|
Причины их возникновения и способы их устранения.
| Характернедостатков
| Причины возникновения
| Методы устранения
| | Станок не запускается
| Падение или отсутствие напряжения питающей сети
| Проверить наличие и величину напряжения в сети
| | Невозможно переключение блока шестерен 9, 10 (рис. 6)рукояткой
5 (характерный звук
проскальзывающих шестерен)
| Блок шестерен не выходит из нейтрального положения
| Включить электродвигатель и (на«выбеге») произвести переключение
| | Произвольное отключение электродвигателя во время работы
| Срабатывание теплового ре те от перегрузки двигателя
| Уменьшите скорость резания и пи подачу
| | Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве
| Недостаточное натяжение ремней
| Увеличить натяжение ремней
| | Слабо затянута фрикционная муфта
| Увеличить затяжку муфты
| | Торможение происходит слишком медленно
| Слабое натяжение тормозной ленты
| Увеличить натяжение тормозной ленты
| | Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве
| Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства
| Натянуть пружину
| | Насос охлаждения не работает
| Недостаток жидкости
| Долить
| | Перегорели Предохранители
| Заменить
| | Станок вибрирует
| Неправильная установка станка по уровню
| Выверить станок
| | Износ стыка направляющих суппорта
| Подтянуть прижимные планки и клинья
| | Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец
| Изменить скорость резания, подачу, заточку резца
| | Станок не обеспечивает точность обработки
| Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах
| Отрегулировать положение задней бабки
| | Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет
| Деталь поддержать люнетом или поджать центром
| | Нежесткое крепление резцедержателя
| Подтянуть рукоятку резцедержателя
| | Нежесткое крепление патрона на шпинделе
| Подтянуть крепежные ремни патрона
| | | | | | ПП 151031.МДК.01.02.1015.13.13-15 ПЗ
151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ
01.05.05.67.00.00. - ПЗ
| Таблица 2 – Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения
| Возможное нарушение
| Вероятная причина
| Способ устранения
| | Отсутствие тонкой струйки масла в маслоуказателе 5
| Не отрегулирован упорный винт, ввернутый в приводной рычаг насоса
| Снять верхнюю крышку передней бабки, упорным винтом установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса
| | Слабая струйка масла в маслоуказателе 5
| Засорение фильтра 3
| Промыть фильтр
| | Отсутствие потока масла в маслоуказателе 10
| Поломка пружины плунжерного насоса
| Заменить пружину
| | Отсутствие подачи смазки на направляющие станины
| Засорение всасывающего или нагнетающего клапана плунжерного насоса
| Промыть клапан
|
| ПП 151031.МДК.01.02.1015.13.13-15 ПЗ
151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ
01.05.05.67.00.00. - ПЗ
| 4.Перечисление основных этапов регулировки и наладки оборудования. Перечисление назначений и устройство применяемых оснастки и инструмента.
На наладку токарною станка, инструмента и приспособления.
Особенности наладки токарных станков.
Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения шпинделя, включению и выключению механических подач суппорта.
Токарь должен уметь производить наладку токарного станка, пользоваться приспособлениями к нему, в совершенстве владеть операциями, | ПП 151031.МДК.01.02.1015.13.13-15 ПЗ
151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ
01.05.05.67.00.00. - ПЗ
| выполняемыми на станке, и уметь производить подсчеты, связанные с выполнением этих операций.
Оснастка. Классификация технологической оснастки по назначению:
1. Оснастка для установки деталей: патроны различной конструкции (кулачковые, цанговые), тиски различной конструкции и приспособления тисочного типа, сверлильные приспособления, прихваты и т.д.;
2. Оснастка для установки режущего инструмента: резцедержатели, патроны для режущего инструмента, приспособления для установки метчиков, переходные втулки и т.д.;
3. Оснастка для установки измерительного инструмента: приспособления для замера радиального, торцевого и осевого биения, всевозможные штативы, установочные плиты и т.д.;
4. Вспомогательная оснастка: поворотные столы, упоры (например для ограничения движения суппорта), кондукторные плиты накладные и вспомогательные и т.д.
Наибольший интерес из всех видов технологической оснастки представляют приспособления для установки заготовок. Станочные приспособления этого вида разрабатываются в зависимости от простановки размеров, которые требуется получить на конкретной технологической операции, их точности от конфигурации заготовки, типа производства.
Классификация технологической оснастки в зависимости от применяемых металлорежущих станков:
- для токарных станков;
- сверлильных станков;
- фрезерных станков;
- зубообрабатывающих станков;
- шлифовальных станков и других видов станков;
- многофункциональные приспособления общего назначения, которые подходят для станков различных видов, например, тиски могут подходить как для сверлильных, так и для фрезерных станков.
Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации:
1. Ручные приспособления: установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего;
2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод);
3. Автоматизированные приспособления: установка заготовки и её | ПП 151031.МДК.01.02.1015.13.13-15 ПЗ
151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ
01.05.05.67.00.00. - ПЗ
| закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.
Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации:
1. Универсальные приспособления:
- Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки;
- Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-бесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП);
2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.
Инструмент.
Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.
Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе.
Микрометр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмом которого является микропоры винт — гайка.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
