|
Поточный метод организации производстваМетод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют следующие методы организации производства: - поточный; - непоточный (индивидуальный) - партионный. Поточный метод организации производства целесообразно применять при наличии трех условий: Во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест в течение длительного времени. Во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой оборудования. В-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены. Поточная организация производства характеризуется следующими признаками: 1. разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом; 2. специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда; 3. согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного ритма поточной линии; 4. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 5. передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств. Поточные линии классифицируются по ряду признаков: § По номенклатуре обрабатываемых изделий: - однопредметные – за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства; - многопредметные – на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении. § По методу обработки закрепленных предметов: - постоянно-поточные – обрабатываются предметы без переналадки оборудования; - переменно-поточные – создаются для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты. § По степени непрерывности производства: - непрерывные – предметы труда с операции на операцию передаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; - прерывные (прямоточные) – не имеют четкой синхронизации всех операций. § По способу поддержания такта: - с регламентированным тактом – изделия передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; - со свободным тактом – детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта. § По способу транспортировки предметов между операциями: - неконвейерные – автопоргрузчики, мостовые краны, электрокары и т.п.; - конвейерные. Конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регламентируют такт потока.
Рис. Схема поточной лини (конвейера) l – шаг конвейера; L – длина конвейера; D – диаметр рабочего колеса. Такт поточной линии – интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции. r = Ф / N где Ф – фонд времени работы линии за расчетный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов, мин; N – объем выпуска изделий за тот же период, шт. Если по условиям технологического процесса предусмотрены потери изделий, то расчет ведется по следующей формуле: r = Ф (100 – Ртп) / N*100 где Ртп – процент технически неизбежных потерь изделий. Темп – величина обратная такту, т.е. количество продукции, которая сойдет с поточной линии за 1 час ее работы: Т = 60 / r При передаче изделий транспортными партиями, т.е. по несколько штук одновременно, партии сходят с линии через промежуток времени, называемый ритмом линии: R = r p
Количество рабочих мест на каждой операции: Ср i = ti / r где ti – продолжительность i-й операции. Коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции: Кз i = Ср i / Сп i Скорость движения конвейера: υ = l / r где l – расстояние между осями двух смежных изделий на конвейере, называемое шагом конвейера, м.
Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между... Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|