Сдам Сам
Главная | Контакты | FAQ

ПОЛЕЗНОЕ
Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление


КАТЕГОРИИ
АвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудит Биология Бухгалтерия Генетика География Геология Изобретательство Информатика Искусство История Компьютеры Литература Логика Маркетинг МатематикаМашиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Образование Педагогика Политика ПравоотношениеПроизводство Психология РазноеРелигия Социология Спорт Технологии Торговля Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика







ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ





 

Проверочный расчет подшипников сводится к определению ресурса подшипников во времени. Этот расчет производится после эскизного проектирования и компоновки валов и подшипниковых узлов.

Расчетная долговечность подшипника в миллионах оборотов определяется по формуле

где: С - динамическая грузоподъемность подшипника, приводимая в каталоге подшипников в соответствии с принятым номером; p = 3 – для шариковых подшипников, p = 3.33 – для роликовых подшипников; Fэ - эквивалентная нагрузка, определямая по формуле

Fэ = (XVFr + YFa) Ks KT

Где: X, Y - коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузки,

V - коэффициент, учитывающий, какое кольцо вращается,

Fr - суммарная радиальная нагрузка на подшипник (опорная реакция),

Fa - осевая нагрузка на подшипник,

Ks - коэффициент безопасности

KT - температурный коэффициент

Долговечность подшипника в часах определяется по формуле

 

ВЫБОР МУФТЫ

 

Для соединения вала двигателя с ведущим валом редуктора следует выбрать муфту.

Рекомендуется выбирать муфту типа МУВП (упругая, втулочно-пальцевая) по диаметрам валов и величине передаваемого момента. Характеристики и размеры полумуфт указаны в [ 5 ]. По длине полумуфты устанавливаются длины выходных концов валов редуктора.

 

Литература

  1. Иванов М.Н. Детали машин. М., Высшая школа, 1984.
  2. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М., Высшая школа, 1985.
  3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. Высшая школа. М., 2002.
  4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. Высшая школа. М., 1985
  5. Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией Д.Н.Решетова. М., Машиностроение, 1979.
  6. Гутин С.Я., Власов М.Ю. Информационные технологии в эскизном проектировании и оптимизации параметров зубчатых цилиндрических редукторов. М., Высшая школа, 2004
  7. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность.
  8. Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Расчеты на прочность валов и осей. Р 50-83-88. Госстандарт, М., 1988.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

НЕОБХОДИМЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

 

1.1. Графики для приближенного определения коэффициента

 

Черт. 1

 

1.2. Определение коэффициента

Таблица 4

 

1.3. График для определения коэффициента формы зуба

 

Черт. 2

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

 

РАСЧЕТНЫЕ СХЕМЫ ДЛЯ ПРОВЕРОЧНОГО РАСЧЕТА ВАЛОВ РЕДУКТОРА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗОК НА ПОДШИПНИКИ

 

2.1. Цилиндрический редуктор трехосный

Черт. 4

 

2.2. Цилиндрический редуктор соосный

Черт. 5

 

2.3. Коническо-цилиндрический редуктор

Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

 

НЕОБХОДИМЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ВАЛОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ

 

3.1. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений в ступенчатом переходе с галтелью

Таблица 5.

t/r r/d Ks, при sвр, МПа Kt, при tвр МПа
           
  0,01 1,35 1,4 1,45 1,3 1,3 1,3
0,02 1,45 1,5 1,55 1,35 1,35 1,4
0,03 1,65 1,7 1,8 1,4 1,45 1,45
0,05 1,6 1,7 1,8 1,45 1,45 1,5
  0,01 1,55 1,6 1,65 1,4 1,4 1,45
0,02 1,8 1,9 2,0 1,55 1,6 1,65
0,03 1,8 1,95 2,05 1,55 1,6 1,65
0,05 1,75 1,9 2,0 1,55 1,6 1,65
  0,01 1,9 2,0 2,1 1,55 1,6 1,65
0,02 1,95 2,1 2,2 1,6 1,7 1,75
0,03 1,95 2,1 2,25 1,65 1,7 1,75

 

3.2. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для валов с выточкой

Таблица 6.

Напряженное состояние sвр, МПа При отношении r/d
0,01 0,02 0,03 0,05 0,01 0,02 0,03 0,05
Изгиб   При отношении t/r = 1 При отношении t/r = 2
  2,15 2,05 1,95 1,85 2,35 2,25 2,15 -
  2,25 2,15 2.1 1,95 2,5 2,4 2,3 -
  2,4 2,3 2,2 2,1 2,65 2,5 2,4 -
Кручение   1,7 1.6 1,5 1,4 1,7 1.6 1,5 1,4
  1,9 1,75 1,6 1,5 1,9 1,75 1,6 1,5
  2,1 1,95 1,8 1,65 2,1 1,95 1,8 1,65

 

3.3. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шпоночных участков вала

Таблица 7.

sвр, МПа Ks Kt
  1,6 1,4
  1,75 1,5
  1,9 1,7
  2,05 1,9
  2,2 2,9

 

3.4. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров в зависимости от диаметра вала

Таблица 8

Напряженное состояние   Материал Значения es, et при диаметре вала, мм
           
Изгиб Сталь углеродистая 0,92 0,88 0,85 0,81 0,76 0,7
Изгиб, кручение для всех сталей Высокопроч. легированная сталь 0,83 0,77 0,73 0,70 0,65 0,59

 

Механические характеристики сталей

Таблица 9

 

Марка стали Размер сечения, мм, не более Механические характеристики     Термо-обработка
Твердость поверхности Н Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа
     
    192…228 НВ     Улучшение
    170…217 НВ     Нормализация
  192…240 НВ      
  241…285 НВ     Улучшение
40Х     230…260 НВ       Улучшение
  260…280 НВ    
40ХН       230…300 НВ       Улучшение
100…300 > 241 НВ    
  48…54 НRC     Закалка
35ХМ         НВ       Улучшение
    НВ    
  45…53 HRC     Закалка
40ХНМА     > 302 НВ       Улучшение
  > 217 НВ    
35ХГСА       235 HB B > 760 > 500   Улучшение
    HB    
    HB    
  46…53 HRC 1700…1950 1350…1600 Закалка
20Х   58…63 HRC      
12ХН3А   58…63 HRC     Цементация
20Х2Н4А   58…63 HRC    
25ХГМ   58…63 HRC      

 

 

Параметры шпонок

Таблица 10

 

Диаметр вала, мм Сечение шпонки, b x h Диаметр вала, мм Сечение шпонки, b x h
От 10 до 12 4 Х 4 От 50 до 58 16 Х 10
От 12 до 17 5 Х 5 От 58 до 65 18 Х 11
От 17 до 22 6 Х 6 От 65 до 75 20 Х 12
От 22 до 30 8 Х 7 От 75 до 85 22 Х 14
От 30 до 38 10 Х 8 От 85 до 95 25 Х 14
От 38 до 44 12 Х 8 От 95 до 110 28 Х 16
От 44 до 50 14 Х 9 От 110 до 130 32 Х 18

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ.

Поскольку разрабатываемые студентами редукторы можно считать нестандартными, допускается выбирать любые передаточные отношения редукторов в пределах от 6.3 до 18, любые передаточные отношения отдельных зубчатых передач, исходя из условия оптимизации (не сравнивая их со стандартными), а также любые относительные ширины колес

 







Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...




Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.