Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте





16.2.1. Текущий ремонт компрессорно-холодильного оборудования и насосов производится на месте установки данного оборудования, и только оборудование малой массы ремонтируется в специализированных цехах (участках) предприятия.

16.2.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте включает в себя операции технического обслуживания, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся деталей. Кроме того, применительно к отдельным видам оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются специфические для данного вида оборудования работы.

16.2.3. Компрессоры поршневые и ротационные: осмотр клапанов, пружин, воздушных коробок и очистка их от нагара и грязи; проверка клапанов на плотность прилегания и протирка пластин; проверка состояния клапанных гнезд; промывка, чистка и при необходимости - ремонт (замена) подшипников; смена загрязненного масла, подтяжка болтов ползуна и кривошипа; осмотр и протирка кранов; проверка прокладок между фланцами; проверка обратных клапанов на маслопроводах; проверка креплений всех движущихся частей компрессора; осмотр валов, очистка и промывка воздушных, масляных фильтров; замена клапана или клапанных пластин; проверка крепления кривошипных противовесов, снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара и зачистка поврежденных заеданием мест; промывка, очистка рубашек цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи; очистка поршней от нагара; проверка клапанов и замена изношенных частей; замена рабочих лопаток и рабочих колец ротационных компрессоров; шлифование крышек ротационных компрессоров; очистка ротора от нагара в ротационных компрессорах; проверка и регулировка зазоров этих компрессоров; проверка и регулировка вредных (мертвых) пространств поршневых компрессоров; проверка и смена негодных клапанных пружин; проверка и регулировка регуляторов давления; проверка шейки вала на конусность и эллиптичность и производство ремонта в случае необходимости; проверка цельности шпилек коренных подшипников; проверка шатунных болтов; проверка крепления поршневых гаек, крепящихся с поршнем; очистка картера станины; проверка центровки компрессора с электродвигателем; сборка и окраска.



16.2.4. Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки: разборка ограничителя частоты вращения; разборка и очистка нагнетателя; разборка картера и промывка его от нагара и грязи; проверка состояния системы охлаждения, плотности присоединений с заменой прокладок; смена масла.

16.2.5. Холодильные машины и агрегаты: вскрытие, внутренний осмотр и устранение обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере и испарителе, замена отдельных трубок в конденсаторе и испарителе; полное удаление масла из конденсатора, загрязнений и водяного камня; проверка ресивера и системы на герметичность; замена крепежных деталей и прокладок; проверка креплений корпусов к опорным конструкциям.

16.2.6. Центробежные насосы: отсоединение электродвигателя; отключение сети; разборка муфты, подшипников и секций насоса; осмотр и проверка всех деталей; контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках; проверка вала; контрольная сборка ротора; снятие и посадка соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов; замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей; замена болтов соединительной муфты; замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса; статическая балансировка рабочего колеса; центровка насоса с электродвигателем; опробование насоса.

16.2.7. Поршневые насосы: осмотр и проверка наружного механизма парораспределения; проверка плотности парозапорного вентиля; проверка и очистка приемной сетки; проверка фланцевых соединений; перенабивка сальников, осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов; смена шпилек и гаек крышек цилиндров; зашлифовка царапин и рисок втулок; выемка поршня; проверка креплений штока и соединения поршневых колец, смена и пришлифовка поршневых колец, перекрепление штока; смена сальниковой втулки; переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и механизма передачи; смена пальцев шарнирных соединений; пришабровка и пришлифовка зеркала золотников; смена шпинделя или седла; расточка гнезда парозапорного вентиля, смена креплений и фланцев паропровода; смена или ремонт конденсационного горшка; переборка приемного клапана, очистка, промывка, опрессовка всасывающего трубопровода; сборка и опробование насоса.

 

 

Таблица 16.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонта компрессоров, насосов и вспомогательного компрессорного оборудования

Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования Периодичность (числитель) ремонта и продолжительность простоя (знаменатель), в ремонте, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч
текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт
Компрессоры воздушные
Компрессоры двухступенчатые поршневые бескрейцкопфные с V-образным расположением цилиндров, давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин:        
8640/30 8640/32 8640/34 8640/38 8640/44 8640/46 8640/48 60480/50 60480/52 60480/60 60480/70 60480/86 60480/92 60480/98
Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехрядные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин:        
8640/50 8640/58 8640/61 60480/105 60480/113 60480/120
Компрессоры угловые одно- и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин:        
8640/40 8640/42 8640/45 8640/46 8640/49 60480/68 60480/75 60480/88 60480/95 60480/102
Компрессоры угловые крейцкопфные производительностью 4 м3/мин:        
четырехступенчатые давлением 14,7 МПа (147 кгс/см2) пятиступенчатые давлением 21,56 МПа (215,6 кгс/см2) 8640/44 8640/46 60480/86 60480/88
шести ступенчатые давлением нагнетания 39,2 МПа (392 кгс/см2) 8640/48 60480/98
То же, двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа(17,6 кгс/см2), производительностью, м3/мин:        
8640/34 8640/47 60480/60 60480/95
То же, трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа (34,3 кгс/см2), производительностью, м /мин:        
8640/42 8640/46 60480/72 60480/108
То же, шести ступенчатые давлением 21,6 МПа (216 кгс/см2), производительностью 19 м3/мин 8640/60 60480/118
Компрессоры воздушные для заполнения баллонов сжатым воздухом, поршневые горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа (29,7 кгс/см2), производительностью 0,025 м2/мин 8640/8 60480/34
Компрессоры автоматизированные поршневые вертикальные двухрядные двухступенчатые простого действия давлением 2,45 МПа (24,5 кгс/см2), производительностью 1,25 м3/мин 8640/47 60480/95
Компрессоры диафрагменные, предназначенные для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2), производительностью 3 м3/ч 8640/17 60480/34
Установка компрессорная передвижная, состоящая из компрессора вертикального бескрейцкопфного одноступенчатого простого действия и электродвигателя мощностью 4 кВт, давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2), производительностью 0,5 м3/мин 4320/18 34560/42
Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м3/мин:        
8640/34 8640/36 8640/44 8640/46 51840/60 51840/76 51840/86 51840/95
Турбокомпрессоры центробежные подачей, м3/мин:        
8640/260 8640/272 8640/286 8640/292 51840/598 51840/612 51840/680 51840/720
           

 

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.