Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Расчет составляющих и общей погрешности обработки





В общем виде суммарная погрешность обработки по диаметральным и продольным размерам обработки при обработке на предварительно настроенных станках может быть выражена по методике [12], в массовом производстве по формуле

,

а в серийном по формуле

,

где Δ И — погрешность, обусловленная износом режущего инструмента, мкм; Δ сл — поле рассеяния погрешностей обработки, обусловленное факторами случайного характера (неравномерность припуска, неодинаковая твердость материала заготовки, недостаточная жесткость системы СПИД, погрешность формы детали). Эту погрешность также называют мгновенным полем рассеяния погрешности обработки; Δ Н — погрешность настройки станка; εу — погрешность установки заготовки.

 

 

Определение погрешности обработки, обусловленной износом режущего инструмента

Погрешность обусловленная износом режущего инструмента, рассчитывается по следующим формулам:

при односторонней обработке

,

При двухсторонней обработке

,

где U 0 — относительный износ инструмента, мкм/км;

l — путь резания, м.

Величина относительного размерного износа инструмента для принятых видов обработки выбирается по табл.10 и 11.

 

Т а б л и ц а 10 — Значения U 0 при чистовом точении, мкм/км

Материал режущего инструмента Обрабатываемый материал
Углеродистая сталь Легированная сталь Серый чугун Чугун, 375-400НВ
Т60К4 2-4 2-4 - -
Т30К4 3-4 4-6 - -
Т15К6 5-7 9-10 - -
Т5К10   12-13 - -
ВК9 -   - -
ВК8 - 17-25 13-14 -
ВК6 - -   -
ВК4 - 9-10    
ВК2 - - 4-26  
ЦМ-332 0,5-1,0 1-6 -  

 

Т а б л и ц а 11 — Значения U 0 при шлифовании, мкм/км

Материал U0
Детали Шлифовального круга
Сталь 14А, 24А 0,03
Чугун 14А, 24А 0,04
Сплавы цветных металлов 14А, 24А 0,01

 

При фрезеровании величина относительного износа инструмента определяется по формуле

,

где В — ширина фрезерования, мм;

U 0 принимается по табл.10.

Относительный износ разверток составляет 5-8 мкм/км.

Путь резания рассчитывается по формулам:

При точении, сверлении, зенкеровании и развертывании

, (6.4)

при торцовом фрезеровании

, (6.5)

при цилиндрическом фрезеровании

, (6.6)

при бесцентровом шлифовании с продольной подачей

, (6.7)

при круглом шлифовании с продольной подачей

, (6.8)

при круглом и бесцентровом шлифовании с поперечной подачей

, (6.9)

при плоском шлифовании дисковым кругом

, (6.10)

при протягивании

, (6.11)

где D — диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента при сверлении, зенкеровании, развертывании, цилиндрическом фрезеровании, мм;

L — расчетная длина обработки с учетом пути врезания и перебега режущего инструмента, мм;

n — количество деталей в настроечной партии, обрабатываемой в период между подналадками станка, определяется по формуле n = T / tо , где Т – период стойкости инструмента; to – основное время обработки одной детали, мин.

Значение Т определяется по источнику [16]. величина t o рассчитывается по приблизи тельным формулам, приведенным в приложении 1 [1].

 

Sпр — продольная подача инструмента или детали, мм/об;

В — ширина фрезерования или шлифования, мм;

Sмин — минутная подача, мм/мин;

Dш.к — диаметр шлифовального круга, мм;

nш.к — число оборотов шлифовального круга, об/мин;

nв.к — число оборотов ведущего круга в минуту;

t — припуск на сторону, мм

k — коэффициент, равный 1,1-1,3;

nд — число оборотов детали, об/мин;

Sпоп — поперечная подача на один двойной ход, мм;

nc — число двойных ходов стола в минуту;

S 1 — подача шлифовального круга на один двойной ход;

L пр — длина рабочей части протяжки, мм.

Путь резания для других видов обработки можно определить по формуле

, (6.12)

где v — скорость резания, м/мин;

То — основное (машинное) время обработки, мин.

Величину погрешности обработки, обусловленную размерным износом режущего инструмента, для данного вида обработки при отсутствии табличных значений U 0 допускается

определять по табл. 12

 

 

Т а б л и ц а 12 — Средние значения допустимого размерного износа инструмента

при обработке партии заготовок, мкм

 

Выдерживаемый размер, мм Размерный износ при обработке
чистовой тонкой однократной
До 30      
30-80      
80-180      
180-360      

Пример. Определить погрешность обработки, обусловленную износом протяжки

при обработке отверстия по 7-му квалитету точности. Диаметр отверстия - 40 мм.

В графе «Тонкая обработка» таблицы находим значение Δи = 3 мкм.

 

 







Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.