Отгонка низкокипящих примесей.

Дихлорэтан‑сырец из хранилищ ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421_1,2 насосом 16‑НА‑541_1‑3 или насосом 16‑НА‑547 подается под низ верхней царги колонны отгонки низкокипящих компонентов 15‑КО‑541.

Колонна 15‑КО‑541 насадочного типа, имеет 3 слоя насадки из колец "Рашига" размером 50 х 50 мм, верхняя часть колонны выполнена из коррозионно‑стойкого сплава. Колонна 15‑КО‑541 снабжена выносными кипятильниками 15‑ТЕ‑542_1,2, обогреваемыми паром низкого давления. Колонна служит для отгонки газообразных веществ, абсорбированных дихлорэтаном на стадии хлорирования этилена, а также азеотропной отгонки влаги (азеотроп кипит при температуре 72 ⁰ С).

Объемный расход дихлорэтана‑сырца на ректификацию 9-16 м³/ч регулируется на ДПУ прибором FIС‑541 вручную или с помощью компьютера FIСY-541 и регистрируется по прибору FRY‑541. Контроль расхода ДХЭ по месту осуществляется по прибору FI‑541.

В целях улучшения отгонки легколетучих примесей и экономии пара в период нормальной эксплуатации системы ректификации ДХЭ производится подогрев холодного дихлорэтана‑сырца перед входом в колонну 15‑КО‑541 горячими газами из шлемовой части 15‑КО‑542 в 15‑ТЕ‑549.

Холодный ДХЭ поступает в трубное пространство 15‑ТЕ‑549, где подогревается до температуры 72-75 ^оС. Подогрев ведется горячими шлемовыми газами 15‑КО‑542, поступающими в межтрубное пространство подогревателя. Температура подогрева контролируется прибором TJR‑542₁.

В период вывода теплообменника 15‑ТЕ‑549 на профилактическую чистку и в ремонт, ДХЭ‑сырец перед входом в колонну 15‑КО‑541 подогревается в подогревателе 15‑ТЕ‑541 до температуры 80‑85 ^оС. Подогрев ведется паром низкого давления, подаваемым в межтрубное пространство подогревателя. Температура подогрева регулируется на ДПУ регулятором TIС‑541 и контролируется прибором TJR‑542₁.

Температура верха колонны 15‑КО‑541 75‑85 ^оС контролируется на ДПУ прибором TRY‑541.

Температура куба колонны 15‑КО‑541 85‑90 ^оС контролируется на ДПУ прибором TRY‑544.

Подогрев жидкости в кубе колонны 15‑КО‑541 осуществляется паром низкого давления, подаваемым в кипятильник 15‑ТЕ‑542_1,2 не более 600 кг/ч через автоматический регулятор расхода пара FIС‑542 с ДПУ. По месту контроль за расходом рара осуществляется по прибору FI-542.

Давление в кубе колонны 15‑КО‑541 контролируется по месту манометром РI‑544 и на ДПУ по прибору РRY‑541 не более 0,7 кгс/см² (0,07 МПа).

Пары дихлорэтана и низкокипящих компонентов из верхней части колонны 15‑КО‑541 поступают в конденсаторы 15‑ТЕ‑543_1,2, охлаждаемые оборотной водой. Сконденсировавшийся в них дихлорэтан поступает через фазоразделитель в сборник флегмы 15‑СО‑541.

В сборнике флегмы 15‑СО‑541 происходит отделение ДХЭ от влаги. Влага, отогнанная в результате азеотропной отгонки, отбирается из верхней части сборника 15‑СО‑541 через сифон и сливается в сборник ДХЭ 15‑СО‑551.

Дихлорэтан, освобожденный от низкокипящих примесей и влаги, из нижней части сборника 15‑СО‑541 самотеком подается на флегмирование колонны 15‑КО‑541.

Несконденсировавшиеся в конденсаторе 15‑ТЕ‑543_1,2 пары дихлорэтана и низкокипящие компоненты из фазоразделителя поступают в обратный холодильник 15‑ТЕ‑551, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС.

Температура абгазов на выходе из холодильника 15‑ТЕ‑551 0-5 ^оС, регулируется регулятором местного монтажа TIС‑551, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи рассола в теплообменник или прибором TIRС‑551, установленным на щитовой корпуса 15

Сконденсировавшийся ДХЭ из нижней части 15‑ТЕ‑551 направляется в сборник дихлорэтана 15‑СО‑551.

Обводненный ДХЭ из 15-СО-551 по стационарному трубопроводу выводится в одну из промежуточных емкостей 15-Е₁ или 15-Е₂, заполненных по 400 л чистой воды в каждой.

Контроль уровня в емкостях 15-Е_1,2 осуществляется соответственно контурами LIRA-1 или LIRA-2 (LI‑1, LI‑2 индикация по месту, UR‑577‑LIR‑1, UR‑577‑LIR-2 регистрация на щитовой корпуса 15, LA-1н, LA-2н сигнализация верхнего предела при заполнении водой, LA-1нн, LA‑2нн сигнализация верхнего предела при заполнении обводненным ДХЭ).

По достижении необходимого объема воды в емкости 15-Е₁ 400 л, что соответствует уровню 10 % по шкале контура LIRA-1, на щитовой корпуса 15 срабатывает световая и звуковая сигнализация LA-1н. По достижении необходимого объема воды в емкости 15‑Е₂ 400 л, что соответствует уровню 18 % по шкале контура LIRA-2, на щитовой корпуса 15 срабатывает световая и звуковая сигнализация LA-2н.

После этого производится заполнение одной из емкостей 15-Е₁ или 15-Е₂ обводненным ДХЭ из 15-СО-551. По достижении объема 800 л, вывод обводненного ДХЭ из 15‑СО-551 настраивается во вторую емкость. Контроль заполнения производится по месту при помощи поплавковых уровнемеров LI-1 и LI-2, с регистрацией показаний на щитовой корпуса 15 по приборам UR‑577‑LIR‑1 и UR‑577‑LIR-2.

По достижении необходимого уровня в емкости 15-Е₁ 800 л, что соответствует уровню 33 % по шкале контура LIRA-1, на щитовой корпуса 15 срабатывает световая и звуковая сигнализация LA-1нн. По достижении необходимого уровня в емкости 15-Е₂ 800 л, что соответствует уровню 56 % по шкале контура LIRA-2, на щитовой корпуса 15 срабатывает световая и звуковая сигнализация LA-2нн.

В заполненной обводненным ДХЭ емкости происходит растворение хлористого водорода в воде и разделение фаз. После 12 часов разделения и отстоя нижний слой, до границы раздела фаз, передавливается азотом низкого давления по линии дренажа в хранилище 16‑ХР‑421₁. Для поддержания постоянного давления 1,0 кгс/см² (0,1 МПа) в емкостях 15‑Е_1,2, на линии подачи азота установлено редуцирующие устройство РC‑1.

Контроль слива производится по смотровому фонарю, установленному на линии вывода ДХЭ в 16‑ХР‑421_1. При наличии влаги в сливе из емкостей 15-Е₁, 15-Е₂ срабатывает световая и звуковая сигнализация по прибору ZA-1, установленному на щите КИП и А корпуса 15. После этого процесс передавливания прекращается, и производится слив верхнего слабокислого водного раствора самотеком в химзагрязненную канализацию. Слив производится по трубопроводу, на котором установлено калибровочное отверстие. Для исключения резкого закисления сточных вод в трап х.з.к дополнительно настраивается подача речной воды по гибкому шлангу.

Затем освобожденная емкость заполняется чистой водой, после чего она готова к работе.

Операции по заполнению обводненным ДХЭ, разделению и расслоению фаз производятся попеременно двумя емкостями.

Имеется возможность вывода ДХЭ из нижней части сборника 15‑СО‑551 в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁.

Инерты из верхней части обратного холодильника 15‑ТЕ‑551поступают на промывку в санитарный скруббер 15‑00‑02_1,2. Промытые в скруббере 15‑00‑02_1,2 нейтральные газы через огнепреградитель сбрасываются в атмосферу, а вода сливается в химзагрязненную канализацию.

Санитарный скруббер 15‑00‑02_1,2 представляет собой цилиндрический аппарат, имеющий один слой упорядоченной насадки из колец "Рашига" 50х50 мм.

Дихлорэтан из куба колонны 15‑КО‑541 по уровню откачивается насосом 15‑НА‑542_1,2 в колонну отделения высококипящих компонентов 15‑КО‑542. Уровень в кубе колонны 15‑КО‑541 поддерживается 40‑80 % регулятором уровня местного монтажа LIС‑541, регулирующий клапан которого установлен на линии вывода дихлорэтана из куба колонны 15‑КО‑541. Контроль уровня осуществляется по месту по мерному стеклу LI-541 и на ДПУ по прибору LI‑541.

4.7.2. Отгонка дихлорэтана от высококипящих примесей.

Дихлорэтан из куба 15-КО-541 подается на 26 (24, 28) тарелки колонны отделения высококипящих примесей 15‑КО‑542. Колонна 15‑КО‑542 тарельчатого типа, имеет 35 трапециевидно-клапанных тарелок. Колонна служит для отгонки дихлорэтана от высококипящих примесей. Колонна снабжена двумя выносными кипятильниками 15‑ТЕ‑545_1,2, обогреваемыми паром низкого давления.

Массовый расход пара в кипятильник 13‑ТЕ‑545_1,2 не более 6000 кг/ч регулируется с ДПУ регулятором FIС‑558 c регистрацией по прибору FRY‑558 и по системе каскадного регулирования связан с прибором LIC-542 - регулятором уровня в колонне 15‑КО‑542.

Уровень в кубе колонны 15‑КО‑542 поддерживается 25‑65 % и контролируется на ДПУ прибором LIA‑542 с сигнализацией минимального и максимального значений уровня в колонне. Регистрация осуществляется прибором LRY-542. Контроль уровня в колонне 15‑КО‑542 по месту осуществляется по мерному стеклу LI-542 и на ДПУ по прибору LI‑542.

Температура куба колонны 15‑КО‑542 не более 100 ^оС контролируется на ДПУ прибором TJR‑542₂.

Для уменьшения осмоления дихлорэтана в кипятильниках 15‑ТЕ‑545_1,2 применена принудительная циркуляция кубовой жидкости через кипятильники насосом 15‑НА‑543_1‑3 по схеме:

15‑КО‑542 ® 15‑НA‑543_1-3 ® 15‑ТЕ‑545_1,2 ® 15‑КО‑542.

Давление в кубе колонны 15‑КО‑542 контролируется по месту манометром РI‑548 и на ДПУ по прибору РRY‑542 не более 0,7 кгс/см² (0,07 МПа).

Температура верха колонны 15‑КО‑542 84‑95 ^оС контролируется на ДПУ прибором TRY‑542.

Пары дихлорэтана из верхней части колонны 15‑КО‑542 поступают в межтрубное пространство теплообменника 15‑ТЕ‑549. Охлажденные и частично сконденсировавшиеся в межтрубном пространстве теплообменника, шлемовые газы поступают в коробоновые теплообменники 15‑ТЕ‑544_1‑16, охлаждаемые оборотной водой. На подаче оборотной воды в теплообменники 15‑ТЕ‑544_1‑16 установлен гидрозатвор для исключения разгерметизации теплообменников при прекращении подачи оборотной воды.

Конденсаторы 15‑ТЕ‑544_1‑16 состоят из двух секций: 15‑ТЕ‑544_1‑8 и 15‑ТЕ‑544_9‑16. Имеется возможность отключения одной из секций для проведения ремонта.

Дихлорэтан, сконденсировавшийся в конденсаторах 15‑ТЕ‑544_1‑16 собирается в сборнике флегмы 15‑СО‑542.

Дыхание сборника осуществляется в фазоразделитель 15‑СО‑544₁.

С целью исключения попадания влаги в сборник 15‑СО‑542 через воздушку в линию дыхания постоянно подается азот по ротаметру FI‑562 (10 – 22 м³/ч).

Схема позволяет работать без трубопровода дыхания 15‑СО‑542 в 15‑СО‑544₁. В этом случае включается в работу трубопровод, соединяющий шлемовую линию 15‑КО‑542 и 15‑СО‑542. Колебания давления в сборнике флегмы, образующиеся вследствие изменения уровня, компенсируются за счет паров ДХЭ из шлемового трубопровода 15‑КО‑542.

Контроль давления 0,1-0,2 кгс/см² (0,001 - 0,002 МПа) на выходе паров ДХЭ из колонны 15-КО-542 осуществляется по месту манометром PI-542.

Из сборника флегмы 15‑СО‑542 дихлорэтан насосом 15‑НА‑544_1‑3 подается частично на флегмирование колонны 15‑КО‑542, а остальной дихлорэтан по уровню через холодильник ДХЭ‑ректификата 15‑ТЕ‑546, охлаждаемый оборотной водой, подается в хранилище ДХЭ‑ректификата 16‑ХР‑541_1,2 или в 16-ХР-421₁ в случае работы по схеме «сырец-сырец»

Объемный расход флегмы 7-11 м³/ч, подаваемый на 35 тарелку колонны 15‑КО‑542, регулируется на ДПУ прибором FIС‑543 вручную или при помощи компьютера FIСY-543. Регистрация осуществляется по прибору FRY-543.

Уровень в сборнике флегмы 15‑СО‑542 (30‑80) % регулируется откачкой излишков в 16‑ХР‑541_1,2 регулятором уровня местного монтажа LIС‑543, контроль уровня на ДПУ осуществляется по прибору LI-543.

От насоса 15‑НА‑544_1‑3 часть дихлорэтана подается на промывку торцевых уплотнений насосов 15‑НА‑542_1‑2, 15‑НА‑546_1,2 через ротаметры FI‑549, FI‑556, а также на промывку торцевых уплотнений насосов 15‑НА‑543_1‑3 и клапанной сборки SD-544а.

Объемный расход кубовых из колонны 15‑КО‑542 на регенерацию не более 1500 л/ч регулируется регулятором FIС‑544 с ДПУ. Регистрация расхода осуществляется по прибору FRY‑544 на ДПУ и прибору FR‑544 на щите корпуса 15. Контроль расхода по месту в корпусе 15 осуществляется по прибору FI‑544.

Регенерация дихлорэтана.

Кубовая жидкость колонны 15‑КО‑542 насосом 15‑НА‑543_1‑3 подается в верхнюю часть нижней царги колонны регенерации дихлорэтана 15‑КО‑543.

Колонна 15‑КО‑543 насадочного типа, имеет 3 слоя насадки из колец "Рашига" размером 50 х 50 мм. Колонна смонтирована заодно с испарителем 15‑СО‑545, который имеет встроенный трубный подогреватель, куда подается пар низкого давления. Температура кубовой жидкости не более 100 ^оС, подаваемой в испаритель 15‑СО‑545, контролируется на ДПУ прибором TJR‑404₃.

Температура циркулирующей жидкости в кубе испарителя 15‑СО‑545 не более 103 ^оС контролируется на ДПУ прибором TJR‑542₃.

Давление в испарителе 15‑СО‑545 не более 0,3 кгс/см² (0,03 МПа) контролируется по месту манометром РI‑543.

Пары дихлорэтана из верхней части колонны 15‑КО‑543 конденсируются в конденсаторе 15‑ТЕ‑548_1,2, охлаждаемом оборотной водой и сливаются в сборник флегмы 15‑СО‑543.

Для нормального слива флегмы из сборника 15‑СО‑543 имеется уравнительная линия, соединяющая верхнюю часть сборника флегмы c фазоразделителем 15‑СО‑544₁.

Из сборника флегмы 15‑СО‑543 дихлорэтан частично подается на флегмирование колонны 15‑КО‑543, 15-КО-577 (при работе установки УСС), а избыток дихлорэтана по переливу самотеком поступает в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁.

Расход флегмы в 15-КО-543 30-50 л/ч контролируется по месту ротаметром FI‑545.

Температура верха колонны 15‑КО‑543 поддерживается не более 87 ^оС подачей флегмы и контролируется на ДПУ прибором TJR‑542₄.

Для уменьшения осмоления кубовой жидкости осуществляется циркуляция по схеме:

15‑СО‑545 ® 15‑НA‑546_1,2 ® 15‑СО‑545.

Уровень в испарителе 15‑СО‑545 поддерживается 60‑80 % регулятором уровня местного монтажа LIСА‑546 подачей пара низкого давления с сигнализацией минимального значения уровня 60 % на щитовой корпуса 15 и с контролем на ДПУ по прибору LI-546 и регистрацией по прибору LRY‑546.

Кубовые ДХЭ из 15‑СО‑545 через регулятор TIС‑547 направляются в 15‑СО‑546, а оттуда периодически выдавливаются азотом в сборник ДХЭ 15‑СО‑505, откуда самотеком сливаются в промежуточную емкость 15-СО-544₂.

Вывод кубовых остатков осуществляется регулятором температуры TIC-547, установленным на линии вывода кубовых из 15‑СО‑545 в 15‑СО-546, 15-СО-544₂ или 19-ХР-601. По мере накопления высококипящих компонентов и при достижении температуры 102 ^оС по прибору TJR‑542₃ клапан открывается и происходит вывод кубовых остатков. При снижении температуры до 101 ^оС клапан закрывается, и вывод кубовых прекращается.

Контроль и регулирование температуры кубовой жидкости в 15-СО-545 осуществляется по прибору TIC-547, установленному на ДПУ корпуса 20.

В случае остановки колонны регенерации дихлорэтана 15‑КО‑543 кубовые остатки колонны 15‑КО‑542 сливаются в 15-СО-546 и направляются на установку УСС или в 19-ХР-601.

Избыток циркуляционного дихлорэтана из куба колонны отгонки винилхлорида 13‑КО‑503_1,2 поступает в 16‑ТЕ‑468 или в сборник дихлорэтана 15‑СО‑505.

ДХЭ из куба колонны 13‑КО‑503_1,2 подается в трубное пространство подогревателя 16‑ТЕ‑468, где охлаждается дихлорэтаном, подаваемым на стадию крекинга ДХЭ. Предусмотрена возможность исключения из схемы 16‑ТЕ‑468, тогда ДХЭ 13‑КО‑503_1,2 поступает в 15‑СО‑505. Сюда же периодически дренируется кубовая жидкость из колонны квенчинга 18‑СО‑463_1‑4.

Давление в 15‑СО‑505 не более 1,5 кгс/см² (0,15 МПа) контролируется по месту манометром РI‑512.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация максимального значения уровня в 15‑СО‑505 – 80 % по прибору LA‑507 на щите корпуса 15.

Пары дихлорэтана из 15‑СО‑505 поступают в 15‑СО‑511 и далее направляются в холодильники 15‑ТЕ‑511_3,4, охлаждаемые оборотной водой.

Охлажденный в 15‑ТЕ‑511_3,4 дихлорэтан сливается в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421_1,2. В эту же линию сливается ДХЭ‑сырец после выпаривания в реакторе 15‑РЕ‑571 и конденсации в теплообменниках 15‑ТЕ‑575_1‑3 и 15‑ТЕ‑576_1,2 на установке по извлечению 1,2‑дихлорэтана из тяжелых остатков крекинга ДХЭ.

В случае выхода из строя холодильников 15‑ТЕ‑511_3,4 схемой предусмотрена возможность подачи ДХЭ из сепаратора 15‑СО‑511 в конденсаторы 15‑ТЕ‑511_1,2.

Схемой предусмотрена возможность подачи паров дихлорэтана при дегидратации систем крекинга ДХЭ из верхней части колонн квенчинга 18‑СО‑463_1-4 и колонн отгонки НСL 15‑КО‑461_1,2 в конденсаторы 15‑ТЕ‑511_1,2 с последующим поступлением сконденсированного дихлорэтана в хранилища ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁.

Предусмотрена возможность использования тепла конденсата пара высокого давления системы крекинга ДХЭ для кипятильников системы ректификации ДХЭ 15‑ТЕ‑542_1,2, 15‑ТЕ‑545_1,2, для чего подача конденсата пара высокого давления после системы крекинга ДХЭ осуществляется в гребенку пара низкого давления.

В случае подрыва одного из ППК системы ректификации ДХЭ, а также при выводе оборудования в ремонт или профилактическую чистку, жидкий ДХЭ поступает в сборник 15-СО-544₁ затем сливается в сборник 15‑СО‑546, откуда выдавливается в 16‑ХР‑421₁.

Схемой предусмотрено кубовые ДХЭ из испарителя 15‑СО‑545 и колонн квенчинга 18‑СО‑463_1‑4 направлять на установку по извлечению смолистых соединений (УСС) из тяжелых остатков крекинга и ректификации 1,2‑ дихлорэтана.

Кубовые ДХЭ из 15‑СО‑546 и из 18-СО-463_1-4 периодически выдавливаются в аппарат 15-СО-505. Далее из 15-СО-505 смесь тяжелых остатков самотеком сливается в промежуточную емкость 15-СО-544₂. Также существует схема откачки кубовых ДХЭ из 15-СО-545 в 15-СО-544₂ напрямую через отсекатель SD-544а.

Для усреднения состава кубовых и тяжелых остатков в промежуточной емкости 15-СО-544₂ осуществляется непрерывная циркуляция насосом 15‑НА‑546_3.

Для безопасной эксплуатации 15‑НА‑546₃ на нем предусмотрены блокировки по заполнению продуктом насоса LSA‑546₃ и по минимальному давлению 0,5 кгс/см² (0,05 МПа) на линии нагнетания насоса – PISA‑546₃. Контроль давления осуществляется по манометру PI-546₃. Предусмотрена световая сигнализация о работе насоса 15‑НА‑546₃ по прибору МА‑546₃ на щите корпуса 15.

Контроль заполнения тяжелыми остатками крекинга емкости 15‑СО‑544₂ 20‑80 % ведется по прибору LI‑544_а и регистрируется прибором UR‑577₅, установленным на щите корпуса 15. На щите корпуса 15 предусмотрена световая и звуковая сигнализация верхнего и нижнего уровня в 15‑СО‑544₂. По достижении в емкости 15‑СО‑544₂ уровня 80 % срабатывает сигнализация по прибору LSA-544_а, после чего необходимо закрыть арматуру на линии подачи тяжелых остатков крекинга из 15‑СО‑505 в емкость 15‑СО‑544₂, а отсекателем SD‑544а прекращается подача кубовых от 15-НА-546_1,2. При достижении в емкости 15‑СО‑544₂ уровня 20 % срабатывает блокировка LSA‑544_а по остановке насоса 15‑НА‑546₃.

Насос 15‑НА‑546₃ одновременно работает на закачку смеси из емкости 15‑СО‑544₂ в мерник 15‑СО‑572 с заданным расходом 0,9-1 м³/ч по прибору FI‑571, а из него в реактор-испаритель 15‑РЕ‑571. Имеется возможность загружать смесь в реактор-испаритель 15‑РЕ‑571, минуя мерник 15‑СО‑572. Расход смеси из емкости 15-СО-544₂ в реактор 15‑РЕ‑571 устанавливается по прибору FI-571, путем изменения циркуляции 15-СО-544₂ по клапану FIC-571, с поддержанием уровня в 15‑СО‑544₂ приблизительно 50 %.

Уровень в мернике 15‑СО‑572 20‑80 % контролируется по уровнемерному стеклу LI‑572. По достижении уровня 80 % на щите КИП и А корпуса 15 срабатывает световая и звуковая сигнализация по прибору LA‑572 и закрывается клапан‑отсекатель SD‑572 на подаче кубовых в мерник. На щите управления предусмотрена световая индикация положения клапана‑отсекателя «открыт/закрыт» на линии подачи кубовых в мерник. Давление в мернике 15‑СО‑572 не более 1,0 кгс/см² контролируется с помощью манометра РI‑572.

Реактор‑испаритель 15‑РЕ‑571 представляет собой вертикальный цилиндрический эмалированный аппарат с рубашкой и мешалкой. На щите КИП и А корпуса 15 предусмотрен индикатор работы мешалки со световой и звуковой сигнализацией при ее остановке. Контроль за работой мешалки осуществляется прибором МА‑571.

В реакторе‑испарителе 15‑РЕ‑571 смесь кубовых 1,2‑дихлорэтана и ХП‑30 при постоянном перемешивании нагревается водяным паром низкого давления, подаваемым в рубашку аппарата.

Жидкие хлорпарафины ХП‑30 из бочек загружаются с помощью вакуума в сборник 15‑СО‑573. Вакуум создаётся с помощью насоса 19‑НА‑609, (вакуум контролируется по вакууметру РI‑609 аппаратчиком корпуса 19). Вакуум в 15-СО-573 контролируется по вакуумметру PI-573. Уровень в сборнике 15‑СО‑573 20‑80 % регистрируется на щите КИП корпуса 15 по прибору UR‑577₄. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация верхнего и нижнего пределов уровня в сборнике 15‑СО‑573 на щите КИПиА корпуса 15 по прибору LA‑573. Вакуум минус 0,5-минус 0,8 кгс/см² в 15‑СО‑573 контролируется с помощью технического вакуумметра РI‑573.

ХП‑30 из сборника 15‑СО‑573 самотеком заливается в мерник 15‑СО‑574. Уровень в мернике 15‑СО‑574 не более 80 % контролируется по уровнемерному стеклу LI‑574. Из мерника 15‑СО‑574 хлорпарафин передавливается азотом Р = 4 кгс/см² в реактор-испаритель 15‑РЕ‑571 в количестве 10 л, что определяется по уровнемерному стеклу LI‑574 (по градуировочной шкале). Давление в мернике 15‑СО‑574 не более 4,0 кгс/см² контролируется по манометру РI‑574.

Подача смеси из емкости 15‑СО‑544₂ в реактор 15‑РЕ‑571 ведется с контролем по прибору LI‑571, установленному по месту, с поддержанием уровня приблизительно 50 %.

Уровень в реакторе 15‑РЕ‑571 5‑75 % контролируется по месту по прибору LI‑571 и регистрируется прибором UR‑577₂, установленным на щитовой корпуса 15._. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального и максимального значения уровня в 15‑РЕ‑571 по прибору LSA‑571.

Температура в реакторе 90‑120 ^оС регулируется прибором TIC‑571, регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара в рубашку реактора и регистрируется прибором UR‑577₁. Во время работы установки необходимо следить за температурой паров в реакторе 15‑РЕ‑571 90-120 ^оС по прибору TSA‑571, расположенному на щите КИП и А корпуса 15.

При достижении температуры в реакторе 15‑РЕ‑571 120 ^оС и уровня 75 % срабатывает световая и звуковая сигнализация верхнего предела температуры по прибору TSA‑571 и уровня по прибору LSA‑571, а так же срабатывают блокировки по подаче пара и смеси из 15‑СО‑544₂ в 15‑РЕ‑571. Отсекателем SD‑571 прекращается подача пара в рубашку реактора 15‑РЕ‑571, а отсекателем SD‑572 прекращается подача смеси из 15‑СО‑544₂ в 15‑РЕ‑571 и из него производится выгрузка смолистых хлорсодержащих соединений в 19‑XP‑601, где они смешиваются с хлорсодержащими продуктами из 15-КО-577, 19‑СО‑606 с получением отходов ДХЭ. Из 19‑ХР‑601 отходы ДХЭ перекачиваются насосом 19-НА-601 в хранилище отходов ДХЭ 16‑ХР‑421₂, из которого по линии полного освобождения отходы ДХЭ насосом 16‑НА-547 направляются в ж.д.ц. для отправки на переработку.

Если же температура в реакторе 15‑РЕ‑571 ниже верхнего предела, а уровень поднялся до 75%, то прекращается лишь подача смеси из емкости 15‑СО‑544₂ отсекателем SD‑572, а нагревание происходит до 120 ^оС, и при снижении уровня подача смеси возобновляется. Если наоборот, температура в реакторе 15‑РЕ‑571 достигла 120 ^оС, а уровень ниже 75 %, уменьшается подача пара, и процесс ведется при достигнутой температуре до уровня смолистых в реакторе 75%.

Давление в реакторе 15‑РЕ‑571 0,7‑2,5 кгс/см² контролируется и регистрируется по прибору UR‑577₃.

Парожидкостная смесь ДХЭ из реактора-испарителя 15‑РЕ‑571, проходя пеноосадитель, поступает в колонну разделения 15‑КО‑577 по одному из двух вводов питания. Пеноосадитель представляет собой бачок со встроенным внутрь змеевиком, куда подается пар низкого давления. В пеноосадителе происходит осаждение смолистых соединений и жидкой фазы, которые возвращаются в реактор-испаритель 15‑РЕ‑571.

Колонна 15‑КО‑577 насадочного типа имеет три слоя насадки из колец «Рашига» размером 50х50. Подогрев исходной смеси в колонне разделения осуществляется подачей пара низкого давления (Р=4 кгс/см²) в рубашку кубовой части колонны.

Уровень в 15‑КО‑577 30‑80 % контролируется по месту прибором LI‑577 и регистрируется прибором UR‑577₆ на щитовой корпуса 15. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального и максимального значений по прибору LSA‑577.

Температура 105‑120 ^оС в кубовой части колонны 15‑КО‑577 регулируется прибором TIC‑576, регулирующий клапан, которого установлен на линии подачи пара низкого давления (Р=4 кгс/см²) в рубашку колонны и регистрируется по прибору UR‑577₇. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация максимального значения по прибору TSA‑576.

При достижении уровня в кубе колонны 15‑КО‑577 65 % и температуры 120 ^оС срабатывают блокировки по прибору TSA-576 на подаче пара в рубашку куба колонны 15‑КО‑577 и по прибору LSA-577 на выводе кубовых. При температуре 120 ^оС отсекателем SD‑576 прекращается подача пара в рубашку куба колонны 15‑КО‑577, а при уровне 65 % отсекателем SD‑577 кубовая жидкость (~ 95 % 1,1,2‑ТХЭ) выводится через линию слива смолистых соединений в хранилище отходов 19‑ХР‑601.

Если уровень в кубе колонны 15‑КО‑577 достиг 65 %, но температура ниже 120 ^оС, необходимо увеличить подачу пара клапаном TIC‑576, закрыть арматуру на клапане-отсекателе SD-577 для предотвращения вывода некондиционного продукта, и вести процесс до достижения регламентируемой температуры 120 ^оС. После чего арматуру на клапане-отсекателе SD-577 открыть и произвести вывод кубовых из 15‑КО-577.

Если уровень в кубе колонны 15‑КО‑577 ниже 65 %, а температура достигла 120 ^оС, отсекателем SD‑576 прекращается подача пара в куб колонны 15‑КО‑577. При снижении температуры до 105 ^оС, открывается отсекатель SD‑576, подача пара возобновляется и процесс ведется до достижения регламентируемых показателей.

Слив кубовых из колонны 15‑КО‑577 ведется до достижения уровня 30 %, после чего отсекатель SD‑577 закрывается и вывод кубовых колонны прекращается.

Температура верха колонны 15‑КО‑577 85‑87 ^оС контролируется по прибору TI‑578, регистрируется прибором UR‑577₈ и регулируется вручную подачей флегмы (ДХЭ-сырец) по ротаметру FI‑575 из сборника 15‑СО‑543. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация максимального значения по прибору TA‑578.

Расход флегмы 30-50 л/ч контролируется по прибору FI‑575, предусмотрена световая и звуковая сигнализация минимального значения по прибору FA‑575.

Контроль давления верха колонны не более 0,15 кгс/см² осуществляется по манометру PI-570.

Контроль давления в кубовой части не более 0,7 кгс/см² осуществляется по манометру PI-577.

Пары ДХЭ из верха колонны 15‑КО‑577 поступают в охлаждаемые оборотной водой теплообменники 15‑ТЕ‑575_1‑3, где происходит частичная конденсация ДХЭ. Несконденсировавшийся ДХЭ и кислые газы через фазоразделитель, в котором отводится часть конденсата ДХЭ, поступают в охлаждаемые рассолом В‑15 теплообменники 15‑ТЕ‑576_1,2, где происходит окончательная конденсация ДХЭ.

ДХЭ из теплообменников 15‑ТЕ‑576_1,2, проходя фазоразделитель, смешивается с ДХЭ, поступающим из 15‑ТЕ‑575_1,3.

Смешанный поток ДХЭ направляется в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁.

Кислые газы из фазоразделителя направляются в сборник ДХЭ 15-СО-544₁, также имеется возможность направлять их в линию сброса ППК системы отгонки хлористого водорода.

Трихлорэтан с концентрацией 95 % из кубовой части колонны 15‑КО‑577 направляется в линию сброса смолистых соединений в 19‑ХР‑601.

При остановке системы более чем на 24 часа необходимо закрыть слив из установки на линии полного освобождения. Открыть арматуру на линии сброса абгазов.

На ДПУ предусмотрена световая сигнализация о работе насосов системы ректификации дихлорэтана:

15‑НА‑542_1,2 прибором МА‑542

15‑НА‑543_1‑3 прибором МА‑543

15‑НА‑544_1‑3 прибором МА‑544

15‑НА‑546₃ прибором МА‑546₃

Предусмотрен контроль объемной доли ДХЭ в производственном помещении 1 этажа корпуса 15. Осуществляется это следующим образом, при достижении объемной доли ДХЭ в воздухе производственного помещения 1 этажа 30 % от НКПВ срабатывают световая и звуковая сигнализации на щите КИП и А корпуса 20 по прибору QA-541 и над входными дверьми в производственное помещение 1 этажа корпуса 15 по прибору QA‑541.

4.8. СКЛАД ДИХЛОРЭТАНА.

(схема № 4-8, стр. 380)

В состав корпуса входят: склад дихлорэтана‑сырца, склад дихлорэтана‑ректи-фиката, склад отходов ДХЭ и насосная по перекачке дихлорэтана.

Отходы дихлорэтана для временного хранения поступают в хранилище отходов ДХЭ 16‑ХР‑421₂ из 19-ХР-601 со стадии налива и вывоза хлорсодержащих отходов.

Дихлорэтан‑сырец поступает в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁ из холодильников 15‑ТЕ‑511_3,4, сборника 15‑СО‑543 системы регенерации дихлорэтана, из промежуточных емкостей 15-Е_1,2, из сборника 13‑СО‑424 системы хлорирования этилена и со стадии УСС.

Также в хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁ поступает привозной дихлорэтан технический из бурака 38‑СО‑421. В случае получения анализа соответствующего качеству ДХЭ‑ректификата, согласно требованиям данного технологического регламента, дихлорэтан технический сливается в хранилища ДХЭ‑ректификата 16‑ХР‑541_1,2.

Периодические сливы ДХЭ в хранилища 16‑ХР‑421₁ осуществляются из заглубленных емкостей 13‑СО‑506, 15‑СО‑546, при дегидратации систем цеха из 15‑ТЕ‑511_1,2, 13‑СО‑501_1,2, 13‑СО‑502_1,2, при работе ректификации ДХЭ по схеме "сырец‑сырец" из 15‑ТЕ‑546.

Дихлорэтан‑сырец из хранилища 16‑ХР‑421₁ насосом 16‑НА‑541_1-3, 16‑НА‑547 подается на ректификацию в корпус 15.

Хранилище ДХЭ‑сырца 16‑ХР‑421₁ и хранилище отходов ДХЭ 16‑ХР‑421₂ представляют собой вертикальные цилиндрические емкости вместимостью 300 м³.

Уровень в хранилищах 16‑ХР‑421_1,2 поддерживается не более 80 % и контролируется на ДПУ прибору LRY‑444_1,2 с сигнализацией верхнего предела по прибору LA-444_1,2. Хранилища 16‑ХР‑421_1,2 имеют "азотное дыхание" для предотвращения попадания влаги из скрубберов. Расход азота на хранилище 16‑ХР‑421_1,2 5‑15 м³/ч контролируется по ротаметру FI‑446.

Абгазы из хранилищ 16‑ХР‑421_1,2 для более глубокой конденсации дихлорэтана и снижения вредных выбросов из санитарных скрубберов в атмосферу через ловушку 16‑00‑02 поступают в конденсатор 16‑ТЕ‑02, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС. Сконденсировавшийся дихлорэтан из него сливается в 16‑СО‑547, а абгазы поступают для нейтрализации в санитарный скруббер 16‑00‑04, орошаемый оборотной, речной водой или щелочными стоками из корпуса 13. Нейтральные газы после 16‑00‑04 через огнепреградитель сбрасываются в атмосферу, а вода сливается в химзагрязненную канализацию.

Дихлорэтан‑сырец, со стадии хлорирования этилена от 13‑СО‑424 поступает в 16‑ХР‑421₁ через фазоразделитель, в котором происходит разделение жидкого ДХЭ от десорбированных газов. Жидкий ДХЭ сливается через встроенный гидрозатвор в хранилище, а десорбированные газы через рассольный холодильник 16‑ТЕ‑01, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС, выводятся на санитарный скруббер 16‑00‑03, где происходит их отмывка оборотной, речной водой или щелочными стоками из корпуса 13. Нейтральные газы через огнепреградитель сбрасываются в атмосферу, а вода сливается в химзагрязненную канализацию.

Дихлорэтан‑ректификат из корпуса 15 поступает в хранилища ДХЭ‑ректификата 16‑ХР‑541_1,2, откуда насосом 16‑НА‑461_1‑3 подается в межтрубное пространство подогревателя дихлорэтана 16‑ТЕ‑468, где подогревается дихлорэтаном из колоны 13‑КО‑503_1,2, и далее подается на крекинг в корпус 18.

Также насосом 16‑НА‑461_1‑3 дихлорэтан подается на торцевые уплотнения насосов корпуса 13, промывки уровнемерных колонок 13-КО-501, 13-КО-502, при заполнении системы выделения ВХ дихлорэтаном, в 13‑СО‑528, на промывку уровнемеров 18‑СО‑463_1‑4, на промывку уровнемеров колонн 15‑КО‑461_1,2, 15‑КО‑541, 15‑КО‑542, 15‑КО‑543 и ротаметра FRC‑544, а также уровнемеров реактора 15‑РЕ‑571 и мерника 15‑СО‑572 установки по извлечению 1,2‑дихлорэтана из тяжелых остатков крекинга ДХЭ.

Хранилища ДХЭ‑ректификата 16‑ХР‑541_1,2 представляют собой вертикальные цилиндрические емкости вместимостью 300 м³ каждая.

Уровень в хранилищах 16‑ХР‑541_1,2 поддерживается не более 80 % и контролируется на ДПУ приборами LRY‑544_1,2 с сигнализацией верхнего предела по прибору LA-544_1,2. Хранилища 16‑ХР‑541_1,2 имеют "азотное дыхание" для предотвращения попадания влаги из скрубберов. Расход азота на поддув хранилищ (5‑15) м³/ч контролируется по ротаметру FI‑553. Пары ДХЭ, азот, хлористый водород по трубопроводу "азотного дыхания" для более глубокой конденсации дихлорэтана и снижения вредных выбросов в атмосферу через санитарный скруббер 16‑00‑05 поступают в конденсатор 16‑ТЕ‑03, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 ^оС. Сконденсировавшийся дихлорэтан сливается в 16-СО-547, а абгазы поступают для нейтрализации в санитарный скруббер 16‑00‑05, орошаемый оборотной водой, речной или щелочными стоками из корпуса 13. Нейтральные газы через огнепреградитель сбрасываются в атмосферу, а вода сливается в химзагрязненную канализацию.

Санитарные скрубберы 16‑00‑03, 16‑00‑04, 16‑00‑05 представляют собой цилиндрические аппараты, имеющие 2 слоя упорядоченной насадки из колец “Рашига” 50х50 мм.

Контроль подачи орошения осуществляется по смотровым фонарям, установленным на трубопроводах слива отработанного раствора. Нейтральные газы через огнепреградители сбрасываются в атмосферу. Для защиты от распространения пламени, в дыхательные линии этих колонн подается азот 4 кгс/см² (0,4 МПа).

При выводе насосного оборудования корпуса 16 в ремонт с целью исключения розливов и загазованности территории остаточный ДХЭ сливается в 16‑СО‑547, откуда азотом выдавливается в 16‑ХР‑421₁.

При подготовке хранилищ к ремонту после их пропарки и промывки вода по линии полного освобождения сливается в заглубленную емкость 16‑СО‑547, а оттуда после отстоя ДХЭ передавливается в хранилище ДХЭ-сырца 16-ХР-421₁. Отстоянная вода из сборника 16-СО-547 передавливается азотом

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: