Реконструкция гражданских и промышленных зданий

Реконструкция гражданских и промышленных зданий

«Промышленное и гражданское строительство»

Здания и сооружения в процессе эксплуатации подергаются различным воздействиям (температурным, влажностным, агрессивным, физическим и т.п.), в результате которых претерпевают физический износ и снижают свою долговечность.

Кроме физического износа здания претерпевают моральный износ, связанный с несоответствием планировки здания и территории, конструктивных решений и инженерных систем современным требованиям и технической эксплуатации.

Нередко при эксплуатации зданий возникает необходимость изменить функциональную направленность некоторых помещений здания или изменить его объем, провести перепланировку помещений, заменить вышедшие из строя некоторые конструктивные элементы на более прогрессивные, повысить тепловую защиту здания или улучшить его архитектурную выразительность, повысить уровень благоустройства.

Всеми этими вопросами занимается наука, называемая реконструкцией, под которой понимается приспособление зданий и сооружений к новым изменившимся функциональным, нормативным, архитектурным, градостроительным и иным требованиям в целях улучшения условий эксплуатации, качества обслуживания и увеличения объема услуг, способствующих повышению комфортности проживания и жизнедеятельности в них людей.

В процессе реконструкции удается остановить преждевременное старение зданий, повысить их долговечность, улучшить их потребительские качества и комфортность, вдохнуть в них вторую жизнь.

Реконструкция зданий отличается по своей направленности от строительства новых зданий и поэтому требует изучения определенных способов и методов, с помощью которых возможно осуществить вышеуказанные задачи. В отличие от нового строительства, вследствие ограниченных площадей, несколько по-иному решаются доставка и складирование материалов и конструктивных элементов, расположение складских и бытовых помещений, подъемно-транспортного оборудования, средств механизации, временных и постоянных сетей. Стесненность строительной площадки накладывает определенные ограничения не только на формирование строительных генеральных планов, но и технологии ведения работ. Так, при сборном решении встроенных систем возможны варианты монтажа с транспортных средств, с доставкой строительных конструкций по часовым графикам, с приобъектного склада. Стесненность площадки приводит к принятию решения по использованию приставных башенных, а также стационарных кранов, расположенных внутри реконструируемого объекта при значительной ширине корпуса. Эти задачи невозможно решить без надлежащей подготовки инженеров-строителей, имеющих теоретические знания выполнения задач по реконструкция зданий.

Водозащита и гидроизоляция подвальных помещений зданий

Для гидроизоляции ограждающих конструкций подземных сооружений применяют горизонтальную и вертикальную гидроизоляции (оклеечную или обмазочную), которые со временем выходят из строя и нуждаются в ремонте или полной замене.

Недолговечность нефтебитумных материалов привела к появлению их заменителей - синтетических смол (полимеров) и материалов на их основе - битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики (например, полимерно-битумная мастика Суперфлекс-10) холодного применения на органическом растворителе, которые могут наносится на влажную поверхность.

К обмазочной гидроизоляции относятся и цементно-полимерные мастики, состоящие из сухой смеси цемента с минеральным наполнителем, которые затворяются водой, специальной связующей эмульсией или водной дисперсией полимеров (акриловой, силиконовой или виниловой) и наносятся на гидроизолирующую поверхность методом торкретирования или вручную (при небольших повреждениях изоляционного покрытия). Толщина слоя таких обмазок составляет 1-3 мм.

Благодаря цементной составляющей эти покрытия обладают хорошей адгезией к гидроизолирующей поверхности, а пластифицирующие добавки помогают материалу успешно работать в местах, подвергающихся деформациям и вибрациям.

Однако эти работы требуют выполнения вскрышных работ, очистки, промывки и просушки поверхности, что усложняет технологию, поэтому в настоящее время для ремонта гидроизоляции применяют более качественные и менее трудоемкие способы изоляции.

Для восстановления гидроизоляции используют способ введения (инъецирования) внутрь материала стенового ограждения гидрофобизующих составов на минеральной, полиуретановой или эпоксидной основе.

Наиболее эффективными являются гидроизоляционные материалы на основе эфиров акриловой кислоты. Эти материалы представляют из себя гели-акрилаты, по плотности близкие к плотности воды. Составы способны проникать во все микро и макротрещины, поры, пустоты и различные разрушения ограждающей конструкции.

Благодаря низкой вязкости гели-акрилаты легко проникают в материал ограждения (бетон или кирпич) и полимеризуются в нем, образуя с частицами материала очень прочную связь и обеспечивая тем самым надежную гидроизоляцию. Кроме того гели-акрилаты выходят наружу стенового ограждения, образуя высокоэластичный барьер - мембрану между стеной и грунтом. Таким образом, создается гидроизоляционная защита от напорной воды, как в самих стенах, так и снаружи - между стеной и грунтом.

К тому же, при смешивании с частичками грунта происходит еще и укрепление близлежащих к стене слоев, что ведет к стабилизации грунта вокруг здания и защищает его от вымывания.

Технология их применения основана на инъецировании при помощи специального насосного оборудования под давлением до 240 атмосфер изнутри подвального помещения гидроизоляционного состава в материал стены. Для этого заранее засверливают отверстия диаметром от 10 до 20 мм на расстоянии 40-60 см друг от друга, что не приводит к уменьшению конструктивной прочности стены. Отверстия перекрывают трещины, изломы и другие дефекты стенового ограждения. Места сверления определяют на стадии предварительного обследования конструкции.

Высокая эластичность этих гидроизоляционных материалов, способствует выдерживать напор воды до нескольких атмосфер и не терять своих свойств при воздействии отрицательных температур. Они обеспечивают полную герметизацию подземной части конструкции. Достаточно один раз проинъецировать места проникновения воды в ограждающую конструкцию, чтобы больше не возвращаться к этой проблеме в течение всего срока эксплуатации подземного сооружения, так как образующиеся в процессе инъецирования полимер является устойчивым к различным воздействиям окружающей среды.

Работы по гидроизоляции могут выполняться без нарушения отделки в помещении. Нет необходимости отдирать штукатурку или плитку. Достаточно лишь в нескольких местах поступления воды засверлить инъекционные отверстия и покачать их акрилатным гелем.

Эта технология особенно активно используется в Голландии, где треть территории страны находится ниже уровня моря, защищая ее от большого напора влаги.

Одним из эффективных способов гидроизоляции стен является монтируемая изоляция с помощью защитных экранов на основе натриевых бентонитовых глин и полимерных геомембран.

Бентонитовая глина, обладающая ярко выраженными коллоидными свойствами, способна играть роль гидроизоляционного щита уже при толщине 1-2 см. С этой целью слой бентонитовой глины заключают между листами картона размерами 1,2 х 1,2 м (как в бентонитовых панелях Volclay) или геотекстиля (например, в бентонитовых матах Rawmat HDB). В процессе эксплуатации картонная оболочка разлагается в грунте и в результате этого вся обработанная поверхность конструкции оказывается окруженной бентонитовой глиной, которая обеспечивает ей надежную гидроизоляцию.

Гидроизолирующие свойства этих материалов не изменяются во времени и срок их службы практически не ограничен. Они устойчивы при рН 5-10, стойки к маслам, бензинам и др. неполярным жидкостям и выдерживают неограниченное число циклов «замораживание-оттаивание».

На горизонтальные поверхности бентонитовые материалы укладываются на подготовленную стяжку внахлест без закрепления и закрываются бетонной стяжкой. На наружные вертикальные поверхности маты пристреливаются металлическими дюбелями внахлест и затем засыпаются песчаным грунтом с послойным уплотнением (рис.35).

Материалы можно укладывать в любое время года и практически при любых погодных условиях. При укладке необходимо добиваться, чтобы каждый последующий горизонтальный ряд перекрывал предыдущий как минимум на 100 мм, а вертикальные швы должны быть разнесены как минимум на 300 мм.

Рис.35. Устройство монтируемой гидроизоляции из панелей и матов на основе бентонитовой глины

Полимерные профилированные мембраны, изготовленные из полиэтилена высокой прочности и плотности, выпускаемые в виде рулонов площадью до 450 м²и шириной 207 см, что позволяет в короткий срок изолировать большие площади. Мембраны состоят из полотна с округлыми шипами размером 8 мм и фильтрующего геотекстиля. Геотекстиль предохраняет систему от заиливания частицами почвы, а округлые шипы образуют водосточные каналы, по которым отфильтрованная вода отправляется в дренажную систему.

При наружной гидроизоляции подземных частей здания и фундаментов для устранения скапливания воды в нижней части сооружения целесообразно полимерную мембрану заводить под основание фундамента и совмещать ее с дренажной системой (рис.36, а), что предотвращает просадку здания, а также служит защитой подошвы фундамента от капиллярного подсоса влаги.

Листы мембраны сопрягают друг с другом внахлестку «кнопочным» соединением в полотнища любого размера и крепят к изолируемой поверхности пристрелкой дюбелями выше уровня грунтовых вод. При изоляции особо сложных поверхностей соединительные швы мембраны проклеивают специальными самоклеящими пленками (рис.36, б).

Рис.36. Гидроизоляция подвала от напора грунтовых вод (а) и полимерная мембрана (б)

1 –гидроизоляция из битуминозных рулонных материалов; 2, 4 – полимерная профилированная мембрана; 3 – бетонный подстилающий слой; 5 – защитный профиль; 6 – противокапиллярный гидроизолирующий слой; 7 – монолитная железобетонная фундаментная плита; 8 – цементная штукатурка; 9 – отмостка; 10 – обратная засыпка дренирующим грунтом

Полимерные мембраны используют также для защиты внутренней поверхности стен и пола подвала от увлажнения. В этих случаях их прикрепляют к поверхности стены на 500 мм выше уровня грунтовых вод и укладывают на существующую конструкцию пола. После этого осуществляют оштукатуривание стены цементно-песчаным раствором М100 и защищают горизонтальную мембрану слоем бетона класса В7,5, поверх которого устраивают цементный пол (рис.37).

Рис.37. Гидроизоляция стен и пола подвала с использованием полимерных мембран: 1- существующая бетонная плита; 2- полимерная мембрана; 3- бетон класса

В 7,5; 4- раствор цементно-песчаный М100; 5- герметизирующая лента; 6- полимерная мембрана;

7- защитный профиль; 8- крепежный элемент; 9- существующая стена; 10 - дренажная труба

При устройстве горизонтальной и вертикальной гидроизоляции мембраны устанавливают кнопочной стороной к поверхности стены и существующего пола, образуя воздушный зазор, по которому вода отводится в дренаж. Это позволяет защитить гидроизоляцию от напора воды внизу, избежать возможных деформаций основания и тем самым увеличить общий срок службы конструкции.

Простота устройства гидроизоляции из изоляционных полимерных мембран, высокая их надежность, исключение из гидроизоляционного процесса операций по приготовлению и использованию горячих или холодных мастик и отсутствие необходимости плотного соединения их с обрабатываемой поверхностью делают этот вид гидроизоляции наиболее высокопроизводительным и эффективным. Свойства гидроизоляции не изменяются во времени и срок их эксплуатации не ограничен. Их возможно укладывать в любое время года и практически при любых погодных условиях.

В настоящее время находит применение бесшовная гидроизоляция, изготовленная из модифицированной битумно-полимерной эмульсии - «жидкая резина», которая может применяться в замкнутых пространствах без средств защиты органов дыхания и устройства принудительной вентиляции. Гидроизоляционный материал представляет собой холоднонаносимую двухкомпанетную систему, основной элемент которой состоит из водной эмульсии битума с добавлением полимера. Второй компонент - водный раствор хлористого кальция, который ускоряет отвердение первого компонента. Он наносится методом быстрого распыления с помощью двухканального распылителя, в который два специальных насоса под давлением подают рабочие жидкости в заданном соотношении. Аэрозольные потоки компонентов смешиваются в воздухе. Наносятся на изолируемую поверхность и через 5-20 сек приобретают свойства монолитного толстослойного эластичного покрытия, образуя бесшовную прочную резиновую гидроизоляционную мембрану. Материал имеет высокую эластичность и адгезию к бетонным и металлическим поверхностям. Может наносится на влажное основание.

Рис. Установка для холодного распыления полимерно-битумной эмульсии на изолируемую поверхность (а) и двухканальный распылитель (б)

Гидроизоляция подвалов непосредственно связана с их теплозащитой, так как ликвидация возможности влагопереноса в стенах и фундаментах на 20% снижает теплообмен помещений с внешней средой. Нередки случаи, когда выполнена гидроизоляция стен подвала, а в подвале все равно сыро. Виновником этого является конденсат, выпадающий на «холодной» стене из влажного воздуха. Для нейтрализации этого явления, помимо устройства надежной гидроизоляции, необходимо утеплять стены подвалов извне, а внутри устраивать вентиляцию.

Рис. 11. Утепление стен подвала жестким утеплителем снаружи

1 - стена подвала; 2 - жесткий утеплитель; 3 - гидроизоляционная мембрана; 4 - точечная приклейка плит утеплителя; 5 - крепежный элемент; 6 - защитный фартук из оцинкованной стали; 7 - отмостка; 8 - бортик из цементно-песчаного раствора М 75

Хорошим средством ликвидации сырости на внутренних поверхностях стен подвала является устройство осушающей вентиляции, которая представляет собой совокупность кирпичной перегородки, выполняемой рядом со стеной, и пробитого в стене подвала вентиляционного отверстия (рис.38).

Рис.38. Устройство осушающей вентиляции стен подвала

1 – осушающая стена подвала; 7 – вентиляционный канал в стене; 8 – вентиляционная решетка;

9 – кирпичная перегородка; 10 – воздушная щель

Проведение комплексных мероприятий по гидро- и теплоизоляции ограждающих конструкций позволяет создать здоровый климат в подвальных помещениях и увеличить физический срок службы зданий в целом.

Усиление монолитных плит перекрытия производят при восстановлении или для увеличения их несущей способности в связи с увеличением эксплуатационной нагрузки на перекрытие. Для этой цели применяют усиление путем:

Рис. 47. Усиление монолитной плиты перекрытия односторонним наращиванием сверху (а) и снизу (б)

1 – проектируемая арматурная сетка; 2 – новый бетон; 3 – существующая арматура; 4 – коротыши через 700 мм; 5 – усиливаемая плита

При усилении плит наращиванием класс нового бетона, как правило, должен быть на одну ступень выше класса бетона плиты. Бетонная смесь должна быть достаточно пластичной (с осадкой конуса от 8 до 10 см), так как жесткие бетоны не могут быть качественно уплотнены тонким слоем при наличии в них продольной и поперечной арматуры.

Если бетон плиты был подвержен значительной коррозии или пропитан техническими маслами, то необходимо обеспечить шпоночное соединение между его новым и старым слоями бетона. Для этого в перекрытии в шахматном порядке пробивают сквозные отверстия размером 8 х 8 см и шагом 50 - 80 см, в которые устанавливают V или Z-образные стержни шпоночного усиления диаметром 6-8 мм и соединяют их с арматурной сеткой, после чего плиту бетонируют (рис.48).

Рис.48. Усиление монолитной ребристой плиты перекрытия наращиванием сверху с железобетонными шпонками

1- монолитная плита; 2- арматура усиления; 3- бетон усиления; 4- V-образные стержни;

При значительных дополнительных нагрузках на перекрытие целесообразно осуществлять усиление с помощью стальных пластин шириной 100 мм, установленных с двух сторон или во взаимно перпендикулярном направлении монолитной плиты (рис.49).

Рис.49. Усиление монолитных плит перекрытия с помощью металлических полос, закрепленных с двух сторон

1 – стальная полоса – 100 х 6; 2 – анкерный болт М 12; 3 – клей; 4 – отверстия под болты;

5 – цементно-песчаный раствор; 6 – усиливаемая плита; 7 - канавки

Полосы нижней стороны плиты размещают между противоположными концами полос верхней части плиты. Перед установкой полос в местах их установки пробивают канавки и сквозные отверстия под болты. Канавки покрываются слоем полимерного клея и в них укладываются стальные полосы. В качестве клея можно использовать эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые смолы.

В отверстия пропускают болты, которые затягивают гайками. После завершения вышеописанных операций верхняя поверхность плиты вместе с металлическими полосами покрывается выравнивающим цементно-песчаным раствором, а нижние полосы – окрашиваются антикоррозионной краской.

Перед усилением плита должна быть поддомкрачена любым удобным способом.

Когда монолитные плиты перекрытия опираются на металлические балки, их усиление можно выполнить с помощью изогнутого вниз стального листа (рис.50).

Рис.50. Усиление сборных плит перекрытия с помощью изогнутого стального листа

1 – стальной лист; 2 – фиксируемая арматура; 3 – упорный уголок; 4 – анкерные болты; 5 – болты для крепления упорных уголков; 6 – сварка; 7 –цементно-песчаный раствор; 8 – усиливаемая плита; 9 – существующая металлическая балка; 10 – отверстия под анкерные болты; 11 – отверстия для нагнетания раствора

Изогнутый вниз стальной лист подвешивают с помощью уголков и болтов к железобетонной плите перекрытия и металлическим балкам, закрывая его торцы с помощью упорных уголков. В плите пробивают инъекционные отверстия, через которые нагнетают под давлением цементно - песчаный раствор. Для обеспечения совместной работы цементно-песчаного раствора и стального листа в плите с нижней стороны просверливают отверстия, в которые зачеканивают анкерные болты, а к стальному листу приваривают фиксирующую арматуру, которая также способствует жесткому сцеплению листа и раствора. Ввиду особенностей конфигурации изогнутого стального листа создается составляющая сила, направленная вверх и противодействующая вертикальной нагрузке. Благодаря этому междуэтажное перекрытие может воспринимать более высокие нагрузки, чем это было до усиления.

Усиление главных и второстепенных балок монолитного перекрытия. Значительные нагрузки, в том числе и вибрационного характера, нередко вызывают появление в балках монолитного перекрытия поперечных трещин и деформаций верхней зоны, которые необходимо устранить.

Восстановление второстепенных балок монолитного перекрытия при появлении в растянутой зоне поперечных трещин, деформаций верхней зоны, а также при недопустимости уменьшения высоты помещения под поврежденным перекрытием, возможно путем подвешивания их к металлической балке (рис.51).

Рис.51. Восстановление второстепенной железобетонной балки путем подвешивания ее к металлической балке

1 – металлическая балка из двух швеллеров; 2 – болты М 12 через 1000 мм; 3 – уголок 65 х 5; 4 – выравнивающий слой из цементного раствора; 5 – подвеска из круглой стали; 6 – деревянный брусок; 7 - отверстия диаметром 30 мм

Металлическая балка, состоящая из двух швеллеров, соединенных между собой болтами и деревянным брусом укладываются на верхний деформированный участок усиливаемой конструкции через слой выравнивающего цементно-песчаного раствора. У краев металлической балки в монолитном перекрытии пробивают 4 отверстия, через которые пропускают изогнутые в виде хомутов подвески из гладкой арматурной стали. Подвески закрепляют на металлической балке гайками через уголки.

При средней степени повреждения второстепенных балок монолитного перекрытия восстановление их несущей способности осуществляют путем подведения под них металлических балок из 2-х швеллеров, которые подвешиваются к главным балкам с помощью специальных подвесок (рис.52).

Рис.52. Усиление железобетонных балок монолитного перекрытия при помощи подвешенных металлических балок

1 – металлическая балка из двух швеллеров; 2 – деревянная подкладка; 3 – клинья из твердого дерева; 4 – болты через 1000 мм; 5 – подвески; 6 – выравнивающий слой; 7 - отверстия в плите для подвесок; 8-9 прокладки из полосового железа; 10 – деревянный брусок

Перед восстановлением деформированные участки балок покрывают выравнивающим слоем из цементного раствора. Подвески пропускают через заранее пробитые в бетонной плите отверстия. Между плитой и гайками укладывают прокладки из полосовой стали. Под поврежденный участок балки подводят деревянную подкладку, укрепленную болтами на металлической балке. После натяжения подвесок производят выравнивание поверхности монолитной плиты перекрытия с помощью слоя цементно-песчаного раствора.

Когда в монолитных железобетонных балках имеются косые трещины, располагающие на длине не более 1/3 пролета, усиление балок производят при помощи металлических уголков, стянутых хомутами (рис.53).

Рис.53. Восстановление железобетонной балки с помощью

1 – уголок 65 х 5; 2 – подвеска из круглой стали; 3 - отверстия диаметром 30 мм; 4 – прокладка из полосового железа толщиной 8 мм

С этой целью в местах появления трещин в плите перекрытия пробивают отверстия, а к ребрам балки подводят уголки, которые стягивают хомутами, прикрепленными к плите гайками. Между плитой и гайками укладывают прокладки из полосовой стали. На участке от опоры до начала косой трещины необходимо ставить не менее двух хомутов. Остальные хомуты распределяют равномерно по всей длине поврежденного участка балки.

Одним из методов усиления балок монолитного перекрытия является устройство железобетонной обоймы или рубашки..

В отличие от железобетонной обоймы железобетонная рубашка устраивается только с трех сторон балки и дополнительная арматура усиления приваривается к рабочей продольной арматуре балки через коротыши-отгибы

Усиление монолитных железобетонных балок с помощью устройства железобетонной обоймы (а) или рубашки (б)

1 – усиливаемые второстепенные балки; 2 – главные балки; 3- плита; 4- железобетонная обойма (рубашка); 5 – продольная арматура; 6- хомуты; 7- отверстия в плите для пропуска хомутов и укладки бетона; 8- обработанная поверхность балок (насечка); 9- арматурные коротыши-отгибы, привариваемые к оголенной арматуре рубашки

Для устройства железобетонной обоймы необходимо насечкой подготовить поверхность и установить дополнительный арматурный каркас из продольной арматуры и хомутов. Далее установить и раскрепить опалубку, пробить в плите перекрытия отверстия, через которые осуществить под давлением заливку бетонной смеси.

В обоих случаях усиления бетонирование в опалубке может быть заменено на послойное торкретирование с помощью торкрет-пушки. При этом толщина каждого слоя не должна превышать 20-25 мм. Высокая прочность торкрет-бетона, доступность визуального контроля качества работ, производство бетонных работ без устройства опалубки дают значительные преимущества торкретированию при усилении железобетонных конструкций.

Усиление монолитных железобетонных балок может осуществляться путем устройства дополнительных гибких тяжей (рис.54, а) или жестких подкосов (рис.54, б).

Рис. 54. Усиление балок дополнительными опорами

(а)- гибкими тяжами: 1- усиливаемая балка; 2- тяжи; 3- места крепления тяжей; 4- натяжные гайки; (б)- жесткими подкосами: 1- обойма; 2- подкосы; 3- металлический оголовник; 4- натяжная муфта; 5- прокладка; 6- усиливаемый ригель; 7- затяжка; 8- соединительные планки

Дополнительные гибкие тяжи подвешивают к вышележащим конструкциям в виде металлических оголовников, прикрепленных к колоннам, а затем напрягают с помощью натяжных муфт электрофицированными тарированными гайковертами или электротермическим способом.

Жесткие дополнительные подкосы нижней частью устанавливают на металлическую обойму, прикрепленную на колонну, и сваривают между собой соединительными планками. К верхним частям подкосов прикрепляют горизонтальные затяжки, в которых создают с помощью натяжных муфт предварительное напряжение.

Наиболее эффективным способом усиления балок монолитного перекрытия является установка предварительно-напряженной шарнирно-стержневой системы со швеллером-подкладкой и напряженными подвесками (рис.55 ).

Рис.55. Усиление балок монолитного перекрытия шпренгелем с подвесками

1 – колонна; 2 – усиливаемая балка; 3 – тяж; 4 – подвеска; 5 – плита перекрытия; 6 – натяжная муфта; 7 – опора из швеллера

При усилении балок шпренгелем с подвесками сначала закрепляют на колоннах концы стальных тяжей. На тяжи навешивают подвески, нижние концы которых приваривают к опорам из швеллера. Натяжение тяжей осуществляют с помощью натяжных муфт, установленных на подвесках. В тяжах растягивающие усилия, которые передаются в виде сжимающего напряжения на железобетонную балку, обеспечивая ее усиление. В период эксплуатации возможен контроль за предварительным напряжением в усиливаемой балке.

Усиление сборных плит перекрытия. Для ребристых плит перекрытия наиболее часто приходится усиливать поверхностный слой плиты перекрытия и продольные ребра в связи с их повреждением или увеличением нагрузки на перекрытие.

При усилении плиты перекрытия путем наращивания ее сверху рекомендуется к обнаженной арматуре плиты перекрытия приварить дополнительную арматуру усиления и произвести укладку нового слоя бетона (рис.56).

1 – плита перекрытия; 4 – наращивание, состоящее из

При наращивании ребер снизу сначала следует расчистить поврежденные участки от бетона и очистить существующую арматуру от ржавчины. Затем в ребрах к нижней существующей рабочей арматуре (3) приваривают коротыши из арматурной стали с шагом 500 мм, а к ним - дополнительную арматуру (4), после чего укладывают бетон в заранее подготовленную временную опалубку (рис.57).

Рис.57. Усиление ребер сборных плит перекрытия с помощью

1 – существующая арматура ребра плиты; 2 дополнительная арматура; 3 – коротыш с шагом 500 мм

Усиление многопустотных плит перекрытия. При наличии продольных трещин в стенках между пустотами, а также при необходимости значительного увеличения несущей способности плиты усиление сборных многопустотных плит перекрытия осуществляется путем замоноличивания каналов пустот (рис.58).

Рис.58. Усиление многопустотных плит прекрытия замоноличиванием каналов пустот

а – вариант заполнения пустот; б – вариант с применением набетонки; 1, 3 - вновь устанавливаемый арматурный каркас по расчету; 2 – усиливаемая плита; 4 – бетон; 5 – набетонка; 6 – арматурная сетка

В первом случае усиление многопустотных плит производят путем пробивки вдоль плиты борозд шириной 70-100 мм (через одну пустоту), установки в них вертикальных каркасов и укладки дополнительной арматурной сетки. Затем выставляют маячные рейки и укладывают бетонную смесь с уплотнением вибратором.

Во втором случае усиление плит осуществляется как и в первом варианте, но с дополнительной набетонкой и установкой арматурого каркаса (6).

Усиление перекрытий полносборных зданий. В крупнопанельных зданиях первого поколения толщина панелей перекрытий составляла 100 мм, что оказалось недостаточным по причине их прогибов, превышающих допустимые нормы, в результате эксплуатации.

Для устранения прогибов разработано несколько способов:

- установкой металлических балок сверху панели перекрытия (рис.59, а, б);

- установкой металлических балок над чердачным перекрытием (рис.59, в);

- подведением стальных балок в местах опоры панелей перекрытия (рис.59, г);

- с помощью напрягаемых арматурных стержней (рис.59, д);

Рис.59. Схемы устранения прогибов перекрытий полносборных зданий

а) – установкой металлических балок сверху с устройством гнезд в панеле перекрытия под опорные шайбы и затягиванием гаек снизу: 1 – стальная балка; 2 – натяжной болт; 3 – плита перекрытия; 4 – бетон; б) – то же, с затягиванием гаек сверху: 1 – стальная балка; 2 – натяжной болт; 3 – плита перекрытия; в) – установкой металлических балок над чердачным перекрытием: 1 – разгрузочная балка; 2 – подвеска из круглой стали; 3 – плита перекрытия; 4 – опорная стальная подкладка; г) – подведением стальных балок: 1 – плита перекрытия; 2 – стальная балка; 3 – металлическая сетка; 4 – слой штукатурки; 5 – дюбель; 6 – стена; д) – с помощью напрягаемых арматурных стержней; 1 – несущая стена; 2 – положение перекрытия до ремонта; 3 – то же, после ремонта; 4 – напрягаемые арматурные стержни

В первых двух для включения балок в работу, в панелях перекрытий просверливают гнезда, в которые устанавливают натяжные болты, а затем с помощью завинчивания гаек устраняют прогибы панелей. В этом случае возможны два варианта, когда затягивание гаек осуществляется снизу (рис.59, а) или сверху (рис.59, б) панелей.

Для устранения прогибов панелей чердачного перекрытия концы разгрузочной металлической балки соответствующего сечения заделывают в несущие панели перегородок или опираются на подкладки возле них, а провисшую панель подвешивают на болтах к балке металлическими тяжами круглого сечения, пропускаемые через просверленные в ней отверстия (рис.59, в).

Прогиб панелей перекрытий на небольшом расстоянии у несущих стен можно устранить подведением стальных балок с последующим оштукатуриванием их по металлической сетке (рис.59, г).

При ликвидации прогибов панелей перекрытий рекомендуется установка под потолком металлических стержней, которые затем подвергаются предварительному натяжению электротермическим или механическим способом (рис.59, д). После натяжения стержней потолок оштукатуривают по металлической сетке или устраивают подвесной потолок.

Для ликвидации разрушения материала стен в местах опирания на них панелей перекрытий рекомендуется устанавливать на стене дополнительную опору в виде металлического уголка соответствующего сечения, который крепится болтами, пропущенными сквозь стену (рис.60).

Рис.60. Усиление узлов сопряжения панелей стен с панелями перекрытий

а) – рядового платформенного узла; б) – комбинированного узла сопряжения стен лестничной клетки: 1 – панель внутренней стены; 2 – стальной уголок; 3 – стяжной болт;4 – диафрагма жесткости уголка; 5 – панель перекрытия; 6 – цементный раствор; 7 – штукатурка; 8 – стальной лист; 9 – ребра жесткости стального листа; 10 – бетон замоноличивания

В платформенном стыке панелей следует устанавливать два опорных уголка (2), соединяя их стяжным болтом (3). После проведения монтажных работ необходимо провести декоративную заделку металлических элементов (7).

Изменение объема зданий относится к особым видам реконструкции, так как затрагивает не отдельные конструктивные элементы, а совокупность элементов, изменяющих внешний облик здания.

Существует три направления изменения объема зданий:

- устройство мансард на месте перестроенного чердака для расположения дополнительных помещений в подкрышном пространстве;

- надстройка здания путем повышения его этажности;

- размещение на эксплуатируемой крыше рекреационного пространства для досуга на свежем воздухе.

Кровля является завершающим конструктивным элементом здания и к ней предьявляется комплекс требований, к которым относятся: обеспечение требуемой гидроизоляции, долговечности, пожарной стойкости, архитектурной выразительности и эстетической привлекательности.

Выполнение этих требований в немалой степени зависит от применяемого кровельного материала, в качестве которого используются как традиционные кровельные материалы, такие как, натуральная глиняная и цементно-песчаная черепица, оцинкованная сталь, профнастил, а также современные материалы – металлочерепица, битумные волнистые листы (еврошифер), композитная черепица, гибкая черепица с медной фольгой, а также прозрачные кровли.

К битумным волнистым листам относятся Ондулин (Франция) и Битувел (Германия). Битумные волнистые листы могут быть окрашены в разные цвета и крепятся специальными гвоздями с пластмассовыми шляпками, которые предотвращают протекание кровли. При укладке их на крышу под углом от 5 градусов необходимо устройство сплошной обрешетки и нахлест одного листа на другой не менее 30 см. Битумные волнистые листы можно укладывать и на полукруглые кровли, но радиус закругления должен быть не менее 5 м.

К металлическим кровлям относятся металлочерепица и профнастил, в основе которых используется оцинкованный металл толщиной от 0,4 до 0,8 мм.

Металлочерепицу рекомендуется укладывать на кровлю с уклоном более 14 градусов. Места стыков отдельных листов предполагают попадание воды и чем более пологая кровля, тем больше воды может в нее попасть. Недостатком кровель из металлочерепицы является значительный процент от

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: