Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Изверженные излившиеся горные породы: образование, минеральный состав, свойства и применение.





Изверженные излившиеся горные породы: образование, минеральный состав, свойства и применение.

Главной составляющей изверженых пород является кремнезем (SiO2).

Образование магматических пород связано с проблемами происхождения земли и строения Земли. Магматические горные породы в зависимости от условий происхождения делятся на Массивные:

1.Глубинные – это породы, образовавшиеся при застывании магмы на разной глубине в земной коре (гранит, сиенит, габбро, диорит)

. 2.Излившиеся породы образовались при излиянии магмы из глубин и затвердении на поверхности (порфиры, трахит, андезит, диабаз, базальт).

Обломочные породы образовались при быстром охлаждениилавы:

1 .рыхлые (вулканический пепел,вулканический песок, пемза )

2.цементированные (вулканические туфы).

Глубинные горные породы образуются при медленном остывании магмы в глубинных породах, следствием является ряд общих свойств: малая пористость, большая плотность (2600-3000 кг/м3), высокая прочность (при сжатии 100-300 МПа), низкоеводопоглощение (меньше 1% по объему), морозостойкость.

Обработка таких пород из-за высокой прочности затруднительна, но благодаря высокой плотности хорошо полируются и шлифуются.

Граниты обладают благоприятным для строительного камня минеральным составом, отличающимся высоким содержанием кварца(25-30 %), натриево- калиевых шпатов(35-40%) и плагиоклоза (25-30%). Прочность при сжатии (120-250 МПа), малая пористость (меньше 1,5%). Благодаря высокой кислотостойкости, граниты применяют в качестве кислотоупорной облицовки. Из всех изверженных пород граниты наиболее широко используют в строительстве, так как они являются самыми распространенными.

Излившиеся горные породы: Порфиры по своему минеральному составу близки к гранитам, а также сходны по прочности, пористости, водопоглощению. Трахиты по своему минеральному составу схожи с сиенитами, но более пористы, предел прочности при сжатии (60-70 МПа), легко обрабатываются, но не полируются. Андезиты желтовато-серого цвета, содержит плагиоклазы, роговую обманку, пористая структура, плотность (2700-3100 кг/м3), предел прочности при сжатии (140-250 МПа). Диабазы – порода мелкозернистая, имеют черный цвет, отличаются высокой твердостью, прочностью(300-400 МПа) и вязкостью.

Обломочные горные породы: Пемза представляет собой пористое вулканическое стекло, цвет белый или серый, пористость до 60%, Твердость около 6, истинная плотность 300-900 кг/м3. Вулканический пепел – мелкие частицы лавы размером до 2мм, является активной минеральной добавкой. Вулканические туфы – горные породы, образовавшиеся из твердых продуктов вулканических извержений, истинная плотность 2600 кг/м3, пористость 40-70%, малая теплопроводность, прочность от5 до 15 МПа.

Рыхлые и цементированные изверженные горные породы: образование, свойства и применение

Обломочные породы делят на рыхлые (пемза, вулканические пеплы и др.) и цементированные (вулканический туф).

Пемза образовалась при быстром остывании магмы и интен­сивном выделении из нее газов, вспучивающих массу. Последу­ющее быстрое остывание вспученных кусков магмы приводит кобразованию стекловидной пористой породы. Цвет пезмы серый, черный и иногда белый. Пемза состоит из кремнеземаSiO2 (до 70%) и глинозема А12О3(до 15%). Залегает пемза в виде обломков размеров 5...50 мм в диаметре, выброшенных во время извержения вулканов. Плотность пемзы в куске 400... 1400 кг/м3, пористость до 80 %, предел прочности при сжатии 0,4...2,0 МПа, твердость 6. Используют пемзу как щебень для легких бетонов, в качестве теплоизоляционного материала, а также как активную минеральную добавку к извести и цемен­там.

Вулканический пепел встречается в виде порошка от серого до черного, цвета. Применяют для получения легких растворов и бетонов, а также в качестве активной минеральной добавки к вяжущим веществам.

Вулканические туфы — сцементированная туфовая лава, об­разованная при примешивании во время извержений к жидкой лаве пепла и песка. В результате быстрого охлаждения туфы имеют стекловидное строение. Типичным представителем вулканического туфа является артикский туф (по наименованию месторождения, расположенного близ г. Артик в Армении). Плотность туфа в куске 1250...1350 кг/м3, пористость 40...70%, предел прочности при сжатии 8... 19 МПа и выше, теплопровод­ность 0,21...0,33 Вт/(м-°С). Цвет розовато-фиолетовый. Приме­няют туф в качестве песка или щебня для легких бетонов и раст­воров, крупных стеновых блоков, а также активной добавки к воздушной извести или цементу. Высокие декоративные качества и морозостойкость позволяют широко применять туф в качестве облицовочного материала для фасадов зданий.

Породообразующие минералы изверженных горных пород: химический состав, свойства.

Основными породообразующими минералами магматических горных пород являются: кварц и его разновидности; полевые шпаты; железисто-магнезиальные силикаты.

Кварц состоит из кремнезема(диоксида кремния SiO2) – обычно прозрачен, белого молочного цвета, блеск жирный, спайность отсутствует, излом раковистый, твердость 7, плотность 2,6 г/см3. Выветривается слабо, прочность при сжатии 2000 МПа, химически устойчив, t пл. = 1723 град.

Полевые шпаты - распространенные минералы в магматических породах. Главными разновидностями полевых шпатов являются ортоклаз и плагиоклаз. Ортоклазы K2O*Al2O3*6SiO2 – прямо-раскалывающийся, твердость: 6-6,5; плотность: 2,57 г/см3 плавится при 1170 0 С. Плагиоклазы: -косо-раскалывающиеся например:альбит Na2O*Al2O3*6SiO2. У полевых шпатов плотность 2,5 – 2,7, температура плавления = 1200-1600 град, предел прочности при сжатии = 120-170 МПа, при выветривании из полевых шпатов получается группа алюмосиликатов (глина).

Группа алюмосиликатов (слюда, полевые шпаты): Слюды -минералы с совершенной спайностью в одном направлении, способны расщепляться на тончайшие упругие пластинки. По химическому составу они представляют собой водные алюмосиликаты сложного состава. Наиболее часто в составе горных пород присутствуют две разновидности слюды — мусковит (светлая алюминиевая слюда) и биотит (железисто-магнезиальная слюда темного цвета). Плотность слюд 2760-3200 кг/м3, твердость 2...3, стойкость биотита меньше, чем мусковита. Присутствие слюд в горных породах понижает прочность и стойкость породы, затрудняет ее шлифовку и полировку.

Группа железомагнезиальных (пироксены, амфиболы, роговая обманка): Амфиболы группа минералов подкласса ленточных силикатов. Общая формула: R7[Si4O11]2(OH)2, где R= Ca, Mg, Fe. Амфиболы имеют вытянутый облик кристаллов, совершенную спайность. Роговая обманка -Ca2(Mg,Fe,Al)5(Al,Si)8O22(OH)2 сложный алюмосиликат кальция, цвет чёрный или тёмно-зелёный, имеет плотность 3000...3400 кг/м3, твердость 5-6. 3. Это темноокрашенные минералы силикаты магния, железа, кальция. Группы: пироксены, амфиболы, роговая обманка, прочность при сжатии 300-400, высокая стойкость к выветриванию.

Твердение гипсовых вяжущих

При твердении строительного гипса происходит химическая реакция присоединения воды и образования двуводного сульфата кальция CaSO40.5H2O+1.5H2O=CaSO42H2O.

При гидратации 1кг полугидрата выделяется 133кДж тепла. В теории, разработанной А. А. Байковым, твердение можно условно подразделить на три периода:

1. Образование насыщенного раствора при растворении полугидрата (растворение)

2. Образование субмикрокристалловдвуводного гипса в результате прямого присоединения воды к полуводному гипсу (коллоидация) – схватывание. Отличительной особенностью этого периода является увеличение вязкости гипсового теста.

3. Перекристаллизация двугидрата с образованием более крупных кристаллов (кристаллизация).

Объем твердеющего гипсового теста увеличивается на 0,5-1,0%. Это свойство используется при изготовлении архитектурных деталей и отливок из гипса, которые точно передают очертания формы.

Состав силикатной смеси

  • Известь строительная воздушная;
  • Песок для производства силикатных изделий;
  • Белитовый шлам;
  • Золы уноса тепловых электростанций;
  • Песок шлаковый;
  • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • Вода.

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный - традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый - получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% - формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Достоинства

  • Высокое шумопоглощение - достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
  • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
  • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
  • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
  • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
  • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Недостатки

  • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
  • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора - примерно на 7-9%.
  • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
  • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности - при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Жидкое стекло

Чтобы получить жидкое стекло, используют кварцевый песок и соду и весь раствор обжигают. Для дальнейшего использования стекло дробят на мелкие куски и заливают водой, чтобы оно превратилось в жидкую массу. Часто жидкое стекло называют водным раствором силиката натрия.

Свойства жидкого стекла дают возможность использовать его в роли клея.

Широкий спектр применения жидкого стекла связан с его положительными характеристиками. К ним можно отнести:

- защита от перепадов температур, сточных вод и других негативных факторов, которые влияют на качество фундамента, т.е материал обладает высокими гидроизоляционными свойствами;

- жидкое стекло защищает поверхность от появления грибка и бактерий, что говорит о его антисептических свойствах;

- жидкое стекло обладает высокой степенью сцепления материалов;

- жидкое стекло наделяет изделия и поверхности огнеустойчивым свойством и высокой прочностью.

Жидкое стекло натриевое (sodium silicate solute), по ГОСТ 13078-81 является водным щелочным раствором силикатов натрия Na2O и представляет собой густую пожаро- и взрывобезопасную жидкость светло-серого цвета. Отличается хорошей клейкостью и способностью взаимодействия с некоторыми другими минералами, после чего образуются прочные структуры. Именно по этой причине такие покрытия применяются в разных климатических зонах - внешние факторы не влияют на антикоррозийные и гидроизоляционные свойства жидкого стекла. Жидкое натриевое стекло является превосходным и недорогим связующим веществом, которое находит широкое применение в качестве универсального клея для соединения таких материалов как металл, дерево, бетон, стекло и так далее. На его основе изготавливается так называемый канцелярский силикатный клей.

Жидкое стекло обладает уникальными пожаровзрывобезопасными свойствами. По ГОСТ 12.1.007. продукт относится к веществам 3 класса опасности (вещество умеренно-опасное).

Его повсеместно используют в качестве ингредиента при производстве кислотоупорного бетона и цемента, шпатлёвок и штукатурок, противопожарных (огнеупорных) красок,ибольшее применение жидкое стекло получило в строительстве, где его используют для гидроизоляции фундаментов, перекрытий, подвалов и колодцев.

Способы производства пц

При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером 8-10 мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. Глиняный шлам с влажностью 60-70% подают в сырьевую мельницу, где он размалывается совместно с раздробленным известняком. Из мельницы шлам влажностью 32-40 % подается в печь для обжига.

При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой. При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способ совмещает в себе дваспособа:мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам.После чего шлам пропускают через фильтры, осушаясмесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.

Твердение пц

Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения.

1) Первый период (вначале1-3ч), который можно назвать периодом растворения или подготовительным периодом. Когда цемент приходит в соприкосновение с водой, тотчас начинается химическая реакция и протекает она на поверхности зерен. Продукты реакции переходят в раствор до тех пор, пока жидкость, окружающая зерня цемента, не превратится в насыщенный раствор продуктов реакций.

2)Потом начинается схватывание, заканчивающееся через 5-10ч после затворения. Во время второго периода (коллоидации) цементное тесто загустевает, утрачивает подвижность, но прочность еще не велика.

3) Третий период — кристаллизации или твердения (переход загустевшего теста в твердое состояние означает конец схватывания и начало твердения)При затворении цемента водой: сначала из алита при взаимодействии с водой образуется гидросиликат и гидроксид кальция: 2(3CaO*SiO2)+6H2O=3CaO*2SiO2*3H2O+3Ca(OH)2 .Затем гидратируется белит: 2(2CaO*SiO2)+4H2O=3CaO*2SiO2*3H2O+Ca(OH)2.Взаимодействие трехкальциевого алюмината с водой приводит к образованию гидроалюмината кальция: 3СаО*Al2O3+6H2O=3CaO* Al2O3*6H2O.Четырехкальциевыйалюмоферрит при взаимодействии с водой расщепляется не гидроалюминат и гидроферрит: 4СаО*Al2O3*Fe2O3+mH2O=3CaO*Al2O3*6H2O+CaO* Fe2O3*nH2O. Гидроалюминат связывается добавкой природного гипса, а гидроферрит входит в состав цементного геля

Классификация бетонов.

Бетон - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший

бетон.

Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.Бетон - это композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. Классификация бетонов:

По плотности бетоны делят на особо тяжелые сплотностью более 2500 кг/м3; тяжелые – 1800-2500; легкие – 500-1800; особо легкие - менее 500 кг/м3.

По основному назначению: конструкционные; специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные).

По виду вяжущего: на цементных вяжущих;на известковых вяжущих;на шлаковых вяжущих;на гипсовых вяжущих; на специальных вяжущих.

По виду заполнителей: на плотных заполнителях;на пористых заполнителях;на специальных заполнителях.

По структуре: плотной структуры;поризованной структуры;ячеистой структуры;крупнопористой структуры

По условиям твердения: твердевшие в естественных условиях;в условиях тепловлажностной обработки приатмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлениивыше атмосферного (автоклавного твердения).

IV. Добавки

Минеральные добавки - природные илитехногенные тонкодисперсные вещества,содержащие аморфный SiO2,(вулканический пепел, молотые вулканическийтуф, диатомит, трепел).

Органо-минеральные добавки - добавки,получаемые совместным измельчениемкремнеземосодержащих веществ и поверхностноактивных веществ (ПАВ): (микрокремнезем и суперпластификатор С-3 –добавка МБ-1). Химические добавки

1) регулирующие свойства бетонных смесей(пластифицирующие);

2) регулирующие схватывание бетонных смесей и твердениебетона (ускорители и замедлители схватывания и твердения,противоморозные) – CaCl2, карбид лития;

3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси ибетона (воздухововлекающие, газообразующие, уплотняющие)– СНВ, алюминиевая пудра, сульфат железа;

4) регулирующие деформации бетона (расширяющие) –алюминат кальция, сульфат алюминия;

5) повышающие защитные свойства бетона к стали (ингибиторыкоррозии стали);

6) стабилизаторы (снижающие водоотделение и раствороотделение) - эфиры целлюлозы;

7) придающие бетону специальные свойства (гидрофобизирующие, антикоррозионные, красящие, электроизоляционные).

Пороки формы ствола

Переработку древесины всех пород очень часто осложняют встречающиеся пороки формы ствола: сбежистость, овальность, наросты, кривизна и закомелистость.

Сбежистость выражается в уменьшении диаметра бревна или ширины необрезной доски, превышающих нормальный сбег, который равен 1 см на 1 м длины сортимента. Как правило, она больше у лиственных пород, особенно у деревьев, выросших на просторе, а по длине ствола – в вершинной части. Этот вид порока формы ствола увеличивает количество отходов при распиловке и лущении круглых лесоматериалов и обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Овальность ствола представляет собой эллипсовидную форму поперечного сечения торца, у которого больший диаметр в 1,5 и более раза превышает меньший.

Осложняют переработку древесины наросты в виде местного утолщения ствола различных форм и размеров. Наросты образуются в результате разрастания тканей под воздействием различных раздражителей – грибов, низких или высоких температур и т. д., а также при пожарах, механических повреждениях и по другим причинам.


Рис. 27.1. Наросты: а) гладкий, б) бугристый

Гладкие наросты (рис. 2а) часто возникают на стволах сосны и березы. Годичные слои в местах наростов обычно шире, чем в стволе. Бугристые наросты, или капы (рис. 2б), образуются в основном на стволах березы, ореха, а также клена, ольхи черной, ясеня, бука, тополя и др. Древесина в зоне капов имеет неправильное строение со свилевато—волнистым направлением волокон и с темноокрашенными включениями в виде небольших пятен, черточек и точек. В разрезах капы имеют красивую текстуру, поэтому они применяются как материал для художественных поделок и изготовления строганного шпона.

Такой порок ствола, как его кривизна, также затрудняет использование круглых лесоматериалов и увеличивает количество отходов при распиловке. Кривизна ствола – это отклонение продольной оси от прямой линии, причем она может быть с одним изгибом и сложной – с двумя и более изгибами.

Часто встречается такой вид порока ствола, как закомелистость, который выражается в резком увеличении диаметра комлевой части круглых лесоматериалов, т. е. когда диаметр комлевого торца в 1,2 раза больше, чем диаметр на расстоянии метра от этого торца. При распиловке и лущении древесины наличие такого порока приводит к увеличению количества отходов и, кроме того, обусловливает появление в шпоне радиального наклона волокон. Закомелистость также затрудняет использование круглых лесоматериалов по назначению и осложняет переработку древесины.

 

При переработке древесины часто встречаются пороки строения древесины, связанные с неправильным строением ствола. Различают следующие виды пороков строения древесины:

1) косослой, или наклон волокон, представляющий собой отклонение волокон от продольной оси ствола;

2) крень – сплошная или местная в виде резкого утолщения древесины поздних годичных слоев;

3) свилеватость – резко волнистое или путаное расположение древесных волокон (заготовки древесины с таким пороком используются при изготовлении художественных изделий, мебели, топорищ и различных поделок);

4) завиток – местное искривление годичных слоев около сучков или проростей (древесина с таким пороком используется в мебельном производстве и художественных промыслах);

5) кармашки смоляные. Встречаются в древесине хвойных пород, особенно у ели, представляют собой полости между годичными слоями, заполненные смолой;

6) засмолок – участок древесины хвойных пород, обильно пропитанный смолой;

7) двойная сердцевина – две сердцевины в одном поперечном сечении бревна, которые образуются в месте раздвоения ствола;

8) пасынок – отставшая в росте и отмершая вторая вершина, которая обычно располагается под острым углом;

Рис. 27.2.

 

Рис. 27.3. Пороки строения древесины:

1 – разновидности наклона волокон: а – тангенциальный наклон в круглых лесоматериалах; б – местная; 2 – крень: а – сплошная; б – местная; 3 – волокнистая свилеватость у березы; 4 – завиток односторонний; 5 – кармашек; 6 – двойная сердцевина в стволе сосны; 7 – пасынок; 8 – сухобокость; 9 – рак сосны; 10 – прорость: а – открытая; б – закрытая; 11 – ложное ядро: а – округлое; б – звездчатое; в – лопастное

9) сухобокость. Возникает в результате повреждения коры растущего дерева в виде омертвевшего участка ствола;

10) прорость. Представляет собой заросшую рану, как правило, заполненную остатками коры и омертвевшими тканями;

11) рак, который является раной дерева и возникает на поверхности ствола в результате деятельности паразитных грибов и бактерий, при этом изменяются строение древесины и форма ствола;

12) ложное ядро, которое напоминает настоящее ядро, но отличается более неоднородным строением и менее правильной формой, выделяется как темная, неравномерно окрашенная зона в центральной части ствола, отделяется от заболони темной, а иногда светлой полосой, появляется от воздействия грибов, сильных морозов, как реакция на раны и по другим причинам, при этом древесина ложного ядра более хрупкая и менее прочная, а внешний вид, как правило, хуже;

13) внутренняя заболонь – наличие нескольких годовых слоев в ядровой древесине, которые по цвету и свойствам похожи на заболонь, причем она имеет пониженную стойкость к загниванию и повышенную проницаемость для жидкостей;

14) водослой – порок древесины в виде участков, имеющих повышенную влажность в результате действия бактерий, грибов, проникновения дождевой воды через раны или от перенасыщенности почвы влагой.

 

Нефтяные битумы

сложные смеси углеводородов и их неметаллических производных, т. е соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом и нек-рыми др. химич. элементами. Представляют собой жидкие, вязкие и твердые вещества коричнево-черного.

цвета. Полностью или частично растворимы в сероуглероде, хлороформе, бензоле или др. органич. растворителях. Вязкие и твердые битумы при нагревании размягчаются и расплавляются, а при охлаждении вновь затвердевают. По происхождению битумы делятся на нефтяные, природные и сланцевые. Наиболее широко в стр-ве используются нефтяные битумы.

Нефтяные битумы представляют собой дисперсные системы, состоящие из значит, количества метановых и нафтеновых углеводородов и их неметаллич. производных. Содержание ароматич. углеводородов в нефтяных битумах невелико. Эти битумы содержат углерод (70—85%), водород (12—15%), кислород (до 5%), серу (до 10%) и азот (до 0,5%). В составе битумов различают несколько групп веществ, смесь к-рых образует сложную коллоидную систему: масла, смолы и асфальтены. Масла представляют собой жидкие углеводороды с удельным весом меньше единицы. Смолы имеют удельный вес около единицы — это вязко-пластич. вещества. Асфальтены — твердые неплавкие вещества с удельным весом более единицы; они нерастворимы в хлороформе, но растворяются в бензоле.

Нефтяные строительные битумы применяются для производства кровельных и гидроизоляционных битумных материалов (см. Пергамин, Рубероид, Рулонные кровельные материалы, Бризолу Гидроизоляционные материалы), битумных мастик (см. Мастики битумные), для изготовления литого асфальтобетона, для получения асфальтовых лаков.

 

МАСТИЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

М астики - это вязко-пластичные массы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками, обладающими клеящей способностью. По своим свойствам и технологии приготовления мастики немногим отличаются от клеев, и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик. Мастики - это клеевые составы, которые не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций достаточно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины, отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. Их применяют в качестве обмазочной гидроизоляции, для приклеивания отделочных материалов к стенам, полам, для наклейки рулонных материалов. Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов. Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями. Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики получили название битумно-резиновых.

Битумно-резиновая мастика имеет следующие технические характеристики:

- температура применения -35... + 90"С;

- водопоглощение по массе после выдержки в воде в течение 1 месяца 0,01%;

- растяжимость при 0"С - 50-100%, при +25"С -200%;

- гибкость на морозе изгибается без трещино-образования при -13"С;

- адгезия к бетону - 0,23 Мпа;

- адгезия к металлу - 0,1-0,2 Мпа;

- стойкость в агрессивной среде; мастика сохраняет гидроизоляционные свойства в водных средах с рН от 7 до 2;

- растекаемость - 10 г мастики свободно растекаются по поверхности пергамина размером 50x100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

В настоящее время современные производители предлагают горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Такие материалы имеют высокую теплостойкость, эластичность, склеивающие свойства.


ПОРОШКОВАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

П орошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и так далее. Эти материалы поставляются на стройку в виде сухих смесей, затворяются водой на месте производства работ, удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности. Многолетние научно-исследовательские работы, проведенные в Украине и за рубежом, позволили освоить и предложить потребителю много новых высокоэффективных композиционных гидроизоляционных материалов. Сегодня рынок предлагает разнообразные сухие смеси для гидроизоляции:

- больших поверхностей;

- для механизированного нанесения на поверхность;

- для закачки за герметизирующую поверхность;

- для работы при отрицательных температурах.

П орошковый гидроизоляционный материал - это порошок, состоящий из высокопрочного цемента и специальных связующих добавок. Он является консервантом сверхбыстрого твердения и используется для герметизации водяных течей высокого давления. Состав при смешивании с водой быстро твердеет (0,5-1,0 мин. при температуре воздуха 20"С), что позволяет:

- останавливать водяные течи под давлением в фундаментах, тоннелях, подземных сооружениях;

- герметизировать стыки и швы, различные трещины и отверстия;

- восстанавливать оштукатуренный слой на стенах и сводах потолков в сырых и влажных помещениях.

Н аносится на старые или новые бетонные и оштукатуренные поверхности с профилактической целью предотвращения возможных протечек или просачивания подземных грунтовых вод, или других подземных искусственных водяных источников, образовавшихся в результате хозяйственной деятельности человека или аварий. Материалы отличаются высокими показателями гидроизоляционных свойств, но специалисты не советуют использовать их в случаях, если поверхности подвержены вибрационным или усадочным нагрузкам, так как материалы не являются эластичными. Для решения вопроса гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений, испытывающих нагрузки и деформации, подходят эластичные двухкомпонентные покрытия, которые одновременно с гидроизоляцией бетонных, оштукатуренных кирпичных поверхностей, испытывающих нагрузки и деформации, позволяют защитить их от коррозийного и разрушительного воздействия солей сульфатов, сульфидов, хлоридов и углекислого газа, а также укрепляют выше перечисленные поверхности от возникновения мелких деформационных трещин.


ПРОНИКАЮЩАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

О тличительные свойства этих материалов заключаются в том, что их компоненты, нанесенные на бетонную поверхность, проникают внутрь бетона по его порам и капиллярным трактам даже против высокого гидростатического давления. В результате активной химической реакции между компонентами материала и составляющими самого бетона образуются кристаллические структуры, по своему составу сходные с бетоном. Эти образования, плотно заполняя собой все поры и микропустоты, уплотняют структуры бетона, обеспечивая, таким образом, надежную водонепроницаемость. Кристаллические образования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону "дышать". Конструкции, обработанные таким материалом, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Срок работы проникающих материалов равен сроку жизни самого бетона.

Обработанные таким материалом бетонные конструкции:

- водонепроницаемы;

- устойчивы к агрессивным средам;

- имеют лучшие прочностные характеристики;

- более морозоустойчивы;

- не требуется сухая поверхность;

- не требуется грунтовка и выравнивание поверхности;

- не требуется защита во время засыпки и размещения металлической арматуры;

- не страшны прокалывания, отрывы или отделения от поверхности.

Типичные объекты для применения проникающих материалов:

- бетонные резервуары всех типов и назначений;

- канализационные системы;

- тоннели;

- колодцы;

- подземные своды;

- фундаменты;

- автостоянки.


ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Г идроизоляционные рулонные материалы - это современные наплавляемые материалы на основе стеклохолста, стеклоткани или полиэстера, пропитанные модифицированными нефтебитумами. Для гидроизоляции долговечных сооружений не применяются рулонные материалы на картонной основе (рубероид, толь, пергамент), так как они не гнило-стойкие, не водостойкие. Полимерно-битумные мембраны состоят из битума, модифицированного полимерами (в основном СБС или АПП) и армированного стекловолокном, стеклотканью или полиэстером. Главным преимуществом полимерно-битумных мембран по сравнению с другими видами гидроизоляции является их высокая эластичность, которая не позволяет разорваться гидроизоляционному покрытию даже при больших деформациях и трещинах в поверхности. Мембраны обладают хорошей технологичностью при укладке. Они долговечны, пластичны, имеют хорошую адгезию ко многим поверхностям. Такие материалы находят широкое применение для гидроизоляции подземных и поднятых гаражей, бассейнов и каналов, мостов и виадуков, плоских и скатных кровель, фундаментов и многих других сооружений.

Минеральные тим

Вермикулит

Это материал из группы гидрослюд, образовавшийся из биотита или флогопита под влиянием гидротермальных процессов в коре выветривания. Основным свойством вермикулита, определяющим его промышленную ценность, является способность резко увеличиваться в объеме - вспучиваться при обжиге в интервале температур 400-1000°С.

Вспученный вермикулит состоит из чешуек серебристого и золотистого цветов, получаемых ускоренным обжигом при вспучивании вермикулита - гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду.

Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 15-20 и более раз.

Вспученный вермикулит обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичен, не подвержен гниению, плюс к этому он препятствует распространению плесени.

Технические свойства: высокая температуростойкость, огнестойкость, отражающая способность.

Основные характеристики:

Плотность - 100-200 кг/м3.

Температура плавления: 1350°С.

Коэффициент звукопоглощения при частоте 1000 Гц - в пределах 0,7-0,8.

Коэффициент теплопроводности при 25°С - 0,05-0,07 Вт/(м·К), при 400°С -0,14-0,18 Вт/(м·К).

На основе вспученного вермикулита изготавливаются:

Теплоизоляция для полов («теплое» основание с покрытием из пластика) в виде стяжек из вермикулитобетона.

Строительные растворы с наполнителем.

Огнезащитные покрытия металлических конструкций, покрытия древесностружечных и древесноволокнистых плит с целью повышения огнестойкости и создания декоративного эффекта.

Рубероид с посыпкой.

Струнит (в качестве утеплителя ограждающих конструкций зданий с влажным режимом) — теплоизоляционные маты.

Монолитная битумовермикулитовая теплоизоляция стальных трубопроводов для бесканальной прокладки.

Благодаря своим ценным тепло-, звукоизоляционным и огнезащитным свойствам вермикулит находит применение в ряде отраслей промышленности:

Асбестовермикулитовые изделия (плиты, скорлупы) - для теплоизоляции горячих поверхностей.

В качестве засыпки при разливке стали в изложницы и для утепления прибылей - в виде керамовермикулитовых плит.

Как наполнитель при изготовлении асбестотехнических изделий.

Асбестовермикулитовые плиты, работающие при низких температурах, для создания противопожарных поясов.







ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.