|
Синхронизация операций путем комплектования деталей
Как видно из таблицы, процесс обработки комплекта деталей А+ 2Б полностью синхронизирован. Такт линии (Гд, мин/комплект) составляет
(8.44)
где - сменная программа запуска, выраженная числом комплектов. В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ. Переменно-поточной называют линию, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемых технологии и технологической оснастки при обработке изделий различных наименований. В каждый период времени на линии изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы. В основе организации и расчета МНПЛ лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и конструктивно-технологическая классификация изделий для закрепления их за линией. За линией могут быть закреплены изделия, идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае предметы труда можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Могут быть закреплены изделия, имеющие различия по составу, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае организовать производство значительно сложнее. Закрепленные за линией изделия могут иметь и другие отличия, например, по программе выпуска, по технологическому оснащению по суммарной трудоемкости и т. д. В связи с этим весь режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием определяется расчетом двух групп календарно-плановых нормативов. Расчет календарно-плановых нормативов первой группы. К этой группе относятся: • частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия () • общее число рабочих мест на линии (); • частная скорость движения конвейера (). Эти календарно-плановые нормативы определяются по аналогии с календарно-плановыми нормативами ОНПЛ. Однако в зависимости от степени сходства конструктивно-технологических признаков изделий, объединяемых на поточной линии, появляются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов. Здесь можно рассмотреть несколько случаев. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью () В этом случае все изделия будут изготавливаться с одинаковым тактом (ритмом), скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т. е. = const, = const, = const. При расчете такта (ритма) должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования, т. е.
(8.45) где - эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде при двухсменном режиме работы, ч; - коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02 - 0,08); - программа запуска j-гo изделия на плановый период, шт.; - номенклатура изделий, закрепленных за линией; j = 1, 2,..., m. Число рабочих мест на линии определяется по формуле
(8.46) где - суммарная трудоемкость изготовления изделия -го наименования, мин. Число рабочих мест также можно определить исходя из соотношения
(8.47) Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле
(8.48) Проиллюстрируем на примере. Пусть имеем: = 22 дня, режим двухсменный; = 0,02; = 6000 шт., = 3000 шт., = 3600 шт.; = 12,5 мин; 1,2 м.
Тогда
мин/шт.
раб. мест или раб. Мест м/мин. За линией закреплены изделия с различной суммарной трудоемкостью (). В этом случае возможны три разновидности расчета календарно-плановых нормативов первой группы. 1. Суммарная трудоемкость различна на одной или нескольких операциях производства изделий, закрепленных за поточной линией (). В этом случае целесообразно установить: = const; = var; const, т. е. при переходе от одного изделия к другому число рабочих мест изменять по тем операциям, суммарная трудоемкость которых различна, а такт поточной линии и скорость движения конвейера оставлять постоянными для изготовления всех закрепленных за линией изделий и определять по формулам (8.45) и (8.48). Число рабочих мест по -му виду изделия рассчитывается по формуле т.е. и т.д. (8.49) Допустим, что в приведенном выше примере изменилась суммарная трудоемкость по изделию А: = 19 мин, трудоемкость изготовления изделий Б и В осталась та же, что и в первом случае: = = 12,5 мин. Тогда остаются неизменными, = 1,64 мин/шт. и = 0,73 м/мин. При переходе от одного изделия к другому изменяется число рабочих мест:
2. Суммарная трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях изделий. В данном случая целесообразно установить: = var; = const; =var переходе от одного изделия к другому рекомендуется изменять такт и скорость движения конвейера, а оставлять постоянным число рабочих мест. Число рабочих мест в таком случае определяется по формуле (8.46). Частные такты рассчитываются по каждому изделию -го наименования, т.е.
(8.50)
Скорость движения конвейера определяется для каждого изделия -го наименования, т. е.
(8.51)
Предположим, что в приведенном выше примере изменилась суммарная трудоемкость изготовления всех изделий, закрепленных за линией: = 9,6 мин, = 12,5 мин, = 13,5 мин. Тогда число рабочих мест для изготовления каждого изделия -го наименования составит
раб. Мест.
Частный такт для каждого изделия
мин/шт.; мин/шт.; мин/шт. Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия
м/мин; м/мин; м/мин 3. Суммарная трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). В данном случае целесообразно установить: = var; = const; = const; = const. Это достигается с помощью разных размеров пачки (транспортной партии). Число рабочих мест в данном случае определяется так же, как и в первом случае, по формуле (8.46). Частный такт рассчитывается по каждому -му виду изделия по формуле (8.50). Ритм поточной линии определяется по формуле
(8.52) где - величина транспортной партии по -му изделию, шт. Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле
(8.53) Проиллюстрируем на примере. Пусть имеем: = 22 дня, режим работы двухсменный; ( = 0,02; = 46 875 шт.; = 33 334 шт.; = 31 250 шт.; = 0,48 мин, = 0,6 мин, =1,2мин.; =1,2м.
Тогда количество рабочих мест для изготовления каждого изделия составит
раб. Места. Частный такт для каждого изделия равен:
мин/шт.; мин/шт. мин/шт. Подбираем размеры транспортных партий по изделиям -го наименования так, чтобы их произведения на частные такты давали одну величину. Такими будут = 25 шт., = 20 шт., = 10 шт. Тогда ритм поточной линии для каждого изделия = 0,12 • 25 = = 0,15 • 20 = 0,3 • 10 = 3 мин/партию. Из расчета видно, что величина ритма для всех видов изделий остается постоянной. Скорость конвейера = 1,2/3 = =0,4 м/мин. Расчет календарно-плановых нормативов второй группы. К этой группе относятся: • размер партий изделий -го наименования (); • периодичность (ритмичность) чередований партии изделий -го наименования (); • продолжительность производственного цикла обработки партии изделий -го наименования (). Размер партии изделий -го наименования определяется по формуле
(8.54) где - допустимая величина потерь времени на переналадку рабочих мест при смене партий изделий на линии, %; , - частный такт по -му виду изделия, мин/шт.; - средняя продолжительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин. Величина /7р зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают две формы смены объектов. 1. Все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. В этом случае состоит из двух слагаемых: времени собственной переналадки рабочих мест () и конвейера и времени ожидания рабочими местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия. Расчет ведется по формуле
(8.55) 2. Из партии изделий -го наименования на всех рабочих местах образуется переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство партии изделий -го наименования начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае образуется только из времени переналадки рабочих мест и конвейера ( = ). Кроме того, выбранный размер партии изделий (п.) должен быть равен или кратен программе запуска. Периодичность (ритм) партии, обусловленная программой запуска (выпуска) изделий и принятым размером партии, определяется по формуле
(8.56) где - плановый фонд времени работы линии за определенный период, дни, смены; - программа запуска партии изделий -го наименования на плановый период времени, шт.; - размер партии изделий -го наименования, шт. Продолжительность производственного цикла или период занятости поточной линии изготовлением партии изделий -го наименования (, смен) рассчитывается по формуле (8.57) При установлении продолжительности производственного цикла () партии изделий -го наименования следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии этой партией был кратен рабочей смене или в крайнем случае - полусмене. В связи с этим иногда производится корректировка показателей и В качестве примера рассмотрим второй случай расчета первой группы календарно-плановых нормативов и определим календарно-плановые нормативы второй группы. Среднее время простоя каждого рабочего места при переходе OTj-го изделия к -му изделию определяется по формуле (8.55) и составляет
мин; мин; мин. Размер партии изделия -го наименования определяется по формуле (8.54):
шт. На основе уточнений и корректировки в соответствии с удобопланируемым ритмом размер партии изделия А принимаем: = 3000 шт. Размер партии изделия Б составляет
шт. Принимаем = 1500 шт. Размер партии изделия В составляет
шт. Принимаем = 1800 шт. Периодичность (ритм) чередования партий изделий определяется по формуле (8.56):
Продолжительность производственного цикла изготовления изделия -го наименования определяется по формуле (8.57):
После определения календарно- плановых нормативов первой и второй групп составляется стандарт-план многопредметной непрерывно-поточной линии с последовательно-партионным чередованием. Построение стандарт-плана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному периоду чередования (ритму), но обычно не более чем на месяц. Пример построения стандарт-плана приведен на рис. 8.8. Стандарт-план поточной линии показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением изделия -го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает с частными значениями , и . Из рисунка видно, что линия в течение месяца занята 43,06 смены (21,53 • 2), а с учетом переналадок, которые составляют 4,24 ч, баланс рабочего времени поточной линии равен 44 сменам. Величина заделов и незавершенного производства МНПЛ определяется так же, как и для ОНПЛ.
Рис.8.8. Стандарт-план МНПЛ Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между... Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|