|
Вспомогательное время, связанное с проходом
(фрезерные работы)
Вспомогательное время, связанное с проходом
| Время на один приход
| Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками
| 1,0
| Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой
| 0,7
| Обработка плоскостей на последующие проходы
| 0,1
| »» пазов на первый проход с одной пробной стружкой
| 0,8
| Обработка пазов на последующие проходы
| 0,2
|
Таблица 45
Поперечная подача при наружном черновом
Круглом шлифовании
Обрабатываемый материал
| Длина, выраженная в метрах
| Диаметр шлифуемой детали, мм
|
|
|
|
|
|
| Незакаленная сталь
|
| 0,020
| 0,028
| 0,034
| 0,039
| 0,043
| 0,052
|
| 0,017
| 0,033
| 0,028
| 0,032
| 0,035
| 0,042
|
| 0,015
| 0,020
| 0,024
| 0,027
| 0,030
| 0,036
| Закаленная
|
| 0,015
| 0,023
| 0,030
| 0,035
| 0,040
| 0,045
|
| 0,012
| 0,018
| 0,023
| 0,027
| 0,030
| 0,035
|
| 0,010
| 0,015
| 0,18
| 0,022
| 0,025
| 0,030
|
Таблица 46
Продольная подача при черновом, наружном,
Круглом шлифовании
Обрабатываемый материал
| Поперечная подача (глубина резания) не более, мм
| 0,01
| 0,02
| 0,03
| 0,04
| 0,06
| 0,09
| Незакаленная сталь
| 0,60
| 0,50
| 0,40
| 0,30
| 0,25
| 0,20
| Закаленная сталь
| 0,50
| 0,45
| 0,35
| 0,25
| 0,20
| 0,15
|
Таблица 47
Подачи при чистовом, наружном, круглом шлифовании
Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм
| Поперечная подача (глубина шлифования), мм
| Продольная подача в долях ширины круга
| Окружная скорость детали, м/мин
|
| 0,005-0,010
| 0,2-0,3
| 15-25
|
| 0,005-0,010
| 0,2-0,3
| 20-35
|
| 0,005-0,015
| 0,2-0,3
| 25-45
|
Таблица 48
Скорость резания (окружная скорость детали)
При шлифовании закаленных сталей
Продольная подача в долях ширины круга не более
| Глубина шлифования не более, мм
| Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм
|
|
|
|
|
|
| 0,3
| 0,01
|
|
|
|
|
|
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,06
|
|
|
|
|
|
| 0,4
| 0,01
|
|
|
|
|
|
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,06
|
|
|
|
|
|
| 0,5
| 0,01
|
|
|
|
|
|
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,06
|
|
|
|
|
|
| 0,6
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,06
|
|
|
|
|
|
| 0,7
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,06
|
|
|
|
|
|
|
Таблица49
Скорость резания (окружная скорость детали)
При шлифовании незакаленных сталей
Продольная подача в долях ширины круга не более, мм
| Глубина шлифования не более, мм
| Диаметр шлифуемой поверхности не более, мм
|
|
|
|
|
|
| 0,3
| 0,01
|
|
|
|
|
|
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,05
|
|
|
|
|
|
| 0,4
| 0,01
|
|
|
|
|
|
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,05
|
|
|
|
|
|
| 0,5
| 0,01
|
|
|
|
|
|
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,05
|
|
|
|
|
|
| 0,6
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,05
|
|
|
|
|
|
| 0,7
| 0,02
|
|
|
|
|
|
| 0,03
|
|
|
|
|
|
| 0,04
|
|
|
|
|
|
| 0,05
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 50
Величина врезания и перебега при круглом шлифовании
Условия работы при круглом шлифовании
| Величина врезания и перебега, мм
| Выход круга в обе стороны
| Вк+5
| »» одну сторону
|
| Без выхода круга
| -Вк
|
Таблица 51
Вспомогательное время на установку и снятие детали (шлифовальные работы)
Способ установки и крепления детали
| Масса детали не более, кг
|
|
|
|
|
|
|
|
| Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
| В центрах
| 0,2
| 0,4
| 0,5
| 0,6
| 1,0
| 2,2
| 2,8
| 3,2
| В трехкулачковом патроне
| 0,4
| 0,6
| 0,8
| 1,0
| 1,5
| 2,5
| 3,2
| 4,0
| | В четырехкулачковом патроне
| 0,6
| 1,0
| 1,4
| 2,0
| 2,6
| 4,0
| 5,0
| 6,0
| | В центрах с люнетом
| 0,5
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| 1,2
| 2,4
| 3,0
| 3,6
| | »» на оправке
| 1,4
| 1,5
| 2,0
| 3,0
|
|
|
|
| |
Таблица 52
Вспомогательное время, связанное с проходом
(шлифовальные работы)
Шлифование
| Высота центров не более, мм
|
|
| Время на один проход, мин
| Первой поверхности на одной детали
| 1,00
| 1,20
| Последующих поверхности на одной детали
| 0,55
| 0,70
| На каждый последующий проход
| 0,0,4
| 0,05
| | | | |
Таблица 53
Дополнительное время в процентах оперативного времени
Вид обработки
| Отношение к оперативному времени (К), %
| Вид обработки
| Отношение к оперативному времени (К), %
| Токарная
|
| Шлифование
|
| Строгание
|
| Фрезерование
|
| Сверление
|
| Зуборезные работы
|
|
Таблица 54
Площадь поперечного сечения шва, см2
Толщина металла, мм
| Индекс сварного шва
| С2
| С4
| С15
| С21
| У4
| Т6
| Т9
|
| 0,11
|
|
|
|
|
|
|
| 0,15
| 0,24
|
|
|
|
|
|
| 0,22
| 0,34
|
|
| 0,12
|
|
|
|
| 0,40
|
|
| 0,17
|
|
|
|
| 0,52
| 0,28
|
| 0,24
| 0,33
|
|
|
| 0,56
| 0,45
|
| 0,40
| 0,53
|
|
|
|
| 0,67
|
| 0,64
| 0,73
| 0,62
|
|
|
| 0,93
| 0,70
| 0,90
| 1,05
| 0,80
|
|
|
| 1,17
| 0,90
| 1,18
| 1,38
| 1,00
|
|
|
| 1,50
| 1,07
| 1,50
| 1,76
| 1,23
|
|
|
| 1,90
| 1,30
| 1,90
| 2,20
| 1,48
|
|
|
| 2,30
| 1,56
| 2,28
| 2,67
| 1,76
|
Таблица 55
Выбор типа электрода
Марка электрода
| Назначение
| Коэффициент наплавки, г/А, ч
| Диаметр электрода, мм
| Величина
сварочного
тока, А
| 334 с меловой обмазкой
| Сварка малоответственных конструкции при статической нагрузке
| 6,5
|
| 100-130
|
| 140-180
|
| 200-240
|
| 270-320
| ВИАМ-25
| Сварка конструкции толщиной свыше 1,2 мм, испытывающих статистическую, ударную и вибрационную нагрузку
| 7,5
|
| 25-50
| 2,5
| 40-75
|
| 70-110
|
| 100-130
| Э42 ОММ-5
| Сварка ответственных конструкции, испытывающих статистическую и переменную нагрузки
| 8,0
|
| 100-130
|
| 160-190
|
| 210-220
|
| 240-280
| Э42 ПМ-7
| Сварка конструкции, работающих со знакопеременной и ударной нагрузками
| 11,0
|
| 160-190
|
| 210-240
|
| 260-300
| Э42А, УОНИ
13/45
| Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов
| 9,5
|
| 80-100
|
| 130-150
|
| 170-200
|
| 210-240
| Биметаллические
| С меловой обмазкой
| Заварка дефектов в чугунных деталях
| 6,5
|
| 130-170
|
| 180-240
|
| 250-290
| ОЗЧ-1
| То же
| 13,7
|
| 90-110
|
| 120-140
|
| 160-190
| МНЧ-1
| »»
| 11,5
|
| 90-110
|
| 120-140
|
| 160-190
|
| Электроды
| Плотность, г/см3
|
| С тонким покрытием
| 7,5
|
| С толстым покрытием
| 7,8
|
| Чугунные
| 7,1
|
| Биметаллические
| 8,3
| Диаметр электрода для сварки
| Толщина свариваемого металла, мм
| 1-2
| 3-5
| 4-10
| Свыше 10
| Диаметр электрода, мм
| 2-2,5
| 3-4
| 4-6
| 5-7
|
Таблица 56
Коэффициент А, учитывающий длину шва
Длина шва не более, мм
|
|
|
|
|
| Коэффициент А
| 1,4
| 1,3
| 1,2
| 1,1
| 1,0
|
Таблица 57
Коэффициент m, учитывающий положение шва в пространстве
Положение шва в пространстве
| Значение коэффициента
| Сварка
|
| В горизонтальной плоскости сверху Нижний
| 1,00
| В вертикальной плоскости вверх или вниз Вертикальный
| 1,25
| В вертикальной плоскости по по горизонтальной лини Горизонтальный
| 1,30
| В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Потолочный
| 1,60
| Кольцевого шва в вертикальной плоскости по окружности
| 1,10-с поворотом для изделий диаметром не более 800 мм, 1,35-без поворота
|
Таблица 58
Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом
Толщина металла, мм
| Стыковой односторонний шов без скоса кромок (индекс С2)
| Стыковой двухсторонний шов без скоса кромок (индекс С4)
| Стыковой V-образный шов (индекс С16)
|
|
|
| Длина шва, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,8
| 1,1
| 1,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,8
| 1,3
| 2,0
| 1,0
| 2,0
| 3,0
|
|
|
|
|
|
|
| 0,9
| 1,5
| 2,4
| 1,2
| 2,1
| 3,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,3
| 2,2
| 3,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,4
| 2,3
| 3,3
| 0,8
| 1,1
| 1,9
|
|
|
|
|
|
|
| 1,5
| 2,4
| 3,4
| 0,8
| 1,9
| 2,7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,9
| 2,1
| 3,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,3
| 2,8
| 3,9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,3
| 3,0
| 4,7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,6
| 3,8
| 5,8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2,1
| 4,6
| 7,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2,5
| 5,6
| 8,7
|
|
|
| Толщина металла, мм
| Стыковой X-образный шов (индекс С21)
| Угловой шов без скоса кромок (индекс У4)
| Угловой шов с односторонним скосом кромок (индекс Т6)
| Угловой шов с двухсторонним скосом кромок (индекс Т9)
| Длина шва, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,8
| 1,4
| 2,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 0,9
| 1,5
| 2,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,0
| 1,6
| 2,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1,1
| 1,8
| 2,5
| 0,8
| 1,2
| 1,7
|
|
|
|
|
|
|
| 1,2
| 2,0
| 2,7
| 0,9
| 1,6
| 2,3
|
|
|
|
|
|
|
| 1,3
| 2,3
| 3,3
| 1,0
| 2,1
| 3,1
| 1,3
| 1,5
| 3,2
|
| 1,6
| 2,3
| 2,8
| 1,6
| 3,0
| 4,7
| 1,3
| 2,8
| 4,3
| 1,5
| 2,3
| 3,6
|
| 1,8
| 2,4
| 3,5
| 1,8
| 3,2
| 5,2
| 1,5
| 3,2
| 5,4
| 1,8
| 2,8
| 4,2
|
| 2,1
| 2,8
| 5,0
| 2,1
| 4,0
| 6,4
| 2,0
| 4,6
| 7,0
| 2,1
| 3,6
| 5,6
|
| 2,2
| 3,6
| 5,8
| 2,3
| 4,4
| 7,2
| 2,6
| 5,4
| 8,6
| 2,4
| 4,5
| 6,3
|
| 2,3
| 4,0
| 6,3
| 2,8
| 5,4
| 8,6
| 2,9
| 6,0
| 9,4
| 2,7
| 4,9
| 6,8
|
| 2,5
| 4,5
| 6,8
| 3,2
| 6,0
| 9,6
| 3,6
| 6,8
| 10,4
| 3,0
| 5,4
| 7,6
|
Таблица 59
Вспомогательное время на установку, повороты,
Снятие свариваемых изделий
Переходы
| Масса детали не более, кг
| |
|
|
|
|
|
| | Поднести, уложить, снять и отнести деталь
| 0,4
| 0,6
| 0,7
| 1,0
| 1,4
| | 0,10
| 0,12
| 0,14
| 0,16
| 0,20
| | Повернуть деталь на 900
»»» 1800
| | 0,12
| 0,14
| 0,17
| 0,20
| 0,25
| |
Таблица 60
Вспомогательное время на перемещение сварщика
И протягивание проводов
Помещение
| Расстояние не более, мм
|
|
|
| Свободное
| 0,6
| 0,9
| 1,2
| Затрудненное
| 0,9
| 1,4
| 1,8
|
Таблица 61
Дополнительное время в процентах от оперативного времени
Условия выполнения сварки
| Коэффициент Кдоп
| Удобное положение
|
| Неудобное»
|
| Напряженное»
|
|
Таблица 62
Вспомогательное время на установку, крепление
И снятие детали вручную
При автоматической наплавке
№ п/п
| Способ установки
| Масса детали, кг
| 1-3
| 3-5
| 5-8
| 8-10
| 12-20
| 20-30*
| 30-50*
| 50-80*
| Время, мин
|
| В трехкулачковом патроне с ручным зажимом без выверки
| 0,29
| 0,34
| 0,38
| 0,46
| 0,56
| 2,00
| 2,20
| 2,50
|
| То же, с выверкой по мелку
| 0,54
| 0,64
| 0,72
| 0,84
| 1,02
| 3,00
| 3,20
| 3,50
|
| В трехкулачковом патроне с ручным зажимом с поджатием центром задней бабки
| 0,35
| 0,39
| 0,43
| 0,48
| 0,53
| 2,00
| 2,20
| 2,50
|
| В цанговом патроне, крепление рукояткой рычага
| 0,18
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
| То же, ключом
| 0,23
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
| В центрах с надеванием хомутика
| 0,30
| 0,34
| 0,40
| 0,48
| 0,59
| 2,30
| 2,40
| 2,90
|
| То же без надевания хомутика
| 0,20
| 0,24
| 0,26
| 0,29
| 0,34
| 2,00
| 2,10
| 2,360
|
| На планшайбе с угольником в центрирующем приспособлении
| 0,37
| 0,43
| 0,47
| 0,51
| 0,60
| 2,00
| 2,10
| 2,30
| *при пользовании подъемником
Таблица 63
Толщина слоя покрытия и плотность тока
Вид покрытия
| Толщина слоя покрытия, мм
| Плотность тока, А/дм2
| Осталивание
| 0,5-1,5
| 20-60
| Хромирование (твердое)
| 0,001-0,050
| 20-60
| Никелирование
| 0,005-0,025
| 0,5-3,0
|
Таблица 64
Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну
При массе детали, кг
| 0,10
| 0,40
| 1,5
| 5,0
| На одном приспособлении может разместиться деталей
|
|
|
|
| В ванне размещается навесок
|
|
|
|
| Всего деталей в ванне
|
|
|
|
|
Таблица 65
Вспомогательное время на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны
Масса приспособления
с деталями, кг, до
| 1,0
| 3,0
| 4,0
| 5,5
| 7,5
|
|
|
| Время на приспособление, мин
| 0,18
| 0,20
| 0,23
| 0,27
| 0,30
| 0,35
| 0,40
| 0,48
|
Таблица 66
Оперативное время на все операции, следующие после покрытия детали
Время, мин
| Осталивание
4,33
| Хромирование
6,39
| Никелирование
3,14
|
Таблица 67
Коэффициент использования оборудования
Коэффициент, Ки
| Осталивание
0,80
| Хромирование
0,80
| Никелирование
0,85
|
Приложение 7
Характеристики станков
Станок для шлифования кулачков
Распределительных валов модели 3433
1. Высота центров, мм – 95
2. Расстояние между центрами, мм 1260
3. Наибольший радиус изделия, мм – 90
4. Наибольший подъем кулачков, мм – 20
5. Размеры шлифовального круга, мм:
а) наименьший и наибольший диаметр – 500-600
б) наименьшая и наибольшая ширина – 25 – 40
в) диаметр отверстия – 305
6. Число оборотов изделия в минуту – 16; 32
7. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 1033
8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт – 4
9. Габаритные размеры, мм – 2820 х 1700 х 1500
10. Масса станка, кг – 4200.
Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|