Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Параметры, характерные для поточных линий с рабочим конвейером





 

Наименование параметра Формула для расчета
Скорость движения конвейера, V
Рабочая зона каждой операции,
Резервная (дополнительная) длина зоны операции, lрезi где i – число резервных делений, которое нужно добавить к ,
Общая длина рабочей зоны операции, lобщi
Длина рабочей части конвейера, Lраб ,где m – число операций, выполняемых на поточной линии;k – число операций с резервными зонами
Длина всей ленты конвейера, Lл Lл = 2Lраб + 2πr,где r – радиус приводного (натяжного) устройства
Длительность производственного цикла изготовления одной детали, Тц

Задача 3

Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки характеризуется следующими данными (табл. 7). При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,7 – 1,3 от t. Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, рассчитать основные параметры конвейера (скорость движения, длину рабочей зоны операции, длину рабочей части конвейера, длину ленты и длительность цикла сборки). Остальные исходные данные представлены в табл. 8.

Таблица 7

Исходные данные

№ операции Первая цифра варианта
Норма времени ti, мин.
2,6 1,3 4,8 1,0 1,2 2,6 5,3 2,5 1,2 1,1
8,1 8,0 8,2 7,8 7,6 7,7 7,5 7,9 8,3 7,8
2,4 5,2 2,7 2,5 5,3 1,2 1,2 2,7 1,0 5,1
5,5 2,3 1,1 4,9 1,3 5,4 1,0 5,2 2,4 2,6
1,2 2,6 2,4 2,4 2,2 2,3 2,4 1,1 5,0 1,3

 

Таблица 8

Исходные данные

Показатель Вторая цифра варианта
Программа выпуска деталей за смену Nвып,шт
Шаг конвейера lo, м 1,3 1,2 1,0 1,1 1,0 1,2 1,1 1,3 1,2 1,0
Регламентированные перерывы за смену f, мин - - -
Технологические потери, % от программы запуска 1,4 2,0 2,3 1,5 3,0 2,6 3,0 2,5 1,5 2,8
Радиус приводного устройства r, м 1,8 1,4 0,5 1,6 1,0 1,2 1,9 1,0 1,7 1,5

Прерывно-поточные линии (прямоточные).Эти линии применяются в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.



Расчет остается таким же, что и для непрерывно-поточных линий.

Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика (табл. 9).

 

Таблица 9

План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной линии

Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Максимальная величина оборотного задела определяется

,

где Т – период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях;

С i, Сi+1 – количество станков, работающих на смежных операциях в течение периода Т;

ti, ti+1, - нормы времени на смежных операциях.

Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис 7).

Рис.7. График движения межоперационных оборотных заделов

Задача 4

На прямоточной линии обрабатывается корпус изделия. Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; составить план-график работы оборудования и рабочих; рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Исходные данные для расчета приведены в табл. 10 и 11.

Таблица 10

Исходные данные

№ операции Первая цифра варианта
Норма времени на операции t шт, мин
2,9 4,9 1,2 3,0 2,8 4,8 5,1 3,0 1,2 2,5
2,3 2,1 5,2 2,4 2,2 2,2 2,3 1,3 5,3 1,2
2,7 1,0 2,5 2,8 2,6 2,0 2,5 2,7 2,1 2,3
5,1 1,5 2,9 1,8 5,0 0,9 1,0 1,8 0,6 1,6
2,3 3,0 2,3 5,2 1,1 1,4 3,0 5,2 3,2 2,9
1,7 2,2 2,6 2,6 1,5 2,6 1,8 2,3 2,3 5,2

 

Таблица 11

Исходные данные

Показатель Вторая цифра варианта
Количество смен
Суточная программа запуска, шт

Многопредметные линии.В отличие от однопредметных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных линий являются переменно-поточные, групповые.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий по существу ничем не отличается от расчета непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Переменно-поточные (последовательно-партионные) линии.Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.

Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:

· по условному объекту;

  • по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий);
  • в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одинаковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).

В данных методических указаниях приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.

При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за линией изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения

,

где – коэффициент приведения i-й детали к условной единице;

ti – трудоемкость i-й детали;

ty – трудоемкость условной детали.

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах

,

где – приведенная программа по i-й детали;

Ni – программное задание по i-й детали.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии

,

где Fд – действительный фонд времени работы линии;

– коэффициент потерь времени на переналадку линии;

– сумма приведенных программ по всем деталям.

Тогда частные (рабочие) такты обработки отдельных изделий будут равны

.

Задача 5

На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8.2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 12 и 13.

Таблица 12

Исходные данные

Показатель Первая цифра варианта
Месячная программа запуска, тыс. шт А 7,2 2,2 1,9
Б 5,6 9,1 3,3 8,3 9,4 6,4 7,8 3,8
В 1,8 6,5 8,7 4,5 3,1
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку 0,04 0,05 0,03 0,08 0,07 0,06 0,11 0,09 0,1 0,04
Количество смен

 

 


Таблица 13

Исходные данные









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.