|
Сводная спецификация сырья и материалов на годовую программу
Введение
В настоящее время мебельная промышленность России – это динамично развивающаяся под отрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая товары народного потребления. Объем производства мебели продолжает составлять 12% общего объема лесопромышленной продукции.
Производством мебели в стране занято 2820 предприятий, в том числе 536 крупных и средних. Численность работающих в под отрасли составляет 116,4 тысяч человек, из них 80% - производственные рабочие. Основной объем продукции производится крупными и средними специализированными предприятиями, на долю которых приходится до 80% общего объема выпуска мебели. Темпы роста объема производства мебели составили от 40 до 80% - в сравнении с уровнями прошлых лет. При этом 16 из 77 мебельных регионов России объемы выпуска мебели снизились. Объем выпуска мебели составляет 18,1 миллиардов рублей, что на 35.6% выше, чем в прошлые года. 75% общего объема выпуска мебели приходится на бытовую мебелью. Доля специальной мебели, включая офисную, увеличились до 25%- против 20% в прошлые года. Прирост объема выпуска шкафов, кроватей, столов составил 10-12%, диванов и стульев – 8%. Одновременно произошли и качественные изменения в ассортименте. Расширяется ассортимент столов и стульев. В номенклатуре продукции появляется мебель для подростков и молодежи. Осваивается ассортимент мебели для ванных комнат, мебели с использованием стеклозеркальной продукции. Однако остаются ассортиментные ниши, освоение которых отечественными производителями осуществляется медленно. Это производство современной мебели из массивной древесины, детской мебели, столов и стульев – трансформеров, мебели для ванных комнат, шкафов – купе, изделий мебели с использованием конструкционной фанеры, гнуто- клееных деталей, металлокаркасов и стекла. С 1999 года началось оживление экспорта мебели и ее частей. Объем экспортных поставок вырос на 20,2% практически по всем видам мебели, а суммарный объем составил 83.6 миллионов долларов США. Основными странами-экспортерами российской мебели являются Германия, Швеция, Франция, Бельгия, Словения. Сейчас в России средняя выработка одного рабочего составляет 155,5 тысяч рублей.
Продукция деревообработки широко используется во всех отраслях народного хозяйства нашей страны и является традиционным предметом экспорта.
Повышение качества изделий деревообработки положительно влияет на экономику страны. Необходимо, чтобы эта продукция, применяемая в промышленности и в быту, была в наибольшей степени полезной, удобной, долговечной, красивой и экономичной.
Основными причинами резкого взлета отечественной мебельной промышленности в настоящее время эксперты называют увеличение объемов жилищного строительства и рост благосостояния населения. Следовательно, главной задачей, стоящей перед мебельной промышленностью нашей страны, является необходимость полностью удовлетворить спрос населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счет снижения расхода материалов, топлива, энергии, и роста производительности труда.
Мебельная промышленность как под отрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Для группы производств вторичной обработки характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е. полуфабрикатов (заготовок, плит, фанеры, шпона). Эта группа производств выпускает в качестве продукции готовые изделия или полуфабрикаты.
КП.250403.41.11.01.000.ПЗ
| 1. Общая часть
Характеристика проекта
Проект цеха раскроя, первичной механической обработки и облицовывания специализируется на выпуск корпусной мебели с годовой программой 23371.
Данный проект включает в себя разработку технологии изготовления шкафа для платья и белья 3-х дверный с антресольной секцией. Производится выбор типа и конструкции изделия на основе технических условий на изделие, расчет потребного количества сырья и материалов, расчет площадей на которые наносится клей, расчет норм расхода клеевых материалов, расчет площадей шлифуемых поверхностей, расчет отходов производства, описание технологического процесса проектируемого изделия, расчет потребного количества оборудования и его загрузки. В проект входит строительная часть, где рассчитывается площадь цеха. Раздел охраны труда и противопожарной защиты рассматривает технику безопасности, мероприятия по охране труда и противопожарную безопасность.
В проект входит два листа графической части. 2 листа: план цеха и сборочный чертеж шкаф- для платья и белья 3-х дверный с антресольной секцией.
Обоснование проекта
КП.250403.41.11.01.000.ПЗ
| Данный проект предполагает изготовление корпусной мебели. Главная задача производства это повышение качества труда за счет внедрения прогрессивной технологии и комплекса технических средств на всех стадиях производства, повышение комплексного использования сырья, сокращение потерь древесины, использование отходов на технологические цели, улучшение качественной структуры.
Существующий производственный процесс удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством. Правильно построенный производственный процесс обеспечивает рациональное использование сырья и материалов, оборудования и площадей при полной безопасности работы.
Разработанный проект цеха организован по принципу непрерывного потока. Каждый производственный участок перерабатывает полуфабрикат, поступающий с предыдущего участка. Технологический процесс разработан таким образом, что оборудование загружено почти полностью и расположено в порядке соответствующем последовательности технологических операций, что приводит к уменьшению длительности производственного цикла.
Разработанный производственный процесс предусматривает выполнение следующих работ: выбор материалов, выбор технологических баз заготовок, определение последовательности технологических операций, выбор технологического оснащения, расчет режимов обработки, определение профессий и квалификации исполнителей, оформление документации на существующий технологический процесс, составление планировок.
Контроль над использованием и обслуживанием технологического оборудования осуществляется в виде соблюдения правил эксплуатации, ремонтов, контроля над параметрами резания и т.д.
Изготовление любого изделия на предприятии начинают с разработки технологии изготовления его элементов. Раскрой древесностружечной плиты – первая операция технологического процесса, предназначенная для предания формы заготовкам для изделия, производится наформатно-раскроечном станке марки Filato FL-3200В. Следующая стадия технологического процесса раскрой листового материала производится он на гильотине марки MQ 2013. Следующая и заключительная стадия технологического процесса – облицовывание пласти. Задача этой стадии состоит в преобразовании заготовок в детали, производится на линии для облицовывания марки VP 25-100/1.
Технологическая часть
Техническое описание
Бытовая мебель предназначенная для оборудования жилых зданий, характеризуется широкой номенклатурой определяющейся составом семьи профессиональными особенностями и функциональным назначением помещений, обусловленным трудовыми и бытовым КП.250403.41.11.02.000.ПЗ
| и процессами. В современных условиях комплектуются наборы для оборудования различных функциональных зон общих комнат, спален, подростковых и детских помещений и др.
Функциональные требования к мебели определяют прежде всего, степень соответствия изделия назначения. В процессе художественного конструирования учитывается весь процесс функционирования изделия по отдельным этапам и стадиям в связи с назначением и использования его человеком.
Простота решения конструктивной схемы, отдельных элементов и механизмов существенно влияет на эксплуатационные свойства и технико-экономические показатели. От выбора материалов с учетом их физико-математических свойств зависит прочность и долговечность конструкции, экономичность изделий, материалоемкость и масса.
Технологические требования обусловлены характером производства (единичное, серийное, массовое) и состоянием технологического процесса. Во всех случаях необходимо стремиться к созданию изделий, характеризующихся сборностью - разборностью, взаимозаменяемостью узлов и деталей, высокой степенью стандартизации и унификации.
Технико-экономические требования характеризуются экономичностью конструкции и техническими условиями изготовления, методами испытаний, правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения. Вопрос снижения себестоимости мебели должен находиться в поле зрения художника - конструктора и решаться в процессе работы над проектом.
Решая вопросы экономики в проектировании и производстве мебели, необходимо учитывать требования технологичности изделий – применение стандартных и унифицированных элементов, обеспечение разборности.
Эстетика современной мебели в ее удобстве, целесообразности, простоте и лаконичности формы, отсутствии излишних украшений, пропорциональности, КП.250403.41.12.02.000.ПЗ
| зрительной «легкости», высоком уровне исполнения и качества отделки. Шкаф- для платья и белья 3-х дверный с антресольной секцией предназначен для оборудования спальной комнаты.
Шкаф состоит из унифицированных деталей, изготовленных из плит ДСтП(ГОСТ 10632-89), облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с двух сторон (ГОСТ 24222-80). Торцы плиты также облицовываются пленками на основе бумаг (ПВХ, ГОСТ 19111-2011).
Шкаф представляет открытый объем ограниченный вертикальной стенкой с прямолинейной поверхностью, которая соединяется с крышкой и дном с помощью винтов (ГОСТ 1491-80). Полки служат для хранения каких-либо вещей, соединяется с боковой стенкой и перегородкой при помощи винтов (ГОСТ 1491-80). Полка в антресоли в данном шкафу, крепится к боковым стенкам при помощи винтов (ГОСТ 1491-80). Задние стенки соединяются между собой при помощи минификсов (ГОСТ 4034-63 от 3,0х80). На кромках вертикальных щитов имеются подпятники (ГОСТ14098-85).
Шляпки винтов выходящие на лицевую поверхность на боковых стенках шкафа закрываются заглушками.
Согласно спецификации деталей таблица 2.1
Эскиз шкафа- для платья и белья приведен в рисунке 1.
Таблица 2.1
Спецификация деталей
Наименование детали
| шкаф
| антресоль
| материал
| длина
| ширина
| Кол-во
| длина
| ширина
| Кол-во
| Боковая стенка
|
|
|
| -
| -
| -
| ДСтП
| Боковая стенка
| -
| -
| -
|
|
|
| ДСтП
| Горизонтальная стенка
|
|
|
|
|
|
| ДСтП
| Дверь
|
|
|
| -
| -
|
| ДСтП
| Дверь
| -
| -
| -
|
|
|
| ДСтП
| Декоративный брусок
| -
| -
| -
|
|
|
| ДСтП
| Залицовочная стенка
|
|
|
| -
| -
|
| ДСтП
| Полка г/убора
|
|
|
| -
| -
|
| ДСтП
| Полка антресоли
| -
| -
| -
|
|
|
| ДСтП
| Стенка задняя
|
|
|
| -
| -
|
| ДВП
| Стенка задняя
|
|
| -
| -
| -
|
| ДВП
| Полка бельевая
|
|
|
|
|
|
| ДСтП
| Перегородка
|
|
|
| -
| -
|
| ДСтП
| Перегородка
| -
| -
| -
|
|
|
| ДСтП
|
КП.250403.41.00.00.000.ПЗ
| Рис. 1. Эскиз шкафа для платья и белья
Годовая программа
Производственная программа представляет собой документ определяющий объем производства в натуральном и ценностном выражении. Оптимальной следует счит КП.250403.41.11.02.000.ПЗ
| ать такую программу при которой наиболее полно используется ведущее оборудование и производственная площадь цеха. В этом случае могут быть достигнуты наилучшие технико-экономические показатели, наибольшая производительность труда и наименьшая себестоимость продукции. При формировании программы во внимание принимается следующие факторы: потребность в данном виде продукции; производственная мощность предприятия, обеспечение сырьем и материалами.
В проекте годовая программа рассчитывается исходя из загрузки технологического оборудования. Основным ведущим оборудованием на участке является линия для облицовывания VP 25-100/1.Исходя из данных расчета оборудования суммарные затраты времени на выполнение операции раскроя составляют. Данные приняты согласно схемы технологического процесса таблица 2.7
Годовую программу Гпр, шт, вычисляют по формуле
(1)
где - суммарные затраты времени на выполнение операции, ст/ч.
Расчет сырья и материалов
Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляется для установлений оптимальных норм их расхода на единицу продукции. При расчете нормы расхода использованы нормативы и справочные данные для расчета нормы расхода сырья основных и вспомогательных материалов в производстве мебели.
Проект использует следующие виды материалов: ДСтП, по ГОСТ 10632-89;
кромочный материал ПВХ по ГОСТ 19111-2011;пленки на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с двух сторон (ГОСТ 24222-80); клей карбамидный на основе смолы по ГОСТ 14231-88; шлифовальная шкурка на бумажной основе по ГОСТ 3252-80.
Расчет древесных материалов представлен в приложении А.
Расчет площадей, на которые наносится клей, представлен в приложении Б.
Таблица 2. 2
Ведомость расчёта клеевого материала КП.250403.41.11.02.000.ПЗ
|
Наименование клеевого материала
| Способ склеивания
| Способ нанесения клея
| Группа сложности
| Площадь склеивания, м2
| Норматив расхода, кг/м2
| Норма расхода на изделие, кг
|
|
|
|
|
|
|
| Карбамидный клей на основе смолы КФ-Ж(М)
| Механизированный
| станочный
| l
| 29,67
| 0,11
| 3,26
| Клей - расплав крус
| механизированный
| станочный
| II
| 1,83
| 0,315
| 0,58
|
Таблица 2. 3
Расчет площадей шлифуемых поверхностей
Наименование деталей и сборочных единиц
| Количество деталей в изделии, шт
| Размеры шлифуемых поверхностей, мм
| Количество шлиф. поверхностей, шт
| Способ шлифования
| Наименование шлифовального материала
| Площади шлифуемых поверхностей, м2
| длина
| ширина
| Щитовых деталей
| Брусковые детали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Стенка боковая
|
|
|
|
| станочный
| Шлифовальная шкурка на бумажной основе
| 4,06
| 0,16
0,056
| Стенка боковая
|
|
|
|
| 2,87
| 0,06
0,056
| Стенка горизонтальная
|
|
|
|
| 5,76
| 0,23
0,012
| Дверь
|
|
|
|
| 4,34
| 0,23
0,065
| Дверь
|
|
|
|
| 1,47
| 0,083
0,065
| Декоративный брусок
|
|
|
|
| 0,19
| 0,059
0,0059
| Залицовочная планка
|
|
|
|
| 0,27
| 0,057
0,0075
| Полка г/убора
|
|
|
|
| 0,44
| 0,039
0,015
| Полка антресоли
|
|
|
|
| 0,88
| 0,039
0,026
| Стенка задняя
|
|
|
|
| 2,84
| 0,076
0,04
| Стенка задняя
|
|
|
|
| 1,47
| 0,075
0,022
| Полка бельевая
|
|
|
|
| 1,84
| 0,11
0,084
| перегородка
|
|
|
|
| 1,88
| 0,074
0,028
| Перегородка
|
|
|
|
| 0,62
| 0,026
0,028
|
|
|
|
|
|
|
| 28,93
| 1,83
|
Таблица 2. 4
КП.250403.41.11.02.000.ПЗ
| Расчет норма расхода шлифовальной шкурки
Наименование операции технологического процесса
| Наименование шлифовальной шкурки
| Вид шлифуемой поверхности
| Способ шлифования
| Площадь поверхности шлифования, м2
| Норматив расхода м2/м2
| Норма расхода шлифовальной шкурки
| На полотне, м2
| В том числе зернистостью
| 80-50
| 40-16
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шлифование
| Шлифовальная шкурка на бумажной основе
| щит
| станочный
| 28,93
1,83
| 0,005
0,005
| 0,145
| 0,0092
|
Строительная часть
Цех для обработки древесины изготовлен из железобетонной конструкции, толщина капитальн КП.250403.41.11.03.000.ПЗ
| ых стен 500 мм, толщина стен бытовых помещений 250 мм. Стены внутри помещений отделаны штукатуркой и окрашены.
Расчёт начинается с расчёта площади рабочих мест и заносится в таблицу.
Таблица 3.1
Ведомость расчета площади рабочих мест
Наименование оборудования, рабочих мест
| Тип, модель
| Количество, шт.
| Норма производственной площади, м2
| Общая площадь, м²
|
|
|
|
|
| Форматно-раскроечный станок
| Filato FL-3200В
|
|
|
| Гильотина
| MQ 2013
|
|
|
| Линия для облицовывания
| VP 25-100/1
|
|
|
| Итого
| |
|
Рассчитываем площадь складских помещений:
- входного складаFскл, м2, вычисляем по формуле
(8)
Где – часовая производительность цеха или участка;
t – время хранения изделий;
– количество деталей или сборочных единиц в стопе;
– коэффициент заполнения площади помещения (0,35 – 0,5);
После раскроя ДстП Fскл:
(м2);
После раскроя бумаги Fскл:
(м2);
После облицовывания Fскл:
(м2).
Площадь вспомогательных помещенийFвсп, м2, вычисляют по формуле
(9)
где Fпроизв – площадь производственного помещения.
Fвсп=0,2*292=58,4(м2);
Площадь цехаFц, м2, вычисляют по формуле
(10)
где Fраб – площадь рабочих мест, м2;
Fскл – площадь складских помещений, м2;
Кпр– коэффициент учитывающий проходы и проезды в цехе (1,4).
Fц=(292+135,87)*1,4+58,4=657,4 (м2);
После определения площади цеха устанавливаем размеры по длине и ширине (размеры должны быть кратны 6). Ширина цеха: 12; 18; 24; 30; 36. Ширину принимаем 12 метров. Длину цеха находим по формуле:
КП.250403.41.11.04.000.ПЗ
| Где В – ширина цеха, м.
Предлагаемый цех состоит из производственной площади, вспомогательных помещений, входного склада, заточной мастерской и комнаты мастера. В производственную площадь входит площадь рабочих мест, то есть, площадь занятая оборудованием, рабочими, подстопными местами, а также площадь проездов и проходов. Вспомогательные помещения делятся на комнату отдыха для рабочих, душевую, туалет, гардероб, прихожую, и комнату мастера, а также заточную мастерскую. В комнате отдыха будут предусмотрены места где рабочие могут приготовить или разогреть себе пищу и столы для ее приема. После рабочего дня работники смогут принять душ.
Энергетическая часть
КП.250403.41.10.04.000.ПЗ
| В основу расчет энергетической части заложены данные технологической части. Расчет расхода электроэнергии дан по видам потребления силовой и осветительной. Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающее технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов, мастерских. Осветительная электроэнергия расходуется на освящение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений.
Силовая электроэнергия потребляется электроприводом обслуживанием технологическое и транспортное оборудование вспомогательных участков. Расход силовой электроэнергии зависит от установленной мощности электродвигателей.
Таблица №8
Расчет расхода силовой электроэнергии
Наименование потребителей
| Число потребителей
| Мощность электродвигателя, кВт
|
Коэффициент загрузки эл. двигателя
| Коэффициент одновременности работы
| Коэффициент потерь мощности
| Коэффициент потери в сети
| Потребляемая мощность в кВт
| Время работы в часах
| Годовое потребление электродвигателя
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Filato FL-3200В
|
|
| 0,7
| 0,9
| 0,75
| 0,95
| 3,55
|
|
| MQ 2013
|
|
| 0,7
| 0,9
| 0,75
| 0,95
| 3,55
|
|
| VP 25-100/1
|
|
| 0,7
| 0,9
| 0,75
| 0,95
| 3,55
|
|
|
Таблица №9
Расчет расхода электроэнергии на освещение цеха
Наименование участков помещения
| Удельный расход эл. Энергии Вт/м2
| Освещение S, м2
| Установленная мощность, кВт
| Коэффициент одновременности горения
| Коэффициент потерь в сети, %
| Потребляемая мощность, кВт
| Количество часов горения лампы в ч.
| Годовое годовая потребляемость, кВт/ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Цех (участок)
|
| 463,3
| 9,9
| 0,6
| 0,95
| 6,25
|
| 1937,5
| Вспомогательные помещения
|
| 58,4
| 2,6
| 0,9
| 0,95
| 2,46
|
| 762,6
| Складские помещения
|
| 135,7
| 0,68
| 0,6
| 0,95
| 0,43
|
| 133,3
| Итого:
|
|
|
|
|
|
|
| 2833,4
| КП.250403.41.11.04.000.ПЗ
|
Противопожарные мероприятия
Деревообрабатывающие цеха относятся к взрывопожарным цехам категории В. скопление древесной пыли и опилок при их высыхании, а так же значительного количества пиломатериала и использование гидроприводов создают пожарную опасность.
В целях предотвращения в цехе необходимо соблюдать следующие правила:
- оборудов КП.250403.41.11.04.000.ПЗ
| ать цех средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией. В цехе должен быть оборудован пожарный стенд и установлены огнетушители, ящики с песком. Возможно оборудование цеха спринклерной системой пожаротушения. Доступ к средствам пожаротушения должен быть свободен.
- все электрооборудование должно быть заземлено. Электро-шкафы и пусковая аппаратура защищена от попадания пыли и влаги. У электро-шкафов устанавливают ящики с песком.
- слесари и электрики обязаны постоянно проверять исправность станков, степень нагрева подшипников, работу и настройку гидравлических станций, состояние электропроводки и нагрев электродвигателей.
- все обтирочные материалы для предотвращения самовозгорания должны храниться в металлическом ящике и регулярно удаляться.
- во время перерыва и по окончании работ необходимо выключение станка с пульта управления, станочник обязан обесточить электро-шкаф.
- по окончании работ станочник должен тщательно убрать свое рабочее место, очистить от опилок и пыли станок, ограждения, электродвигатели.
- курение разрешено только в специально отведенных местах.
- все рабочие должны знать расположение и порядок пользования средствами пожаротушения, порядок эвакуации в случае пожара.
- при появлении дыма и запаха гари рабочий должен остановить станок, вызвать мастера или ответственного за пожарную безопасность. При обнаружении очага пожара использовать средства пожаротушения или вызвать пожарную команду. Загорание электро-шкафов, двигателей и гидравлических станций можно тушить только песком во избежание поражения электрическим током.
- станки и механизмы при работе которых образуются заряды статического электричества должны быть оборудованы приспособлениями для снятия зарядов.
- в цехе должно быть не менее двух выходов для эвакуации людей.
Список использованных источников
1. ГОСТ 10632-86 Плиты древесностружечные. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1989.- 14с.
- ГОСТ 7307-86 «Припуски на механическую обработку»
Деревообработка. Инструменты и оборудование. – М.: Стройинформ, Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 442с.
- Справочник мебельщика. Конструкционные и функциональные размеры. Материалы. Технология производства / Кузнецов В.Е., Артамонов Б.И., Савченко В.Ф., Розов В.Н.; под ред. В.П. Бухтиярова. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн.пром-сть, 1985.-360с.
- Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества / А.Ф. Алютин, В.П. Бухтияров. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. – 371с.
- Справочник по деревообработке / Фридман Ю.Р. – М.: Лесн.пром-сть, 1990. – 458с.
- Инструкция по нормированию расхода сырья в основном производстве мебели. – М.: ВПКТИМ. 1983. – 192с.
- Барташевич А.А., Трофимов С.П. Конструирование мебели: Учебник для студентов вузов. – Мн.: Современная школа, 2006. – 336с.
- Бухтияров В.П. Технология производства мебели: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-сть, 1987.-264с.
- Девясилов В.А. Охрана труда: Учебник. – 3-е изд., исправ. и доп. – М.: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2007. – 448с.
- Кряков М.В., Гулин В.С., Берелин А.В. Современное производство мебели. – М.: Лесн.пром-ть, 1986. – 264с.
- Петров А.К. Технология деревообрабатывающих производств. – М.: Лесн.пром-сть, 1989. – 296с.
- Розов В.М., Савченко В.Ф. Облицовывание столярно-мебельных изделий: учебник для СПТУ. – 3-е изд., перера. и доп. – М.: Высш. шк., 1988. – 176с.
- Тарасенко В.М., Вихрева В.В. Оборудование мебельного производства – М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 304с.
- Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 280с.
- Методическое пособие по выполнению курсовых и дипломных проектов (для специальности 250403 «Технология деревообработки») / сост. В. С. Каулугина – ГОУ СПО «ХПК», 2007. – 68с.
- Оформление текстовых и графических материалов при подготовке выпускных квалификационных работ и курсовых проектов (работ): методические рекомендации / сост. Н.А. Ланцова и др.
- Технологические карты мебельного и деревообрабатывающего производства: методические указания к разработке технологической части курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 2602 все форм обучения / сост. Е.С. Хаменская – ХПК, 2003. – 27с.
- Каталог оборудования
Введение
В настоящее время мебельная промышленность России – это динамично развивающаяся под отрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая товары народного потребления. Объем производства мебели продолжает составлять 12% общего объема лесопромышленной продукции.
Производством мебели в стране занято 2820 предприятий, в том числе 536 крупных и средних. Численность работающих в под отрасли составляет 116,4 тысяч человек, из них 80% - производственные рабочие. Основной объем продукции производится крупными и средними специализированными предприятиями, на долю которых приходится до 80% общего объема выпуска мебели. Темпы роста объема производства мебели составили от 40 до 80% - в сравнении с уровнями прошлых лет. При этом 16 из 77 мебельных регионов России объемы выпуска мебели снизились. Объем выпуска мебели составляет 18,1 миллиардов рублей, что на 35.6% выше, чем в прошлые года. 75% общего объема выпуска мебели приходится на бытовую мебелью. Доля специальной мебели, включая офисную, увеличились до 25%- против 20% в прошлые года. Прирост объема выпуска шкафов, кроватей, столов составил 10-12%, диванов и стульев – 8%. Одновременно произошли и качественные изменения в ассортименте. Расширяется ассортимент столов и стульев. В номенклатуре продукции появляется мебель для подростков и молодежи. Осваивается ассортимент мебели для ванных комнат, мебели с использованием стеклозеркальной продукции. Однако остаются ассортиментные ниши, освоение которых отечественными производителями осуществляется медленно. Это производство современной мебели из массивной древесины, детской мебели, столов и стульев – трансформеров, мебели для ванных комнат, шкафов – купе, изделий мебели с использованием конструкционной фанеры, гнуто- клееных деталей, металлокаркасов и стекла. С 1999 года началось оживление экспорта мебели и ее частей. Объем экспортных поставок вырос на 20,2% практически по всем видам мебели, а суммарный объем составил 83.6 миллионов долларов США
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|