Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА





Пределы прочности цемента при изгибе и сжатии по ГОСТ 10178-85

Обозначение вида цемента Гарантированная марка цемента Предел прочности, МПа (кгс/см2)
при изгибе в возрасте, сут при сжатии в возрасте, сут
       
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ   4,4 (45) 29,4 (300)
  5,4 (55) 39,2 (400)
  5,9 (60) 49,0 (500)
  6,1 (62) 53,9 (550)
  6,4 (65) 58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б   3,9 (40) 5,4 (55) 24,5 (250) 39,2 (400)
  4,4 (45) 5,9 (60) 27,5 (280) 49,0 (500)
ШПЦ-Б   3,4 (35) 5,4 (55) 21,5 (220) 39,2 (400)

Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4. При испытании всех видов цементов определяют показатели:

- определение истинной и насыпной плотности цемента (необходимы для расчета состава бетонной смеси);

- тонкости помола цемента (ГОСТ 310.2-76);

- нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста (ГОСТ 310.3-76);

- равномерности изменения объема цемента (ГОСТ 310.3-76);

- предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора (ГОСТ 310.4-81).

Процедура отбора и подготовки проб выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 30515-97, ГОСТ 10178-85. Из объединенной пробы получают две-три лабораторные пробы массой около 8 кг каждая. Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. Пробы цемента до испытания следует хранить в сухом помещении. Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 3584-73. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

Рекомендации по проведению испытаний. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2)°C и относительной влажностью не менее 50%. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения. Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду. Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии. Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в рабочем журнале. Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл. Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т.п. не допускается.

Определение истинной плотности цемента

Необходимое оборудование: прибор Ле-Шателье (рис. 1).

Истинная плотностьпортландцемента (без минеральных добавок) составляет 3,05…3,15 г/см3.

Проведение испытаний. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

От лабораторной пробы цемента отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производят отсчет уровня жидкости в приборе.

Плотность цемента (г/см3) вычисляют по формуле

, (1)

где - навеска цемента, г; - объем жидкости, вытесненный цементом, см3.

Результаты опытов приводят в табл. 2.

Таблица 2

Данные о зерновом составе фракции песка

Фракция песка Диапазон размеров зерен, мм
Трехфракционный песок Четырехфракционный песок
Тонкая I - 0,08...0,16
Тонкая II - 0,16...0,5
Тонкая 0,08...0,5 -
Средняя 0,5...1,0 0,5...1,0
Крупная 1,0...2,0 1,0...2,0

Таблица 9

Литература

1. Микульский В.Г. Строительные материалы (материаловедение и технология): учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2002. – 536 с.

2. Белов В.В., Петропавловская В.Б., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов: учебное пособие. – М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2004. – 176 с.

3. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В.Оценка качества строительных материалов / Под ред. К.Н. Попова. - М., Изд-во АСВ, 1999

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Целью работы является определение физико-механических свойств портландцемента, изучение методов его испытания в соответствии с требованиями ГОСТ.

Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее и длительное время, сохраняющее прочность на воздухе и в воде, являющееся продуктом тонкого измельчения портландцементного клинкера с добавкой гипса (3..5%), а также минеральных добавок (до 20%).

Клинкер представляет собой зернистый материал, полученный обжигом до спекания (при 1450°С) сырьевой смеси, состоящей в основном из углекислого кальция (известняки различного вида) и алюмосиликатов (глины, мергеля, доменного шлака и др.). Небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания портландцемента.

В среднем на 1 т цемента расходуется около 1,5 т минерального сырья; примерное соотношение между карбонатным и глинистым составляющими сырьевой смеси 3:1 (т.е. берется около 75% известняка и 25% глины).

Химический состав клинкера выражают содержанием оксидов (% по массе): - 63…66%, - 21…24%, - 4…8% и - 2…4%, суммарное количество которых составляет 95…97%. В небольших количествах имеются различные соединения: .

По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

- портландцемент (без минеральных добавок);

- портландцемент с активными минеральными добавками не более 20 %;

- шлакопортландцемент с добавками гранулированного шлака более 20 %.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: портландцемент - 400, 500, 550 и 600; шлакопортландцемент - 300, 400 и 500; портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500; шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

ГОСТ 10178-85 устанавливает условное обозначение цемента, которое состоит из наименования вида цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ); марки цемента - 300, 400, 500, 550, 600; обозначения максимального содержания добавок в портландцементе - Д0, Д5, Д20; обозначения цемента: быстротвердеющего - Б; пластифицированного – ПЛ; гидрофобного - ГФ; полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н, а также обозначения стандарта. Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного: Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85 или допускается обозначение: ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих видов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки;

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании в клинкере более 5 % - в автоклаве.

По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

По срокам схватывания цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Конец схватывания цемента должно наступать не позднее 10 ч от начала затворения. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 (ГОСТ 30515-97). В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают. Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

Предел прочности цемента при изгибе и сжатии по ГОСТ 10178-85 должен быть не менее значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1







ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.