Сдам Сам
Главная | Контакты | FAQ

ПОЛЕЗНОЕ
Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление


КАТЕГОРИИ
АвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудит Биология Бухгалтерия Генетика География Геология Изобретательство Информатика Искусство История Компьютеры Литература Логика Маркетинг МатематикаМашиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Образование Педагогика Политика ПравоотношениеПроизводство Психология РазноеРелигия Социология Спорт Технологии Торговля Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика







Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей





Операция   Усл. обознач.   Норма штучного времени детали (tшт), мин. Подготовительно-заключитель-ное время (tпз), мин. Допустимые потери вре­мени на переналадку оборудова­ния (), %  
 
 
а б в г д е  
Фрезерная Ф                  
Сверлильная С                  
Шлифовальная Ш                  
Револьверная Р -     -          
Зуборезная З -     - - -      
Токарная Т - - -            

 

Таблица 8.2

Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе

Детали Маршрут обработки деталей в механическом цехе
а б в г д е С – Ф – Ш Ф – С – Р – З – Ш Ф – С – Р – З – Ш Т – С – Ф – Ш Ф – С – Т – Р – Ш Ф – С – Т – Р – Ш

 

Решение

 

1. Расчет оптимального размера партии деталей.

 

Для деталей б, в,д, е, технология изготовления которых включает операции с трудоемкой переналадкой (более 30 мин.), оптимальный размер партии определяется по формуле 8.2. (расчет производится по операции с максимальным отношением tпз к tшт)

Для детали б: nорt = =200 шт,

Для детали в: nорt = =172 шт,

Для детали д: nорt = =240 шт,

Для детали е: nорt = =172 шт.

Для деталей а и г, технология изготовления которых не включает операций с трудоемкой переналадкой, оптимальный размер партии рассчиты­вается по формуле 8.3

Для детали а: nорt = =120 шт,

Для детали г: nорt = =96 шт.

Результаты расчетов представлены в табл. 8.3 (графы 2 и 3).

Таблица 8.3

Расчет оптимального размера партии деталей

• - • - • - ---  
Де­ таль   Расчетный оптимальный размер партии деталей (nopt)   Кратность оптимального размера пар­тии деталей месячному заданию (Nмес: n орt) Периодичность запуска дета­лей, раб. дни Принятый раз­мер партии деталей(nорt)    
 
 
расчетная (ПзвР) принятая (ПзвПР)  
Расчет (способ 1) Расчет (способ 2)  
 
               
а     1200: 120=10        
б     1200: 200 =6 3,3      
в     1200: 172 =7 2,9      
г     1200: 96 =12,5 1,6      
д     1200: 240 = 5        
е     1200: 172 = 7 2,9      

 

Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле 8.4. Для использования данной формулы определяем среднедневная потребность в деталях (Nсут):

Nсут = Nмес: Др,

где Nмес – месячный выпуск изделий, шт.;

Др – число рабочих дней в месяце.

В данном примере среднедневная потребность в деталях составляет:

Nсут = 1200: 20 = 60 шт.

Периодичность запуска-выпуска для партий деталей (по расчету) составит:

ПзвР(а) = 120: 60 = 2 раб. дня,

ПзвР(б) = 200: 60 = 3,3 раб. дня,

ПзвР(в,е) = 172: 60 = 2,9 раб. дня,

ПзвР(г) = 96: 60 = 1,6 раб. дня.

ПзвР(д) = 240: 60 = 4 раб. дня.

На основе расчетных значений устанавливаются принятые значения периодичности запуска-выпуска партий деталей.

Для упрощения оперативного планирования целесообразно

· либо принять единую периодичность запуска-выпуска для всех деталей, кратную целому числу смен или рабочих дней,

· либо свести периодичность к двум-трем вариантам.

В данном примере для деталей а, в, г, е принимаем ПзвПР = 2 раб. дня., а для деталей б, д,ПзвПР = 4 раб. дня.

Результаты расчетов приведены в табл. 8.3 (графы 5 и 6).

Скорректированный (планируемый) оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

nорt = ПзвПР х Nсут

 

Для деталей а, в, г, е:

nорt (а,в,г,е) = 2 х 60 = 120 шт.

 

Для деталей б, д:

nорt (б,д) = 4 х 60 = 240 шт.

 

Результаты расчетов по всем деталям приведены в табл. 3 (графа 7).

Определим количество партий деталей в месяц:

Кпарт = Nмес: nорt

· по деталям а, в, г, е:

Кпарт = 1200: 120 = 10 партий;

· по деталям б, д:

 

Кпарт = 1200: 240 = 5 партий.

 

2. Расчет количества оборудования.

 

Потребное число станков на месячную программу выпуска де­талей рассчитывается по формуле:

Ср = (Nмес x + tпз х mз) / 60 Fдо х Квн,

где mд – количество видов деталей обрабатываемых на операции;

mз – число запусков партий деталей в производство;

Fдо – ме­сячный эффективный фонд времени работы одного станка;

Квн – коэффициент выполнения норм.

Fдо = Ксм х Тсм х Др / (1 - рем / 100),

рем – процент затрат времени на ремонт оборудования в общем фонде рабочего времени:

Fдо = 2 х 8 х 20 х (1 - 6/100) = 301 ч.

 

Расчет количества станков для фрезерной операции:

 

СрФР =[1200х(5+12+15+5+10+12)+20х50 ]/ (60х301х1) =3,98,

принимаем СпрФР = 4 стан ка

 

Коэффициент загрузки станков на фрезерной операции составит

Кз = х 100 = 99,5 %

Аналогично выполняем расчеты и по другим операциям.

 

Результаты этих расчетов сводим в табл. 8.4.

 

Таблица 8.4







Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...




Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.