|
Из истории поточного производства.Стр 1 из 2Следующая ⇒ Тема 2. Организация поточного производства. Из истории поточного производства.
Изложение материала ориентировано на студентов младших курсов, не знакомых с содержанием своей будущей профессиональной деятельности. Акцент делается на изложении общих принципов с использованием общедоступных примеров. Почему «поточное»? Организация производства изделий по принципу материального потока (может быть – поток услуг, из теории массового обслуживания), т.е. взаимного относительного перемещения изделий и рабочих мест. Как река. Для массового производства (напоминаю основные типы производства). Вопрос к аудитории: вспомните примеры. Обычно, безошибочно называют автосборочный конвейер. Из истории: Генри Форд – «отец» автосборочного конвейера. 1913 год – первый конвейер по сборке магнето. В 1915 году – уже массовая конвейерная сборка автомобилей. Но не он изобрёл конвейер. Применил известный ранее принцип в автомобилестроении. Основа – унифицированная конструкция автомобиля (модель Форд-Т), жесткая стандартизация материалов и деталей, расчленение процесса сборки на простейшие синхронизированные во времени операции. Отработки их выполнения до автоматизма. Жесткий ритм. Контроль качества. Применение принципа практически в любой отрасли, где есть массовое производство: – пищевая (табачная – особо: папиросы – боеприпасы калибра 7,62 мм, ещё до Первой мировой войны); – автомобилестроение (тракторо-, танко-, стационарный конвейер в Станкограде, принцип, танк Т-34, шедевр в области конструирования, Кошкин); - самолётостроение (США: Вторая мировая война – бомбардировщик В-24 «Либерейтор», нынче (конец 20 века – «Боинг», среднемагистральный лайнер: рынок!!!); - домостроение (начало – США, конец 40-х годов 20 века, Бил Левит, дешёвое жильё для среднего класса), у нас – «хрущёбы»; - фасовочные линии (жидкости – в стандартизированную тару), «тетрапак», колбасы, сосиски, … - выпечка хлеба в крупных городах; …
Примеры каждый может привести сам. Основной недостаток – негибкость. В современных условиях преодоление – модельный ряд, продуктовая линейка. Основа – базовая модель, производимая в течение нескольких лет. Конвейер – под неё. Стандартизация конструкции. Унифицированные детали, узлы. Понятие опции. Автомобилестроение («Мерседес» - на потоке собирались автомобили по индивидуальным заказам: электронный паспорт на каждую сборочную позицию рабочего конвейера, поставка необходимых опций в точно вовремя на соответствующую сборочную операцию), сложные электронные устройства, гаджеты. Классификация ПЛ по двум основным классификационным признакам: - непрерывность производственного процесса; - количество наименований изделий (номенклатура).
НПЛ – непрерывно-поточные линии ППЛ – прерывно-поточные линии ОПЛ – однопредметные поточные линии МПЛ – многопредметные поточные линии Рис. 1
Будем рассматривать только однопредметные поточные линии, поскольку принципы организации для ОПЛ и МПЛ одинаковые (МПЛ, в основновном, работают как ОПЛ, исключая время смены изделия).
Пример. Определить возможность организации ОНПЛ сборки изделий, рассчитать количество рабочих мест (производственные мощности) и уточнить операционное время. Исходные данные: Пусть длительность смены , длительность регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (или здесь можно рассказать о регламенте работы ОНПЛ), сменное задание , коэффициент сменности[1] Технологические нормы операционного времени[2] заданы в таблице 1 в первых двух графах. Остальные графы заполняются в процессе выполнения расчётов. Исходные данные и результаты расчётов Таблица 1.
Расчет ОНПЛ ведётся в следующем порядке. ИНДВИДУАЛЬНОЕ ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ по дисциплине «ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ» Тема 2. Организация поточного производства. Из истории поточного производства.
Изложение материала ориентировано на студентов младших курсов, не знакомых с содержанием своей будущей профессиональной деятельности. Акцент делается на изложении общих принципов с использованием общедоступных примеров. Почему «поточное»? Организация производства изделий по принципу материального потока (может быть – поток услуг, из теории массового обслуживания), т.е. взаимного относительного перемещения изделий и рабочих мест. Как река. Для массового производства (напоминаю основные типы производства). Вопрос к аудитории: вспомните примеры. Обычно, безошибочно называют автосборочный конвейер. Из истории: Генри Форд – «отец» автосборочного конвейера. 1913 год – первый конвейер по сборке магнето. В 1915 году – уже массовая конвейерная сборка автомобилей. Но не он изобрёл конвейер. Применил известный ранее принцип в автомобилестроении. Основа – унифицированная конструкция автомобиля (модель Форд-Т), жесткая стандартизация материалов и деталей, расчленение процесса сборки на простейшие синхронизированные во времени операции. Отработки их выполнения до автоматизма. Жесткий ритм. Контроль качества. Применение принципа практически в любой отрасли, где есть массовое производство: – пищевая (табачная – особо: папиросы – боеприпасы калибра 7,62 мм, ещё до Первой мировой войны); – автомобилестроение (тракторо-, танко-, стационарный конвейер в Станкограде, принцип, танк Т-34, шедевр в области конструирования, Кошкин); - самолётостроение (США: Вторая мировая война – бомбардировщик В-24 «Либерейтор», нынче (конец 20 века – «Боинг», среднемагистральный лайнер: рынок!!!); - домостроение (начало – США, конец 40-х годов 20 века, Бил Левит, дешёвое жильё для среднего класса), у нас – «хрущёбы»; - фасовочные линии (жидкости – в стандартизированную тару), «тетрапак», колбасы, сосиски, … - выпечка хлеба в крупных городах; …
Примеры каждый может привести сам. Основной недостаток – негибкость. В современных условиях преодоление – модельный ряд, продуктовая линейка. Основа – базовая модель, производимая в течение нескольких лет. Конвейер – под неё. Стандартизация конструкции. Унифицированные детали, узлы. Понятие опции. Автомобилестроение («Мерседес» - на потоке собирались автомобили по индивидуальным заказам: электронный паспорт на каждую сборочную позицию рабочего конвейера, поставка необходимых опций в точно вовремя на соответствующую сборочную операцию), сложные электронные устройства, гаджеты. Классификация ПЛ по двум основным классификационным признакам: - непрерывность производственного процесса; - количество наименований изделий (номенклатура).
НПЛ – непрерывно-поточные линии ППЛ – прерывно-поточные линии ОПЛ – однопредметные поточные линии МПЛ – многопредметные поточные линии Рис. 1
Будем рассматривать только однопредметные поточные линии, поскольку принципы организации для ОПЛ и МПЛ одинаковые (МПЛ, в основновном, работают как ОПЛ, исключая время смены изделия).
Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все... ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|