- сообщить о пожаре в пожарную охрану;
- принять по возможности меры по эвакуации работников, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.

V. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании работы необходимо:
5.1. Отключить от электросети паяльник, пульты питания, освещение.
5.2. Отключить местную вытяжную вентиляцию.
5.3. Неизрасходованные флюсы убрать в вытяжные шкафы или в специально предназначенные для хранения кладовые.
5.4. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.
5.5. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место.
5.6. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

Требования к монтажному инструменту:

В ГОСТ на ручной инструмент учтены требования по технике безопасности. Например, ручки отверток изготовляют с ровной поверхностью щечек, заклепки не должны выступать наружу. Пластмассовые ручки на поверхности и внутри корпуса не должны иметь расслоений, раковин, трещин и сколов. Закрепленный стержень отвертки продольно не должен перемещаться или проворачиваться относительно рукоятки, а лезвие отверток должно входить без зазора в прорезь головки винта.
Поверхность ручек плоскогубцев, пассатижей и кусачек изготовляют гладкой, очищенной от окалины и не имеющей раковин, зазубрин, заусенцев и трещин. Острые кромки на инструментах (кроме режущих частей) должны быть притуплены. Запрещается применение инструмента без ручек или с неисправными ручками.
Деревянные рукоятки молотков, кувалд, напильников и другого инструмента гладко обрабатывают и надежно закрепляют. Рукоятки изготовляют из сухого дерева твердых и вязких пород, не допускается использовать рукоятки, изготовленные из мягких и крупнослойных пород дерева (ель, сосна и т. п.). Рукоятки изготовляют прямыми, а в поперечном сечении — овальной формы. К свободному концу рукоятки утолщают (кроме кувалд), с тем чтобы при взмахах и ударах инструментом рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструментов. Деревянные рукоятки насаживают на заостренные концы инструментов, в местах насадки рукоятки обрамляют бандажными кольцами.
Ударный инструмент (зубила, керны и т. д.) должен иметь гладкую затылочную часть без выбоин, сколов, трещин, заусенцев и наклепа. На рабочих концах инструмента также не должно быть повреждений. Особое внимание обращают на термическую обработку инструмента, не допуская его перекаливания. Строительные зубила применяют не короче 250 мм, а слесарные — 150 мм. Боковые грани в местах захвата их рукой изготовляют без острых ребер. Во время работы с зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла рабочие должны применять очки с небьющимися стеклами.
Гаечные ключи должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов. Рабочие поверхности гаечных ключей изготовляют без сбитых и смятых граней, а рукоятки — без заусенцев. Запрещается отвертывать и завертывать гайки гаечным ключом с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки (болта) и ключом, а также удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, кроме специальных монтажных ключей. Конструкция трубных рычажных ключей должна обеспечивать надежный зажим изделия при приложении рабочих нагрузок, удобство захвата ключа рукой работающего. При эксплуатации трубных рычажных ключей не допускается пользоваться дополнительными рычагами.
Положение инструментов на рабочих местах должно устранять возможность их скатывания или падения. Инструмент не кладут на перила ограждения или неогражденный край площадки лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев. При переноске или перевозке инструмента его острые части защищают чехлами или иным способом.
Слесарно-монтажный инструменте изолирующими рукоятками применяют для работы под напряжением в электроустановках до 1 кВ в качестве основного средства защиты. Изолирующие рукоятки выполняют в виде неснимаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала с упорами со стороны рабочего органа. Изоляция должна покрывать всю рукоятку, ее длина составляет не менее 100 мм до середины упора. Изоляцию стержней отверток оканчивают на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки. Изолирующие рукоятки как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий и других дефектов, диэлектрические чех- лы или покрытия должны плотно прилегать к рукояткам. При пользовании инструментом его нельзя держать за упоры или буртики, предотвращающие соскальзывание пальцев по направлению к металлическим частям.
Инструмент с изолирующими рукоятками должен храниться в закрытых складских помещениях на полках и стеллажах, исключающих прикосновения к отопительным приборам и обеспечивающих защиту от солнечных лучен и влаги.
При транспортировке инструмент защищают от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
Изоляцию инструмента испытывают при эксплуатационных испытаниях напряжением 2 кВ. Длительность испытания 1 мин, периодичность — 1 раз в 12 мес. Для испытания Повышенным напряжением инструмент, предварительно очищенный от грязи и жира, погружают изолированной частью в ванну с водой с температурой (20±5)°С, так чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй — к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют.
Инструмент, сроки очередной проверки которого истекли или у которого обнаружены механические повреждения, немедленно изымают из употребления. Выдачу и получение инструмента, а также результаты испытаний и отбраковки оформляют в специальном журнале.

 

УП-1

УП-2

Таблица истиности

Sw1 Sw2 Sw3 Sw4 D1
         
         
         
         
         

 

Рисунок 15 – Рабочий макет

 

К155ЛА2

 

 

Рисунок 16 – Принципиальная схема

 

 

Рисунок 17 – Монтажная схема

 

 

Таблица истиности

Sw1 Sw2 Sw3 Sw4 Sw5 Sw6 Sw7 Sw8 D1
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 

Рисунок 18 -Рабочий макет

 

К155ЛА4

Рисунок 19 -Принципиальная схема

 

 

Рисунок 20 -Монтажная схема

 

Таблица истиности

Sw1 Sw2 Sw3 D1
       
       
       
       

 

 

Рисунок 21 – Рабочий макет

 

 

К155ЛА6

Рисунок 22 – Принципиальная схема

 

Рисунок 23 – Монтажаная схема

 

 

Таблица истиности

Sw1 Sw2 Sw3 Sw4 D1
         
         
         
         
         

 

Рисунок 24 – Рабочий макет

К155ла8

 

 

Рисунок 25 -Принципиальная схема

 

 

Рисунок 26 – Монтажная схема


Рисунок 27 – Рабочий макет

 

\

УП-3

КР1533ТМ2

Рисунок 28 – Принципиальная схема

 

 

Рисунок 29 – Монтажаная схема

Рисунок 30 – Рабочий макет

 

КР1533ТМ5

 

Рисунок 31 – Принципиальная схема

 

 

Рисунок 32 – Монтажаная схема

 

Рисунок 33 – Рабочий макет

КР1533ТМ8

 

Рисунок 34 – Принципиальная схема

 

Рисунок 35 – Монтажаная схема

 

Рисунок 36 – Рабочий макет

УП-4

D тригер

Рисунок 37 – Принципиальная схема

 

Рисунок 38 – Монтажаная схема

 

Рисунок 39 – Рабочий макет

T тригер

Рисунок 40 – Принципиальная схема

Рисунок 41 – Монтажаная схема

 

Рисунок 42 – Рабочий макет

УП–5
Исследование счетчиков на D триггерах

Рисунок 43 – Принципиальная схема

 

Рисунок 44 – Монтажаная схема

 

Рисунок 45 – Рабочий макет

 

 

К=2

Рисунок 46 – Принципиальная схема

Рисунок 47 – Монтажаная схема

 

Рисунок 48 – Рабочий макет

 

К=4

Рисунок 49 – Принципиальная схема

Рисунок 50 – Монтажаная схема

 

Рисунок 51 – Рабочий макет

 

К=8

Рисунок 52 – Принципиальная схема

 

Рисунок 53 – Монтажаная схема

 

Рисунок 54 – Рабочий макет

 

 

К=16

 

Рисунок 55 – Принципиальная схема

Рисунок 56 – Монтажаная схема

 

УП-6

ИР1

К155ИР1

Рисунок 62 – Принципиальная схема

 

 

Рисунок 63 – Монтажаная схема

 

Рисунок 64 – Рабочий макет

 

УП-7

74123 Генератор

Рисунок 65 – Принципиальная схема

 

 

Рисунок 66 – Принципиальная схема

 

 

Рисунок 67 – Рабочий макет

 

 

УП-8

Сум







ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.