Удаление из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, бензина, сероводорода, воды.

Процесс физической стабилизации предусмотрен для удаления не только низкокипящих компонентов состава С₁-С₅, бензиновых фракций и воды, но, главным образом, сероводорода, поскольку в товарном дизельном топливе нормируется его отсутствие.

При неоптимальном режиме стабилизации наблюдается неполное удаление сероводорода из нестабильного гидрогенизата, что ведет к получению брака. Поэтому следует систематически вести контроль за отсутствием сероводорода. При этом необходимо учитывать, что наличие кислорода в газе ведет к образованию элементарной серы по следующей реакции:

2Н₂S + O₂ ® 2Н₂О + 2S

Продукт, содержащий элементарную серу, коррозионно активен и исправление его невозможно без вновь проведенной гидроочистки.

Жидкий гидрогенизат из сепараторов поз. С-1 и поз. С-2 через клапана-регуляторы уровня этих сепараторов поступает в сепараторы низкого давления поз. С-4 (I поток) и поз. С-3 (II поток), где за счет снижения давления до 4-5 кгс/см² происходит выделение из гидрогенизата растворенных углеводородных газов, которые сверху сепараторов направляются через дросселирующие клапана регуляторов давления в общий коллектор углеводородных газов и далее в абсорбер поз. К-7 на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина.

Уровень в сепараторах поз. С-4 и поз. С-3 регулируются приборами поз. LICSA71 и поз. LICSA101, схема измерения уровней в поз. С-4,3 дублируется приборами поз. LIA349 и поз. LIA348. Давление в поз. С-4 и поз. С-3 регулируется поз. PICA69 и поз. PICA99, соответственно.

Нестабильный гидрогенизат из сепараторов поз. С-4 и поз. С-3 через клапана-регуляторы с давлением 4-5 кгс/см² направляется в межтрубное пространство теплообменников (I потока) поз. Т-9¸12 и (II потока) поз. Т-13¸16, где нагревается до температуры 130-220°С, противотоком стабильного гидрогенизата и поступает в стабилизационные колонны поз. К-2 (I поток) и поз. К-3 (II поток). Температура нестабильного гидрогенизата после теплообменников поз. Т-9¸12 (I потока) и поз. Т-13¸16 (II потока) перед подачей в колонны поз. К-2 и поз. К-3 регистрируется проборами поз. TI585, поз. TI593 соответственно. Ввод нестабильного гидрогенизата в колонну поз. К-2 и поз. К-3 осуществляется через оросительную систему желобчатого типа и работает следующим образом: газожидкостная смесь вводится в колонну и поступает в распределительно – дегазирующее устройство, представляющее собой систему лопаток с ограничительными боковыми стенками. Лопатки располагаются по линии, ограничивающей область с равномерным распределением скоростей смеси. На лопатках происходит сепарация газа из газожидкостной смеси. Газ отводится через прорезь между распределительно – дегазирующим устройством и магистральным желобом и распределяется по сечению колонны. Жидкость после сепарации поступает в успокоительное устройство магистрального желоба. После этого жидкость, через систему прорезей переливается в магистральный желоб, и распределяется в рабочие желоба, а из них на насадку АВР. При температуре низа 180-260°С, верха 115-140°С и давлении 0,4-1,0 кгс/см² углеводородные газы, бензиновая фракция, вода, сероводород отводятся сверху колонны в сепараторы поз.С-9,10.

Температура кубовой части колонн поз. К-2,3 контролируется поз. TI85, поз. TI93, температура середины – поз. TI584, поз. TI592, температура верха колонн поддерживается за счет подачи орошения стабильным гидрогенизатом или отгон-бензином и измеряется приборами поз. ТIС77 К-2 и поз. ТIС107 К-3. Уровень гидрогенизата в кубовой части колонны поз. К-2 регулируется прибором поз. LIСSA75, колонны поз. К-3 – поз. LIСSA105

Стабильный гидрогенизат с низа колонны поз. К-2 и поз. К-3 с температурой 180-260°С поступает на всас горячих насосов поз. Н-7(Н-8а) I поток и поз. Н-9(Н-8) II поток.

Часть стабильного гидрогенизата с нагнетания насосов в количестве 50-100 м³/ч направляется на подогрев в печи поз. П-3 (I поток) и поз. П-4 (II поток) количество теплоносителя контролируется поз. FIA110 и поз. FIA60 соответственно. Температура теплоносителя на выходе из камеры радиации печей поз.П-3 и поз.П-4 контролируется приборами: поз. П-3 поз. AN_TISA912–1, AN_TISA912–2 и поз. AN_TISA982–1, AN_TISA982–2 печь поз. П-4 соответственно. Регулировка температура теплоносителя на выходе из печей поз. П-3 и поз. П-4 регулируется приборами поз. TIС912 и поз. TIС982 (усредненные температуры на выходе из печей поз. П-3 и поз. П-4), клапана которых установлены на трубопроводах топливного газа к форсункам печей поз. П-3 и поз. П-4. Температура на перевалах печей контролируется: печь поз. П-3 поз.: AN_TISA927–1, AN_TISA927–2, AN_TISA927–3; печь поз. П-4 поз.: AN_TISA926–1, AN_TISA926–2, AN_TISA926–3.

Для увеличения КПД печей на линии подачи воздуха в печи поз. П-3, П-4 установлен рекуператор поз. Т-24 в котором производится подогретый до 180-250°С воздух, теплом дымовых газов, подается в топки печей поз. П-3,4 воздуходувками поз. ВД-5,6. Температура подаваемого на сжигание топлива воздуха регистрируется приборами поз. TI591, поз. TI583.

После печей поз. П-3, поз. П-4 теплоноситель с температурой 300-310°С поступает в нижнюю часть колонн поз. К-2 и поз. К-3.

Для поддержания заданной температуры верха колонн поз. К-2 и поз. К-3 расход орошения подаваемого в колонны регулируется приборами поз. FIC78 для поз. К-2 и поз. FIC108 для поз. К-3. Для обеспечения качества работы колонны стабилизации в широком диапазоне изменения нагрузок по жидкости и пару колонны поз. К-2 и поз. К-3 снабжены регулярной насадкой АВР. Насадка АВР состоит из двух частей:

- нижнего пакета (в обечайке диаметром 2172 мм);

- верхнего пакета (в обечайке диаметром 1600мм).

Конструктивно верхний и нижний пакеты насадки АВР отличаются только геометрическими размерами и количеством горизонтальных рядов: нижний пакет состоит из 18 рядов насадки АВР размером 60х80мм; верхний пакет состоит из 20 рядов насадки размером АВР 60х80 мм. Нижний пакет насадки АВР делится на две равные части. Между этими частями располагается узел перераспределения жидкости.

Принцип действия перераспределительного устройства заключается в следующем: жидкость, отброшенная во время работы колонны на стенку колонны, отрывается от стенки и направляется в центральную зону насадки АВР.

Балансовый избыток стабильного гидрогенизата с нагнетания горячих насосов поз. Н-7(8а) и поз. Н-9(8) направляется в трубное пространство теплообменников поз. Т-12¸9 (I поток) и поз. Т-16¸13 (II поток), где охлаждается противотоком нестабильного гидрогенизата, затем в воздушные холодильники поз. ВХ-1 (I потока) и поз. ВХ-2 (II потока). Далее стабильный гидрогенизат подается в холодильники поз. Х-15, поз. Х-16 (I поток), работающие последовательно, и поз. Х-17 (II поток), где охлаждается до температуры 30-60°С оборотной водой I системы, и далее через клапаны-регуляторы уровня в колоннах поз. К-2 и поз. К-3 (поз. LV75, поз. LV105) выводятся с установки в парки готовой продукции. Температура стабильного гидрогенизата после холодильников поз. Х-15,16 измеряется прибором поз. TI617, после поз. Х-17 - прибором поз. TI616. Для эффективности захолаживания стабильного гидрогенизата предусмотрена схема подачи свежей воды в холодильники поз. Х-16,17. При нахождении II потока на консервации или в холодном резерве также предусмотрена схема последовательного подключения холодильника поз. Х-17 по I потоку.

При переработке на установке дизельного топлива класса 1,4, гидрогенизат с установки выдаётся по трубопроводам №2343, 2879, 2406, 2879 в парк 24 об.70/5-10 цеха 8/14 НПЗ, или по трубопроводам №2406, 2215а на ТСП-2.

Некондиционные продукты с I и II потоков при пуске или остановке по линии некондиции выводятся в резервуары поз. 209-210 парка 17А.

Пары низкокипящих компонентов, воды, сероводород с верха колонн поз. К-2 и поз. К-3 поступают в холодильники конденсаторы газобензиновой смеси поз. ХВ-5(АВЗ) (I-й поток) и поз. ХВ-6(АВЗ) (II-й поток), контролируются приборами поз. TI661-5 (1-й поток), поз. TI661-6 (2-й поток) соответственно и далее поступают на охлаждение в холодильники газобензиновой смеси поз. ХК-1 (I поток) и поз. ХК-2 (II поток), где конденсируются и охлаждаются до температуры 40°С оборотной водой I системы. Температура после холодильников поз. ХК-1 и поз. ХК-2 измеряется приборами поз. ТI586 (I-й поток) и поз. ТI594 (II-й поток) соответственно. Газожидкостная смесь из поз. ХК-1 и поз. ХК-2 с давлением 0,4-1,0 кгс/см² поступает в сепараторы поз. С-9 (I поток) и поз. С-10 (II поток).

Давление в сепараторах поз. С-9,10 измеряется приборами поз. PISA96 (I поток) и поз.PISA128 (II поток), уровень контролируется и регулируется приборами поз. LICA97 I поток, поз. LICA129 II поток. Газ сверху сепараторов через клапаны-регуляторы давления в колоннах поз. К-2 и поз. К-3, поз. PICSA74 (I поток) и PICSA103 (II поток), с давлением 0,3-0,8 кгс/см² направляются в общий коллектор углеводородных газов и далее в абсорбер поз. К-7 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина.

Давление в общем коллекторе углеводородных газов поддерживается сбросом на факел избытка газа через клапан-регулятор поз. PIC185.

Очищенный газ после абсорбера поз. К-7 отделяется от влаги в сепараторе поз. С-31, затем поступает через паровой подогреватель поз. Т-25, с давлением 0,2-0,8 кгс/см² направляется на сжигание к печам поз. П-1, П-2, П-3, П-4. Уровень в поз. К-7 регулируется прибором поз. LICA345, дублируется поз. LISA143. Уровень в поз. С-31 измеряется прибором поз. LI262.

Отделившаяся влага с низа сепаратора поз. С-31 и газовый конденсат с низа абсорбера поз. К-7 сбрасываются в дренажную емкость поз. Е-29, откуда по мере наполнения откачивается насосом поз. Н-19(Н-17) в трубопровод отгон – бензина перед отстойником поз. Е-9.

Отгон-бензин из сепараторов поз. С-9 и поз. С-10 откачивается насосами поз. Н-10,(Н-11,12) в отстойник воды поз. Е-9. С верха отстойника поз. Е-9 часть отгон – бензина направляется на орошение колонн поз. К-2,3, часть направляется в емкость поз. Е-8 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина. Фенольно-сульфидная вода с низа отстойника поз. Е-9 через клапан-регулятор уровня раздела фаз в поз. Е-9 поз. LV130 откачивается насосом поз. Н-5 на установку 75 цеха 17/19 НПЗ или в колодец сернистощелочных стоков поз. К-45 и далее по схеме сернисто-щелочных стоков в об. 101а цеха 12 НПЗ. Очищенный отгон-бензин с верха ёмкости поз. Е-8 через массомер поз. FQI133 с замером температуры поз. TIA133 выводится в парк 3 цеха 11 НПЗ, на установку 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ, в парк 18а, 18б по схеме ловушечного продукта установки Г-64 цеха 8/14 НПЗ.

Предусмотрена схема орошения колонн поз. К-2, поз. К-3 очищенным от сероводорода отгон – бензином из емкости поз. Е-8.

Уровень в сепараторах поз. С-9,10 регулируется клапаном поз. LV97, установленном на трубопроводе отгон бензина из поз. Е-8 Dу 50 или клапаном поз. LV129, установленном на трубопроводе отгон-бензина из поз. Е-8 Dу 80.