Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Глава 4. Установление процедуры оценки качества нродукции





Пример

Ниже приведена классификация дефектов при заключительной цроверке производства автомобилей и испытаний их в дорожйых ус-ловиях.

1. Критические дефекгы (ноль дефектов на 100 машин): топливные течй; течи в системе охлажления; течи в системе смазки; утечка тормозной жидкости; снижсние уровня охлаждающей жидкос-ти; не работает ножной тормоз; тугое или разболтанное рулевое управ-ление и т.п.

2. Значительные дефекты (15 дефектов на 100 машин): сцепление пробуксовывает, включается рывками; неисправность дат-чика давления; неисправность датчйкатемпературы; перегрев всех час-тей трансмиссии; не работает вся система освещения; стеклоочистители не работают и т.п.

3. Малозначительные дефекты (150 дсфектов на 100 машин): необычный шум в двигателе; выход из строя свечей зажигания; не работает звуковой сигнал и т.п.

4. Низкозначительные дефекты (400 дефектов на 100 машин): дефекты металлических листов покрытия; дефекты покраски; дефекты ртделки; подъемные скобы плохо уегановлены и т.п.

_/( ,...:.; 1 ' • .; _'

Коэффициент дёфекгности определяют при выборочном (или полном) инспекционном контроле готовой продукции. Он явля-v ется характеристикой ередних потерь; вызванных дефекгами, при-ходящихся на единицу определенного вида продукции и равен:

здесь п — число проверенных экземпляров продукции (объем выборхи); т — число всех видов дёфекгов, встречающихся в данной продук-

ции при выборке;

51, — количество дефектов г-го вида;

' Ф,' — коэффициент весомости /-го вида дефектов (в долях затрат ю» в баллах).


Рфи серийном производстве учетные данные технического кон-||рдля п единиц проверок продукции за определенный про-Ьгок времени группируются по одноименным видам и для ры подсчитывается их число 8Г Коэффициенты весомрсти вктов определяются стоимостным (или баллыщм) способом:



Шрймер.

Юфеделитьхоэффициент дефектносга (/у и уровень кетества изготов-Ь Ук для велосипеда при слх>имости его изготонленйя О=870 руб. и обь-•иборки л=30 шт. Исходные данные для расчета приведены в таблице.



 


к> данным таблицы по формуле (3.12) определяют коэффициснт Ьности

Юи стоимостном способе определения коэффициентов весомости ров уровень качества изготовления определяется по формулб:

ндексы дефектности и коэффициенты дефектности про-ри рекомендуется использовать при оценке технического р продукции в крупных, сложных по структуре объедине-рредприятий — в фирмах, ассоциациях и т,п. к изложенные в данной главе методы оценки хачества про-|рнной продукции используются как самостоятельно, так I необходимости в сочетании, Поэтому для каждого кон-юго случая обоснованно определяется еоответствующий I оценки качества продукции.

I ' ' • 89


Глава 4. Установление процедуры оценки качества нродукции

Вопросы для проверки знаний

1. Квалиметрия: предмет изучения и значение для эконо-мики.

2. Сущность квалиметрии.

3. Методы измерений. Измерительные шкалы. Единство измерений.

4. Проблема качества продукции.

5. Принципы оптимизации параметров качества.

6. Понятие о качестве и техническом уровне (ТУ) изделий.

7. Процедура (последовательность этапов) оценки ТУ изде-лия.

8. Показатели качества и ТУ технических изделий.

9. Общая классификация промышленной продукции.

10. Признаки классификации и классификация показателей качества.

11. Дифференциальный метод оценки ТУ изделий.

12. Метод комплексной оценки ТУ изделий.

13. Понятия о средних взвешенных арифметических и сред-них взвешенных геометрических показателях качества.

14. Методы определения коэффициентов весомости показа-телей качества.

15. Смешанный метод оценки ТУ изделий. • 16. Метод интегральной оценки ТУ машин и оборудования.

17. Экономическая оценка качества.

18. Экспертная оценка качества продукции.

19. Оценка уровня качества разнородных изделий (индексы качества и дефектности, коэффициент дефектности).

20. Методика выбора номенклатуры показателей качества для оценки ТУ изделия.

21. Номенклатурная классификация показателей качества машин и аппаратов: типовая, развернутая и конкретная номенклатуры.

22. Группа аналогов и выбор базового образца.

23. Методы определения численных значений показателей качества.

24. Состав группы показателей назначения.


5-'.1

| Часть II.
ЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА
1и КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
§ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

|

Ра 5. Показатели назначения

шуппа показателей назначения характеризует степень соот-юия изделия его целевому назначению, а также свойства, оп-Ийющие основные функции, ддя выполнения которых изде-иредназначено. Показатели назначения предопределяют и НГЬ применения данного изделия. Кроме того, показатели Ьения изделий, например, машиностроения и некоторых

•х отраслей характеризуют полезную работу, совершаемую Кем. При определении показателей назначения выбирают

•Нализа, сопоставления и других операций, обусловленных

•ом оценки уровня качества продукции, только наиболее Кгвленные, характеризующие важнейшие свойства продукции. и>уппа показателей назначения состоит из следующих под-ш: классификационные, функциональные и технической рктивности, конструктивные, состава и структуры продук-

I 109


Пример

Ниже приведена классификация дефектов при заключительной цроверке производства автомобилей и испытаний их в дорожйых ус-ловиях.

1. Критические дефекгы (ноль дефектов на 100 машин): топливные течй; течи в системе охлажления; течи в системе смазки; утечка тормозной жидкости; снижсние уровня охлаждающей жидкос-ти; не работает ножной тормоз; тугое или разболтанное рулевое управ-ление и т.п.

2. Значительные дефекты (15 дефектов на 100 машин): сцепление пробуксовывает, включается рывками; неисправность дат-чика давления; неисправность датчйкатемпературы; перегрев всех час-тей трансмиссии; не работает вся система освещения; стеклоочистители не работают и т.п.

3. Малозначительные дефекты (150 дсфектов на 100 машин): необычный шум в двигателе; выход из строя свечей зажигания; не работает звуковой сигнал и т.п.

4. Низкозначительные дефекты (400 дефектов на 100 машин): дефекты металлических листов покрытия; дефекты покраски; дефекты ртделки; подъемные скобы плохо уегановлены и т.п.

_/( ,...:.; 1 ' • .; _'

Коэффициент дёфекгности определяют при выборочном (или полном) инспекционном контроле готовой продукции. Он явля-v ется характеристикой ередних потерь; вызванных дефекгами, при-ходящихся на единицу определенного вида продукции и равен:

здесь п — число проверенных экземпляров продукции (объем выборхи); т — число всех видов дёфекгов, встречающихся в данной продук-

ции при выборке;

51, — количество дефектов г-го вида;

' Ф,' — коэффициент весомости /-го вида дефектов (в долях затрат ю» в баллах).


Рфи серийном производстве учетные данные технического кон-||рдля п единиц проверок продукции за определенный про-Ьгок времени группируются по одноименным видам и для ры подсчитывается их число 8Г Коэффициенты весомрсти вктов определяются стоимостным (или баллыщм) способом:

Шрймер.

Юфеделитьхоэффициент дефектносга (/у и уровень кетества изготов-Ь Ук для велосипеда при слх>имости его изготонленйя О=870 руб. и обь-•иборки л=30 шт. Исходные данные для расчета приведены в таблице.



 


к> данным таблицы по формуле (3.12) определяют коэффициснт Ьности

Юи стоимостном способе определения коэффициентов весомости ров уровень качества изготовления определяется по формулб:

ндексы дефектности и коэффициенты дефектности про-ри рекомендуется использовать при оценке технического р продукции в крупных, сложных по структуре объедине-рредприятий — в фирмах, ассоциациях и т,п. к изложенные в данной главе методы оценки хачества про-|рнной продукции используются как самостоятельно, так I необходимости в сочетании, Поэтому для каждого кон-юго случая обоснованно определяется еоответствующий I оценки качества продукции.

I ' ' • 89


Глава 4. Установление процедуры оценки качества нродукции









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2019 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.