|
|
Синхронизация операций путем комплектования деталей
Как видно из таблицы, процесс обработки комплекта деталей А+ 2Б полностью синхронизирован. Такт линии (Гд, мин/комплект) составляет
где В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ. Переменно-поточной называют линию, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемых технологии и технологической оснастки при обработке изделий различных наименований. В каждый период времени на линии изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы. В основе организации и расчета МНПЛ лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и конструктивно-технологическая классификация изделий для закрепления их за линией. За линией могут быть закреплены изделия, идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае предметы труда можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Могут быть закреплены изделия, имеющие различия по составу, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае организовать производство значительно сложнее. Закрепленные за линией изделия могут иметь и другие отличия, например, по программе выпуска, по технологическому оснащению по суммарной трудоемкости и т. д. В связи с этим весь режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием определяется расчетом двух групп календарно-плановых нормативов. Расчет календарно-плановых нормативов первой группы. К этой группе относятся: • частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия ( • общее число рабочих мест на линии ( • частная скорость движения конвейера ( Эти календарно-плановые нормативы определяются по аналогии с календарно-плановыми нормативами ОНПЛ. Однако в зависимости от степени сходства конструктивно-технологических признаков изделий, объединяемых на поточной линии, появляются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных нормативов. Здесь можно рассмотреть несколько случаев. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью ( При расчете такта (ритма) должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования, т. е.
где
Число рабочих мест на линии определяется по формуле
где Число рабочих мест также можно определить исходя из соотношения
Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле
Проиллюстрируем на примере. Пусть имеем:
Тогда
или
За линией закреплены изделия с различной суммарной трудоемкостью ( 1. Суммарная трудоемкость различна на одной или нескольких операциях производства изделий, закрепленных за поточной линией ( В этом случае целесообразно установить:
Допустим, что в приведенном выше примере изменилась суммарная трудоемкость по изделию А:
2. Суммарная трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях изделий. В данном случая целесообразно установить: Число рабочих мест в таком случае определяется по формуле (8.46). Частные такты рассчитываются по каждому изделию
Скорость движения конвейера определяется для каждого изделия
Предположим, что в приведенном выше примере изменилась суммарная трудоемкость изготовления всех изделий, закрепленных за линией:
Частный такт для каждого изделия
Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия
3. Суммарная трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). В данном случае целесообразно установить: Число рабочих мест в данном случае определяется так же, как и в первом случае, по формуле (8.46). Частный такт рассчитывается по каждому Ритм поточной линии определяется по формуле
где Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле
Проиллюстрируем на примере. Пусть имеем:
Тогда количество рабочих мест для изготовления каждого изделия составит
Частный такт для каждого изделия равен:
Подбираем размеры транспортных партий по изделиям Такими будут Из расчета видно, что величина ритма для всех видов изделий остается постоянной. Скорость конвейера Расчет календарно-плановых нормативов второй группы. К этой группе относятся: • размер партий изделий • периодичность (ритмичность) чередований партии изделий • продолжительность производственного цикла обработки партии изделий Размер партии изделий
где
Величина /7р зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают две формы смены объектов. 1. Все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. В этом случае
2. Из партии изделий Кроме того, выбранный размер партии изделий (п.) должен быть равен или кратен программе запуска. Периодичность (ритм) партии, обусловленная программой запуска (выпуска) изделий и принятым размером партии, определяется по формуле
где плановый период времени, шт.;
Продолжительность производственного цикла или период занятости поточной линии изготовлением партии изделий
При установлении продолжительности производственного цикла ( В качестве примера рассмотрим второй случай расчета первой группы календарно-плановых нормативов и определим календарно-плановые нормативы второй группы. Среднее время простоя каждого рабочего места при переходе OTj-го изделия к
Размер партии изделия
На основе уточнений и корректировки в соответствии с удобопланируемым ритмом размер партии изделия А принимаем:
Принимаем
Принимаем Периодичность (ритм) чередования партий изделий определяется по формуле (8.56):
Продолжительность производственного цикла изготовления изделия
После определения календарно- плановых нормативов первой и второй групп составляется стандарт-план многопредметной непрерывно-поточной линии с последовательно-партионным чередованием. Построение стандарт-плана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному периоду чередования (ритму), но обычно не более чем на месяц. Пример построения стандарт-плана приведен на рис. 8.8. Стандарт-план поточной линии показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением изделия Из рисунка видно, что линия в течение месяца занята 43,06 смены (21,53 • 2), а с учетом переналадок, которые составляют 4,24 ч, баланс рабочего времени поточной линии равен 44 сменам. Величина заделов и незавершенного производства МНПЛ определяется так же, как и для ОНПЛ.
Рис.8.8. Стандарт-план МНПЛ  Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
(8.44)
- сменная программа запуска, выраженная числом комплектов.
)
);
).
) В этом случае все изделия будут изготавливаться с одинаковым тактом (ритмом), скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т. е. 
= const, 
(8.45)
- эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде при двухсменном режиме работы, ч;
- коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02 - 0,08);
- программа запуска j-гo изделия на плановый период, шт.;
- номенклатура изделий, закрепленных за линией; j = 1, 2,..., m.
(8.46)
- суммарная трудоемкость изготовления изделия 
(8.47)
(8.48)
= 6000 шт., 
= 3000 шт., 
= 3600 шт.; 
= 12,5 мин; 
1,2 м.
мин/шт.
раб. мест
раб. Мест
м/мин.
). В этом случае возможны три разновидности расчета календарно-плановых нормативов первой группы.
).
const, т. е. при переходе от одного изделия к другому число рабочих мест изменять по тем операциям, суммарная трудоемкость которых различна, а такт поточной линии и скорость движения конвейера оставлять постоянными для изготовления всех закрепленных за линией изделий и определять по формулам (8.45) и (8.48). Число рабочих мест по 
т.е. 
и т.д. (8.49)
= 19 мин, трудоемкость изготовления изделий Б и В осталась та же, что и в первом случае: 
= 
= 12,5 мин. Тогда остаются неизменными, 
(8.50)
(8.51)
раб. Мест.
мин/шт.; 
мин/шт.;
мин/шт.
м/мин; 
м/мин;
м/мин
= const; 
(8.52)
- величина транспортной партии по 
(8.53)
= 0,02; 
= 46 875 шт.; 
= 33 334 шт.; 
= 31 250 шт.; 
раб. Места.
мин/шт.; 
мин/шт.
мин/шт.
= 25 шт., 
= 20 шт., 
= 10 шт. Тогда ритм поточной линии для каждого изделия 
);
);
).
(8.54)
- средняя продолжительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин.
) и конвейера и времени ожидания рабочими местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия. Расчет ведется по формуле
(8.55)
-го наименования начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае 
(8.56)
- плановый фонд времени работы линии за определенный период, дни, смены;
- программа запуска партии изделий 
(8.57)
мин;
мин;
мин.
шт.
= 3000 шт. Размер партии изделия Б составляет
шт.
= 1500 шт. Размер партии изделия В составляет
шт.
= 1800 шт.
