Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Комплексная механизация земляных работ





При комплексной механизации земляных работ основные и вспомогательные операции по разработке грунта, его перемеще­нию, укладке в насыпь, уплотнению, а также по окончательной отделке земляного сооружения выполняются с помощью комп­лекта взаимосвязанных машин и механизмов. Непременным усло­вием комплексной механизации (кроме полной механизации всех

процессов) является соответствие производительности всех ма­шин и механизмов комплекта эксплуатационной производитель­ности ведущей машины, как правило, выполняющей основную операцию — разработку грунта. Работы выполняются отдельными потоками, комплектами машин в последовательности, установ­ленной ППР.

Для часто встречающихся работ (рытье котлованов под фунда­менты зданий, отрывка траншей и т.п.) разработаны типовые технологические карты или схемы, включающие в себя рекомен­дуемый набор механизмов, последовательность выполнения работ, взаимосвязь во времени и пространстве.

5.13. Контроль качества работ и охраны окружающей среды

При устройстве временных сооружений (котлованов, траншей) проверяют горизонтальную привязку, правильность разбивки осей, вертикальные отметки. Случайные переборы грунта, т.е. снятие его ниже проектных отметок, заполняют грунтом, однородным вынутому, с последующим его уплотнением, а в особо ответствен­ных случаях — тощим бетоном.

На законченные части земляных сооружений, в том числе на скрытые работы, составляют акты, которые вместе с исполни­тельными чертежами, результатами лабораторных испытаний грун­тов, журналами работ и другими документами предъявляют приемной комиссии во время технической сдачи-приемки объекта.

Актируются следующие работы и элементы: устройство осно­ваний под земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы и другие коммуникации; выполнение мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований; конструкции, входящие в тело земляного сооружения; обратные засыпки, грунтовые подушки, насыпные основания под полы; мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах более 1 мес. при консервации и расконсервации работ.

Приемка насыпей и выемок заключается в проверке в натуре положения земляного сооружения, его геометрических разме­ров, отметок дна, устройства водоотвода, степени уплотнения грунтов.

В процессе приемки работ по планировке площадок и территорий следует удостовериться в том, что отметки и уклоны соответ­ствуют проектным, нет переувлажненных участков и местных просадок грунта.

Принимая котлованы и траншеи, проверяют соответствие про­екту их размеров, отметок, качества грунта в основании, пра­вильность устройства креплений. После освидетельствования выполненных работ разрешается устраивать фундаменты, уклады­вать трубы и т. п.

Систематически должно проверяться выполнение разработан­ных мероприятий по охране природы: снятие и перемещение в отвалы плодородного слоя почвы для последующего "использова­ния; защита буртов от эрозии, подтопления, загрязнения; выяв­ление археологических и палеонтологических находок и приня­тие мер по их сохранению; надежное хранение горюче-смазо­чных и других материалов, способных негативно воздействовать на природу.

ГЛАВА 7. КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

7.1. Общие положения. Правила разрезки кладки

Примерно 60% всех зданий строится с каменными стенами, 3/4 объема которых занимает мелкоблочная кладка из местных строительных материалов.

В большинстве регионов применение этих материалов является более экономичным, чем применение индустриальных конструк­ций. Распространению каменных материалов способствуют такие их ценные свойства, как привлекательный внешний вид, прочность, огнестойкость и т.п. Поэтому несмотря на некоторые недостатки каменных конструкций (слабая сопротивляемость растя­гивающим и изгибающим нагрузкам, большая масса, сравнительно высокая теплопроводность и трудоемкость выполнения из-за сложности механизации работ) объем каменного строительства у нас и за рубежом неуклонно возрастает.

Камень один из самых долговечных строительных материалов, о чем свидетельствуют памятники древнего зодчества, возведенные несколько тысячелетий назад.

В те времена обработка камня была очень трудоемкой, поэтому строители старались использовать камни большого размера. Так, в перуанских и греческих постройках попадаются камни длиной 19 м.

Затем люди пришли к выводу, что можно применять камни гораздо меньшего размера, если правильно разделить каменную конструкцию на отдельные части.

Поэтому более поздние постройки стали возводить из камней меньшего размера, такое деление камней назвали правильной разрезкой, а возведение (складывание) конструкций из мелких камней — каменной кладкой. Затем камни стали скреплять между собой раствором песка с глиной, гипсом, известью и другими вя­жущими материалами. Так, природную смесь гипса и глины на Кавказе называли кавказской гажой, на территории Италии — пуццоланой, в Греции — санторинской землей, в Голландии и Германии — трассом и т.д.

В настоящее время при возведении каменных построек в основном применяют камни, удобные для укладки, т.е. массой 4... 5 кг, а в качестве вяжущего материала используют цемент. Кам­ням придают такую форму, которая обеспечивает более плотное их прилегание друг к другу — форму параллелепипеда.

Правильную разрезку кладки затем стали называть правилами разрезки (или правилами у/сладки камня).

Первое правило разрезки устанавливает, что ряды камней в кладке необходимо располагать параллельно друг другу и перпендикулярно действующей нагрузке. Наибольшие грани (по­стели) камней должны опираться на нижележащий ряд по всей плоскости. При кладке арок, подпорных стен допускается наклонное действие нагрузки, но угол наклона действующей силы не должен превышать 17°: а < 17°.

Второе правило разрезки предусматривает, что деление кладки в пределах каждого ряда необходимо производить системой плоскостей (вертикальных швов), перпендикулярных по­стелям камней. Поперечные швы должны быть перпендикулярны

наружной поверхности кладки, а продольные швы — параллельные. В кладке не должно быть клиновидных камней (включений), которые под действием нагрузки могут раздвинуть соседние камни и нарушить целостность конструкции.

Третье правило разрезки устанавливает, что вертикаль­ные швы должны быть перекрыты (перевязаны) камнями через каждый ряд кладки, поскольку при совпадении вертикальных швов массив кладки представляет собой ряд столбов, находящихся под нагрузкой отдельно, что может привести к их расслоению и разрушению.

 

7.2. Виды и конструкции каменных кладок. Системы перевязки

Каменные конструкции выполняют из природных или искусственных камней. Природные каменные материалы могут использоваться после предварительной обработки: колотыми и тесанными из твердых пород камня (гранит, мрамор и др.), пиленными из мягких пород (туф, ракушечник), а также в необработанном виде: из рваного и постелистого бутового камня (известня­ка, песчаника), окатанного булыжного камня и других горных пород.

Из искусственных каменных материалов наиболее широкое применение получили: кирпич глиняный полнотелый, пористый, пустотелый и пористо-пустотелый; кирпич глиняный лицевой и силикатный; пустотелые и поризованные керамические камни; мелкие бетонные и керамические блоки, масса которых допускает их укладку вручную.

В зависимости от вида применяемых каменных материалов кладка носит названия: кирпичная (сплошная и облегченная), мелкоблочная (из керамических и бетонных камней), тесовая, бутовая и бутобетонная. Разновидностями сплошной кирпичной кладки являются армированная, декоративная и кладка с облицовкой.

Для повышения прочности кладки и придания ей монолитности камни скрепляют между собой раствором. Прослойка раствора способствует равномерному распределению усилий между кам­нями и предохраняет кладку от продувания и проникания влаги. Зазоры между смежными камнями, заполненные раствором, называют швами, а грани камней — постелью, ложком и тычком (рис. 7.5). Установлена средняя толщина горизонтальных швов 12 мм, вертикальных — 10 мм.

Ряд кладки, выложенный наружу ложками, является ложковым, а тычками — тычковым. Наружный и внутренний ряды называются соответственно наружной и внутренней верстами, а заполнение между ними забуткой. При перерывах в кладке оставляется прямая или убежистая штраба.

Если проектом предусмотрено оштукатуривание стены, то для лучшего сцепления штукатурки и кладки швы снаружи не заполняют раствором на глубину 10... 15 мм. Такая кладка носит название кладки впустошовку. Если штукатурка или облицовка кладки не предусмотрены, то кладку ведут под расшивку, т. е. с полным заполнением швов и последующей их обработкой (расшивкой).

Для кладки используют целые кирпичи, трехчетвертки, половинки и четвертки («собачки»), В связи с желательной укладкой в стену плашмя как можно большего количества целых кирпичей без расколки на части толщина кирпичной стены принимается кратной половине длины кирпича: 1/2 кирпича (120 мм), 1 кир­пич (250 мм), 1,5 кирпича (380 мм), 2 кирпича (510 мм), 2,5 кирпича (640 мм), 3 кирпича (770 мм).

Стены могут быть сплошными (без проемов) и с проемами. Сплошные стены без конструктивных элементов и архитектурных деталей называются гладкими.

Кладку начинают и заканчивают тычковыми рядами, ведут с обязательной перевязкой вертикальных швов. С наружной стороны стены ряды кладки могут чередоваться: тычковые с тычковыми; ложковые с ложковыми; ложковые с тычковыми; тычковые со смешанными и одни смешанные. В зависимости от количества ложковых рядов, не перекрытых тычковыми, кладку называют одно-, двух-, трех- и пятирядной. Чем больше смежных ложковых рядов, тем кладка менее прочна и менее трудоемка, поскольку возрастает число продольных вертикальных рядов и уменьшается количество кирпичей, которые подвергаются колхе на части.

Распространены следующие системы перевязки.

Однорядная система подразумевает чередование тычковых рядов с ложковыми. Разновидности однорядной системы перевязки следующие:

цепная, при которой через ряд по высоте кладки расположение всех швов повторяется и образуется рисунок в виде цепочки;

крестовая (русская) отличается от цепной тем, что швы ложковых рядов сдвигаются по вертикали; кладка отличается высокой прочностью. Название кладки связано с наличием рисунка на фасаде в виде креста; раньше была широко распространена в России;

голландская (фламандская), при которой в ложковый ряд через кирпич вставляется тычок. Кладка не отличается высокой прочностью, но имеет привлекательный внешний вид;

готическая выполняется как голландская, но без тычковых рядов. Кладка с такой перевязкой относится к декоративным: свое название получила в связи с распространением при возведении католических храмов в период распространения в Европе готического стиля в архитектуре.

Двухрядная система перевязки имеет следующие разновидности:

английская, отличающаяся высокой сопротивляемостью горизонтальным сдвигающим усилиям, применяется при возведении конструкций в местах возможных горизонтальных нагрузок, при кладке печей и труб;

с вставными тычка"ми, характеризующаяся большой сопротивляемостью сдвигу; используется при кладке подпорных стенок и других сооружений, где кладка подвергается сдвигу.

Трехрядная система перевязки применяется при кладке стен из пустотелого кирпича, а также при возведении из полнотелого кирпича узких простенков и столбов.

Пятирядная (американская) система перевязки наи­более широко распространена, поскольку при этой системе укладывается большее количество целых (неколотых) кирпичей. По этой причине повышается производительность труда, но прочность кладки оказывается ниже из-за наличия сквозных продольных вертикальных швов на пять рядов кладки.

Рассмотрим раскладку кирпичей при возведении углов по однорядной и пятирядной системам перевязки, В первом случае на шесть рядов кладки приходится 24 кирпича — трехчетвертки, во втором — 2.

При индивидуальном строительстве иногда используются пеноблоки, устанавливаемые в готовом виде или изготавливаемые непосредственно в стене. Неперевязанные швы при этом могут укрепляться пластмассовыми вставками или арматурой.

 

7.3. Материалы, приспособления, инструменты

Для каменных и армокаменных конструкций применяются каменные материалы плотностью до 3000 кг/м3, водопоглощением до 30%, морозостойкостью не менее 15, теплопроводностью до 0,8 Вт/(м-К), прочностью от 0,4 до 100 МПа.

Природные камни, добываемые с помощью камнерезных ма­шин, чаше бывают размерами 490x240x188 и 390x190x188 мм. Для обеспечения перевязки выпиливаются камни размерами 0,5 и 3/4 вышеуказанных размеров.

При выборе кирпича для кшеннокладочных работ необходимо соблюдение следующих параметров: правильность размеров, формы граней и кромок; прочность не менее 7,5 МПа (М75); во-допоглощение из раствора в пределах 3,..5%; плотность и одно­родность, отсутствие включений, чистый и звонкий звук при ударе кирпичей друг о друга; слабая истираемость и хорошая колкость (откол в требуемом месте и возможность вытески).

В зависимости от качества обжига глиняный кирпич называют красным (нормального обжига); алым и полуалым (не обожженный до нормальной кондиции); железняком и полужелезняком (передержанный при обжиге). Красный кирпич можно применять в любых видах конструкций; алый — там, где не требуется высокой прочности; железняк не может применяться там, где требуется теска кирпича, но пригоден для кладки в сырых местах, например фундаментов.

При выборе огнеупорного и шамотного кирпича (отличающегося от обычного меньшими размерами) руководствуются строгим соблюдением размера.

Для кирпича, применяемого в качестве облицовки кладки, вышеуказанные требования должны быть повышены. Чаще всего для облицовки применяют обычный полнотелый глиняный и лицевой кирпичи, силикатный и офактуренный.

Основные параметры кирпича и мелкоблочных камней

 

Изделие Размеры, мм Прочность Масса изделия, кг Теплопровод­ность, Вт/(м-К)
Кирпич гли        
няный:        
полнотелый 250x120x65 М75...М150 3,9 0,75
  250x120x88   4,7 0,75
пустотелый 250x120x65 M75...MI50 2,8 0,7
  250x120x88   3,2 0,7
поризован- 250x120x65 M100...MI50 2,3 0,35
ный с про- 250x120x88   3,2 0,35
емностью 250x120x138   3,6 0,3
42%        
Кирпич 250x120x65 М75...М200 3,9 0,75
Силикатный        
Камни кера- 250x120x138 М75...М15О 5,8 0,55
мические        
пустотелые        
Камни круп- 350x253x219 М50...М100 0,21
ноформатные 380x253x219   0,21
пор изова иные 398x253x219   0,21
с проемно- 510x260x219   0,2
стью 51 %        

Лицевой — это обожженный глиняный кирпич, но имеющий привлекательный внешний вид и повышенную стойкость к атмосферным воздействиям, правильные размеры, без трещин и сколов граней и ребер кирпича (усенков).

Силикатный кирпич из известково-песчаной смеси является безобжиговым, поэтому почти всегда имеет четкую форму. Сохранившиеся до нашего времени памятники архитектуры на Ближнем Востоке, в Константинополе, Японии свидетельствуют, что при эксплуатации в сухих условиях этот материал является не толь­ко эстетичным и прочным, но и долговечным.

Офактуренный слоем глазури кирпич также хорошо зарекомендовал себя в течение длительного времени. Его широко применяли арабы в VII— IX вв. После их ухода из Испании там осталось много памятников такого зодчества.

Сейчас кирпич, боковые грани которого офактурены под керамическую плитку, вновь стал применяться в качестве каменного материала для наружной (фасадной) версты. Для основного массива кладки рекомендуется применять пустотелый глиняный

поризованный кирпич пустотностью до 42 % и крупноформатные поризованные керамические камни пустотностью до 51 %.

Выпускаются кирпич и камни марок М50, М75, М100, М125, М150, МПЗ, М200, М250, М300. Кирпичи с горизонтальным расположением пустот могут быть марок М25, М35, М50. Допускае­мые отклонения в размерах кирпича по длине ±(5...7) мм, по ширине +(4...5) мм, по высоте ±(3...4) мм.

Прочность каменных конструкций существенно зависит от прочности кладки: где А — коэффициент, зависящий от прочности камня; Яр — проч­ность раствора; RK — прочность камня.

Даже если прочность раствора равна нулю, кладка имеет прочность 33 % максимальной прочности.

Каменную кладку ведут на строительном растворе. По виду вяжущих компонентов растворы бывают: цементные, гипсовые, известковые, глиняные и сложные (цементно-известковые, цемен-тно-глиняные). В качестве заполнителей в растворах используются природные (горные, речные) и легкие искусственные (керамзитовые, шлаковые, пемзовые) пески. В первом случае раствор на­зывают тяжелым (или холодным), во втором — легким (или теп­лым). Применение легкого раствора улучшает теплотехнические характеристики каменных конструкций.

Прочность каменно-кладочных растворов характеризуется результатами испытаний растворных кубиков со стороной 7 см сро­ком изготовления 28 сут. Марки кладочного раствора — 10, 25, 50, 100. Марки М150 и М200 могут применятся после соответствующих согласований. В зависимости от адгезионной прочности сцепления раствора с кирпичом кладка может быть отнесена к I, II или III категории.

Удобоукладываемость характеризуется погружением стандартного конуса (измеряется в сантиметрах). Для кладки из сплошных камней подвижность раствора (ОК) должна быть 9... 13 см; для кладки из пустотелых камней — 7...8 см.

Водоудерживающая способность характеризуется способностью раствора препятствовать отделению воды. Для повышения этого параметра в состав цементных растворов вводят известь, глину или органические добавки.

Для того чтобы растворная смесь была однородной, она должна доставляться к рабочим местам в сухом виде или в передвижных автобетоносмесителях. На рабочем месте следует иметь специальные приспособления для перемешивания раствора (электрифицированный инструмент). В строительных растворах в качестве вяжущего используется главным образом цемент.

Древние строители для этих целей использовали гипс и известь. Так, по данным Уоллеса, 80 % раствора египетской Великой пирамиды (Хеопса) составляет гипс.

В дальнейшем, в связи с быстрым застыванием гипса и возни­кающими затруднениями при укладке раствора, строители в качестве вяжущего материала стали применять известь, которая обладает хорошей удобоукладываемостью, водоудерживающей способностью, прочностью. Однако по скорости набора прочности известь намного уступает цементу.

Гипсовые и известковые растворы применяют редко (при воз­ведении неответственных конструкций).

Глиняные растворы применяют при кладке печей. С использо­ванием цементных растворов ведут кладку особо прочных подземных и надземных конструкций, а также конструкций, находящихся во влажной среде.

В остальных случаях рекомендуется использовать цементно-из­вестковые и цементно-глиняные растворы, обладающие достаточной прочностью, удобоукладываемостью и водоудерживающей способностью.

Повышение плотности швов кладки увеличивает ее прочность, а увеличение толщины швов — уменьшает.

Все операции по укладке кирпича выполняются вручную. Попытки механизации этих работ пока не удались.

Для качественного выполнения кладочных операций каменщик должен иметь специальные инструменты и приспособления (рис. 7.9).

Правильность кладки проверяется не реже двух раз на 1 м ее высоты.

В процессе каменной кладки ее высота увеличивается, что от­ражается на производительности труда каменщиков: кладку делят на ярусы высотой 1,1... 1,2 м и используют для работы средства подмащивания.

Раствор устанавливается в растворных ящиках, кирпич подает­ся на поддонах или в упакованном виде с применением футляров или специальных захватов.

 

7.4. Организация рабочего места и труда каменщиков

Рабочим местом каменщика называется площадка у воздвигаемой стены шириной не менее 2,5 м, на которой работают камен­щик и подсобник, располагаются материалы, инструменты и приспособления (см. рис. 7.13).

Протяженность рабочей зоны (фронт работ) для каменщика и подсобника можно определить, исходя из средней выработки в смену 2 м3 кладки на человека. При ширине стены в 2 кирпича (51 см) и высоте яруса 1,2 м сечение стены 0,51 -1,2 = 0,612 м2. При объеме кладки 2-2 = 4 м3 протяженность рабочего места 4:0,612 = = 6,54 м. С учетом перевыполнения норм на одного рабочего дол­жно приходиться 3,5 ...4 м.

В зоне материалов устанавливаются поддоны с кирпичом и ящики с раствором так, чтобы исключить непроизводительные движения рабочих. Для этого кирпич должен быть установлен перед глухим участком стены или простенком, а раствор — перед проемом. Количество материалов должно удовлетворять требованиям непрерывной работы в течение смены. Так, на каменщика и подсобника на рабочем месте должно приходиться 4 м3 кирпича (при обычном кирпиче 4-0,4 = 1,6 тыс. шт.) и 4-0,25 = 1 м3 раствора. При этом раствор должен подаваться частями, во избежание за­стывания.

Процесс кладочных работ включает в себя следующие технологические операции:

возведение углов; выполняет каменщик высокой квалификации, поскольку эта операция является наиболее ответственной и требует тщательности выполнения;

установка порядовки или причальной скобы и шнура-причалки (рис. 7.14);

раскладка кирпича; осуществляется на возводимой стене, возможно ближе к месту укладки: для тычковых рядов — перпендикулярно оси стены, для ложковых — параллельно;

подача и расстилание раствора на 5... 10 кирпичей. При боль­шей площади расстилания раствора имеет место обезвоживание и некачественное обжатие шва;

укладка кирпича; осуществляется способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой (рис. 7.15). Способ вприжим применяется при возведении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, а также при кладке стен облегченной конструкции.

Способ вприсык используют при кладке забутки и верстовой части стен «впустошовку». Способ вприсык с подрезкой отличается от предыдущего тем, что излишки выдавленного раствора срезаются кельмой.

При кладке из керамических камней предварительно на их боко­вые поверхности наносят слой раствора. Затем камень поворачивают

и устанавливают на место. Если этого не делать, то вертикальный шов не заполняется раствором.

В однорядной системе перевязки обычно используют поряд­ный способ кладки, при котором вышележащий ряд кладки рас­полагают после полной выкладки предыдущего.

При многорядной системе перевязки рекомендуется применять ступенчатый способ, по которому выкладывается несколько ря­дов наружной версты, а затем заполняются остальные.

Смешанный способ подразумевает выполнение 1... 10 рядов порядно, а затем использование ступенчатого способа.

Определяя состав звена, следует учитывать объем предстоящих работ и квалификацию каменщиков. Так, при кладке стен толщи­ной до 1,5 кирпича, столбов и перегородок часто назначают звено «двойку*. Каменщик ведет кладку наружной и внутренней версты, подсобник подает раствор и кирпич. В свободное время оба ведут кладку забутки (рис. 7.16).

При толщине стены в 1,5 кирпича (38 см) и более следует на­значать звено «тройку», состоящее из каменщика и двух подсобников. Каменщик выкладывает наружную и внутреннюю версты, первый подсобник подает раствор и кирпич, второй — выклады­вает забутку.

При толщине стены 2... 2,5 кирпича можно применять кладку «пятеркой» операционно-расчлененным методом. Обязанности в звене распределены следующим образом: два каменщика выкла­дывают наружную и внутреннюю версты, два подручных подают кирпич и раствор, третий подручный укладывает кирпич в за­бутку.

При организации поточно-конвейерного метода назначается звено «шестерка», состоящее из трех «двоек», двигающихся одно за другим через 2... 3 м и соответственно выкладывающих наруж­ную, внутреннюю версты и забутку.

 

7.5. Кладка отдельных конструктивных элементов здания

Кладку облегченных стен для малоэтажных зданий (рис. 7.17) можно выполнять по системе С. А. Власова или Н. С. Попова. Такая кладка состоит из двух наружных стенок в 0,5 кирпича, промежуток между которыми заполняется сыпучим, плитным теплоизоляционными материалами или легким бетоном.

Кладку с воздушной прослойкой толщиной 50 мм необходимо обязательно штукатурить со стороны воздушной прослойки (фасадной стороны). Чтобы избежать оштукатуривания, шов можно заполнять плитным утеплителем.

Для возведения многоэтажных каменных зданий с повышенными теплотехническими характеристиками предложена система «Теплый дом», сущность которой рассматривается в гл. 12.

Способы перекрытия проемов и помещений за прошедшие тысячелетия многократно изменялись. Так, в период использования камней большого размера применялись архитравные перекрытия, затем стали перекрывать проемы надвижкой мелких камней, установкой верхних камней в распор со стенами. Римляне обосновали и внедрили арочные перекрытия.

В настоящее время при ширине проемов до 2 м могут приме­няться рядовые, клинчатые или лучковые перемычки (рис. 7.19). При выкладке рядовых перемычек в проеме по опалубке укладывают слой раствора и располагают арматуру, воспринимающую растягивающее усилие от вышележащей кладки. Клинчатые и лучковые перемычки выкладывают из кирпича в результате образования клинообразных швов толщиной внизу 5 мм, вверху до 25 мм. Кладку ведут «на ребро* по опалубке, устанавливаемой в проемы.

Самым простым в производстве является установка в проемах сборных перемычек. Но они портят фасад кладки, поэтому предпочтительнее использовать керамобетонные перемычки (рис. 7.20), выполненные из керамического кожуха, заполненного бетоном класса В25 и армированного арматурой А-Ш диаметром 8, 10,

12 мм в зависимости от длины перемычки. Такая перемычка хоро­шо сочетается с кирпичной кладкой, просто и быстро устанавли­вается.

Арки и своды выкладываются как перемычки, по опалубке, кирпичом на «ребро» с уширенным вверху швом и замковым кир­пичом (рис. 7.21). В зависимости от высоты арки могут быть поло­гими, полуциркульными и стрельчатыми. Ширина пролета до 4 м. Кладка арок выполняется от пят к замку, вперевязку или отдель­ными кольцами.

Для армирования кладки в ответственных местах (рис. 7.22) применяют прямоугольные или зигзагообразные сетки. Диаметр арматуры сеток 3... 8 мм. Арматура укладывается не реже, чем через 5 рядов так, чтобы между арматурой и кирпичом оставался защитный растворный слой толщиной не менее 2 мм.

При возведении фахверковых стен можно использовать деревянные, стальные или железобетонные каркасы (рис. 7.23). Применение прочных пород дерева позволило некоторым фахверко­вым постройкам в Западной Европе сохраниться с XIV — XV вв. до нашего времени, но из-за трудоемкой притески камня деревянные каркасы с подкосами были вытеснены прямоугольными. У нас в стране фахверковая кладка обычно выполняется с железобетонным каркасом и размещается между колоннами или выносится за каркас в виде самонесущих стен. Благодаря современным эффективным утеплителям кладка может выполняться как лицевая тол-шиной в 0,5 кирпича (рис. 7.24).

Лицевая кладка из керамического или силикатного кирпича с расшивкой швов наиболее распространена для отделки фасада зданий. Если основной массив стен выполняется из обычного кирпича, то кладка ведется традиционным способом по многорядной системе перевязки с использованием для наружной версты лицевого кирпича.

Дымовые и вентиляционные каналы размещаются, как правило, во внутренних стенах. Наиболее распространенные сечения каналов: вентиляционных — 0,5x0,5 кирпича (12x12 см); дымо­вых— 1x0,5 кирпича (25x12 см); каминных — 1x1 кирпич (25x25 см). Кладка каналов ведется из отборного красного кирпича: выше чердачного перекрытия на цементно-известковом растворе, выше крыши на цементном.

При прохождении дымовых каналов вблизи деревянных конструкций устраиваются утолщения их стенок — разделки. Над кров­лей устраивается напуск — выдра.

По ходу кладки каналов и труб швы полностью заполняются раствором, а с внутренней стороны затираются влажной тряпкой — шабруются.

Бытовые печи и камины выкладываются из отборного глиняного кирпича на глиняном растворе. Промышленные печи и конструкции, работающие в условиях высоких температур, выкладываются из огнеупорного или шамотного кирпича с раствором из огнеупорной глины.

Кладка из естественного камня с креплением пиронами и скобами применяется лишь при ремонте устоев мостов, подпорных стенок и прочих старинных сооружений.

Бутовую кладку применяют в сельской местности при возведении фундаментов. Различают бутовую кладку «под лопатку», «под залив» и бутобетонную кладку.

Кладка «под лопатку» ведется по обычной технологии кирпичной кладки (с подгонкой камня, перевязкой рядов и др.). Разновидностью этой кладки является кладка «под скобу» с подбором камня по высоте с помощью специального шаблона. Для создания декоративной поверхности швы кладки могут расшиваться («цик­лопическая» кладка).

Кладка «под залив» ведется враспор со стенками траншеи или в опалубке из рваного бутового или булыжного камня без выкладки верстовых рядов, слоями высотой 20... 25 см. Промежутки между камнями «расщебениваются» мелким камнем и заливаются жидким раствором после укладки каждого слоя.

Бутобетонная кладка выполняется в такой последовательности: укладывается слой бетонной смеси толщиной до 25 см, в него на глубину не менее половины высоты втапливаются камни раз­мером не более '/3 ширины возводимой конструкции; укладывается слой бетонной смеси и уплотняется вибрированием. Далее процесс кладки повторяется.

 

7.6. Каменная кладка в условиях низкой и высокой температур

Отрицательная температура отражается на процессе ведения каменных работ. Каменщик в теплой одежде и рукавицах под воз­действием холода ведет кладку менее аккуратно. Изменяются свойства материалов, главным образом раствора, который при замерзании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9 %, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в кладке. В результате раствор не только теряет прочность, но также не обеспечивает должной монолитности кладки а способствует ее повышенной неравномерной деформативности.

Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке.

При укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации (тяготения к земле) и градиента (разности) температур вода при укладке раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превращается в лед, увеличивается в объеме, разрыхляя шов и препят­ствуя его сцеплению с кирпичами.

После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зим-ияя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время.-

Метод замораживания заключается в том, что кладка ведется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четы­рех этажей (15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолютной температуры наружного воздуха. Кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным за­полнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6... 8 кирпичей при кладке забутки.

На период оттаивания должен осуществляться контроль за деформацией кладки и, при необходимости, осуществляться мероприятия по ее разгрузке и временному усилению.

Практика строительства показала, что если раствор в кладке до замерзания приобретает 20 % своей проектной прочности (критическая прочность), то этого достаточно для дальнейшей безопасной эксплуатации каменной конструкции. На этом явлении основан ряд методов каменных работ с применением любой системы перевязки кладки.

Кладка на растворах с противоморозными добав­ками может применяться при температуре окружающей среды до —35 °С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замер­зать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах.

При температуре до —15 °С в строительстве применяют нитрит натрия (NaNO2), при более низкой температуре — смесь из нитри­тов, нитратов и хлоридов, а также поташ (К2СО3). Однако, за ис­ключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высо-лы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их ши­рокое использование, особенно при строительстве жилых зданий.

Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНами, калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закрытого помещения. При этом желательно, чтобы в это время кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в противном случае она может потерять равновесие в результате односто­роннего отогревания. Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогревание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили.

Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под пленочным покрытием (рис. 7.29) создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока рас­пространения не получил.

Для кладки в условиях жаркого климата характерны раннее на­чало работы, перерыв с 12 до 17 ч, затем продолжение работы. При перерывах в работе кладку укрывают подсобными солнцезащитными покрытиями.

Применяется сложный раствор литой консистенции состава \: 1:6... 1 Л: 8 (цемент: известь мли глина: песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасы-щения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и рабочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонен­том и заполнителем окрашивают белой краской.

 

7.7. Контроль качества и приемка каменных работ

По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, тол­щины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизон­тальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки, а толщину швов — через 5...6 рядов.

По окончании кладки каждого этажа необходимо выполнить гео­дезическую проверку горизонтальности и вертикальности стен. При

промежуточной и окончательной приемке каменных работ прове­<







Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2023 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.