Сдам Сам
Главная | Контакты | FAQ

ПОЛЕЗНОЕ
Как развить коммуникабельность Почему могут возникнуть ссоры между супругами, в то время как их отношения кажутся прочными Почему появляется страх? Как стать богатым и отойти от дел молодым Советы от доктора Айболита «Как быть здоровым» Как сделать приглашение правильно Точка зрения. Как сделать сотрудника вовлеченным? Лень и как с ней бороться. Психологические аспекты Способов заработать с помощью internet Лекции по Основам предпринимательства Последнее добавление


КАТЕГОРИИ
АвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудит Биология Бухгалтерия Генетика География Геология Изобретательство Информатика Искусство История Компьютеры Литература Логика Маркетинг МатематикаМашиностроение Медицина Менеджмент Металлы и Сварка Механика Образование Педагогика Политика ПравоотношениеПроизводство Психология РазноеРелигия Социология Спорт Технологии Торговля Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика







Определение погрешности настройки станка





В машиностроении применяются два вида настройки технологической системы на размер — динамическая по пробным деталям и статическая по эталону. Методика расчета погрешности настройки зависит от принятого метода. В данном курсовом проекте производится расчет погрешности настройки динамическим методом.

Погрешность динамической настройки определяется по формуле

, (6.30)

где Δ см — смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеяния размеров, мкм;

, (6.31)

где m — количество пробных деталей, обычно принимается равным 5.

Δ рег — погрешность регулирования положения режущего инструмента, зависящая от применяемого способа регулирования, определяется по табл. 17.

 

Т а б л и ц а 17— Погрешности регулирования Δрег инструмента, мкм

 

Способ регулирования положения инструмента На сторону На диаметр Способ регулирования положения инструмента На сторону На диаметр
По лимбу с ценой деления, мм     По индикатору с ценой деления, мкм    
0,01 5-10 10-20      
0,02 10-15 20-30      
0,05 15-30 30-60      
0,1-0,5 30-70        

 

Δ изм — погрешность измерения, равная предельной погрешности используемого измерительного инструмента, определяется по табл. 18.

При использовании мерного инструмента (сверла, зенкеры, развертки. протяжки. пазовые и шпоночные фрезы и т.д.) погрешность настройки равна

, (6.32)

где Δ ИН — погрешность изготовления инструмента, равная допуску на его изготовление по исполнительному размеру, определяется по табл. 19.

Погрешность установки мерного инструмента Δу.и определяется по табл.20.

 

Т а б л и ц а 18 — Предельные погрешности измерения распространенных

средств измерения

Наименование средств измерения Класс точности Предельные погрешности (±), мкм
Интервалы размеров, мм
1-30 30-80 80-320
Миниметр с ценой деления 0,001 мм   0,5 0,8 1,8
  0,6    
  0,7 1,4 4,5
       
Миниметр с ценой деления 0,002 мм     1,4 3,5
  1,2 1,8  
  1,4 2,5  
Миниметр с ценой деления 0,005 мм     2,5  
  2,2   8,5
Микрометр   4,5    
       
       
Индикатор с ценой деления 0,01 мм        
       
       
Штангенциркуль с точностью отсчета 0,05 мм   измерение наружных размеров      
измерение внутренних размеров -    
Штангенциркуль с точностью отсчета 0,1 мм измерение наружных размеров      
измерение внутренних размеров -    

. Примечание – для определения ∆изм данные таблицы следует умножать на 2.

 

 

Т а б л и ц а 19— Точность изготовления мерного режущего инструмента для обработки отверстий

Номинальные лиаметры инструмента, мм Сверла спиральные Зенкеры Развертки для обработки отверстий по квалитетам Протяжки для обработки отверстий по квалитетам
точного исполнения общего назначения   Н7 Н8 Н9 Н7 Н8 Н9
3-6     -       - - -
6-10     -       - - -
10-18                  
18-30                  
30-50                  
50-80                  
80-120 - -              
120-160 - - - - - -      

 

Т а б л и ц а 20— Погрешности установки мерного режущего инструмента Δ у.и, мкм

 

Режущий инструмент Диаметр или ширина обработки, мм
1-3 3-6 6-10 10-18 Свыше 18
Сверло          
Зенкер          
Дисковая фреза          

 

Погрешность Δу.и учитывается лишь при жестком креплении инструмента на шпиндель станка. В случае применения плавающего закрепления инструмента Δу.и =0.

В случае отсутствия данных о слагаемых погрешности настройки для определенного метода можно в качестве общей погрешности настройки (поле допуска на настройку Тн) принимать средние значения Δн приведенные в таблице 21.

 

Т а б л и ц а 21 — Средние допускаемые погрешности настройки Δн (поле допуска на

настройку Тн ) для лезвийных инструментов, мкм

 

Интервалы выдерживаемых размеров, мм Характер обработки
черновая* чистовая тонкая однократная
До 30 40-100      
30-80 60-150      
80-180 80-200      
180-360 100-250      

*Меньшие значения принимают при обработке более точных черных заготовок

(11-13 квалитеты точности), большие при обработке грубых черных заготовок

(14 квалитет точности и грубее).

 

 







Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...




Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

©2015- 2025 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.