|
|
Профилирование фасонных резцов
Наиболее сложной частью при расчете и конструировании фасонных резцов является определение фасонного профиля режущей части. Выше говорилось о том, что профиль фасонного резца не соответствует профилю обрабатываемой детали, отличается от него. Поэтому для изготовления фасонного резца необходимо определить размеры его профиля. Для правильного изготовления резца необходимо знать размеры профиля в двух характерных плоскостях: в передней плоскости и в плоскости, нормальной к задней поверхности. Выбор этих плоскостей обусловлен технологическими обстоятельствами: в плоскости передней грани резца удобно производить контроль профиля, а размерам профиля резца в нормальном сечении к задней грани должны соответствовать размеры профиля инструмента II порядка, то есть инструмента для чистовой обработки этого резца. Обычно таким инструментом служит шлифовальный круг с размерами профиля в осевом сечении, соответствующими размерам профиля резца в сечении, нормальном к его задней поверхности. Такой профиль образуется на шлифовальном круге специальной правкой. Расчет профиля или профилирование фасонного резца может выполняться графически и аналитически, В качестве основного используется аналитический (расчетный) метод, так как требуется высокая точность расчета - до 0,001 мм, графический метод, основу которого составляют принципы начертательной геометрии, используется как вспомогательный - для проверки правильности аналитического расчета.
6.5. Аналитический расчет профиля призматических и круглых фасонных резцов
Наиболее распространенными конструкциями фасонных резцов являются призматический и круглый с параллельным расположением базы креп
ления и оси резца относительно оси обрабатываемой детали, работающие с радиальной подачей. Аналитический расчет таких резцов упрощается за счет того, что осевые размеры (вдоль оси обрабатываемой детали) у резца такие же, как у детали, и расчет сводится к определению только радиальных (по отношению к детали) размеров или, как их обычно называют, высот профиля резца. Достаточно рассмотреть расчет для одной точки профиля резца, для других точек, определяющих конфигурацию профиля и поэтому называемых "узловыми", принцип расчета будет тот же, изменятся лишь исходные параметры для расчета, то есть размер соответствующего участка профиля детали. Для определения высот профиля в плоскости передний грани - СХ и в плоскости, нормальной к задней грани - tХ, можно воспользоваться расчетом с применением теоремы синусов или рассмотреть прямоугольные треугольники ∆ОСХ и ∆ОСА (рис. 12). Если пользоваться теоремой синусов, то можно написать: r0/sinγx = rx/sin(180°-γ); r0/sinγx = rx/sinγ. Отсюда: sinγx = r0×sinγ/rx С помощью этой формулы можно определить значение переднего угла γХ в искомой узловой точке. Для определения высоты профиля в плоскости передней грани необходимо спроектировать стороны треугольника ∆ОАХ на горизонтальную плоскость: r0+Cx×cosγ = rx×cos(γ-γx); откуда: Cx = (rx×cos(γ-γx)-r0)/cosγ. Для призматического резца высоты профиля tX в плоскости, нормальной к задней грани, определяется из прямоугольного треугольника ∆АХB: tX = CX× cos(α+γ). Для круглого резца: tX = R – RX, где R – принятый наибольший радиус резца D/2. Величина:
определяется из известной теоремы об определении третьей стороны треугольника по известным двум и углу между ними. Для определения высоты профиля в плоскости передней грани CX из рассмотрения треугольников ∆ OCX и ∆ ОСА можно написать:
Поэтому:
Протяжки Назначение и классификация
Протяжки предназначаются для обработки внутренних отверстий различной формы (рис. 13) и для обработки наружных поверхностей. Резание этими многозубыми инструментами осуществляется за счёт увеличения высоты или диаметра каждого последующего зуба по отношению к предыдущему. Протяжки получили широкое распространение из-за следующих достоинств: - высокая точность обработки (6-7 квалитет) и качество поверхности (Ra=0,5 – 1,0 мкм); - высокая стойкость; - большая производительность. В то же время протяжки имеют недостатки: - сложность в изготовлении и эксплуатации; - специализированность. По способу приложения силы к инструменту – растягивающая или сжимающая – различаются протяжки (рис.14) и прошивки. В зависимости от характера работы различают протяжки: режущие, калибрующие и выглаживающие. Протяжки могут работать как одиночные, так и в комплекте из 2 – 3 и более штук. Диаметры протягиваемых отверстий обычно 6 – 100 мм.
  Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...  Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...  Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
.
;
;
.
.