|
|
Методы литья слитков непрерывным способом. Типы установок, области применения.Сущность способа состоит в том, что жидкий металл непрерывно поступает в специальную водоохлаждаемую изложницу — кристаллизатор или электромагнитный кристаллизатор (ЭМК), придающие слитку надлежащее попоперечное сечение, а затвердевший слиток непрерывно вытягивается из кристаллизатора. Кристаллизатор может представлять собой неподвижную изложницу с подвижным дном, роль которого выполняет поддон или слиток, устройство с постоянно движущимися стенками (валки, колесо с бесконечной лентой гусеничного типа и др.) или магнитную яму, контур которой создается электромагнитным индуктором, а подвижное дно — поддоном или слитком. Наиболее широкое применение в отечественной промышленности получили кристаллизаторы первого типа. Непрерывное литье осуществляют на специальных установках, обеспечивающих спокойное опускание или вытягивание слитка с постоянной скоростью. В зависимости от направления вытягивания слитка (расположения оси кристаллизатора) эти установки делят на два вида — установки вертикального или горизонтального При непрерывном литье получаемый слиток на ходу разрезается на мерные заготовки; процесс происходит непрерывно, пока имеется жидкий металл. В практике же работы большинства предприятий процесс литья прекращают после отливки слитка длиной 2—7 м, а затем начинают вновь Этот процесс называют полунепрерывным литьем. С точки зрения хода затвердевания металла оба процесса совершенно одинаковы, поэтому при описании кристаллизации и ее особенностеи будем применять один термин непрерывное литье. Полунепрерывное литье слитков ведут на машинах различных конструкций. Широко применяют роликовые машины, в которых слиток перемещается с помощью одной или нескольких пар роликов. Ролики прижимаются к слитку с большим усилием прижимным устройством. Машины этого типа наиболее просты и дешевы, однако при литье возможен перекос, который вызывает искривление слитка. Большое распространение получили тросовые и цепные машины. Поддон, на котором находится слиток, прикреплен в этих машинах к тросам или цепям. На этих машинах получают слитки длиной 5—7 м. Для получения слитков небольшой длины (1,6—3 м) используют гидравлические и винтовые машины. Поддон у таких машин установили либо на мощном винте, либо на траверсе с вмонтированной и нее гайкой, либо на штоке гидравлического цилиндра. Во всех машинах последних трех типов обычно устанавливают два электродвигателя — один для рабочего хода, другой—для холостого (для подъема поддона). Скорость холостого хода в несколько раз больше рабочего. Машины всех перечисленных типов имеют систему передач, позволяющую подбирать нужную скорость движения для разных по размерам слитков. Достигается это с помощью либо вариатора, либо сменных шестерен или шкивов. 20. Кристаллизаторы. Типы и назначение. Кристаллизатор (или формообразователь) является главной частью литейной машины. Конструкция кристаллизатора определяет характер кристаллизации и структуру слитка. Кристаллизатор должен обеспечивать образование корки, способной противостоять растягивающим усилиям и давлению жидкой сердцевины, а также образование зазора, без которого невозможно вытягивание слитка. Конструкция кристаллизатора должна удовлетворять основным требованиям, обеспечивающим как строение и свойства слитка, так и качество поверхности при соблюдении максимального диапазона скоростей литья. К таким требованиям можно отнести следующие: 1. Количество воды, подаваемой на слиток, должно быть 2. Подача воды на слиток должна происходить непосредственно по. выходе его из кристаллизатора. При этом необходимо следить, чтобы вод ане прорывалась через зазор между слитком 3. Уровень металла в кристаллизаторе должен быть по возможности низким, а перепад струи от края желоба до поверхности металла — коротким. Увеличение высоты кристаллизатора и, следовательно, уровня металла в нем нежелательно, так 4. Силы трения слитка о стенки кристаллизатора должны Кристаллизатор представляет собой охлаждаемую циркулирующей водой сквозную изложницу круглого или прямоугольного сечения с тонкими полыми стенками. Для отливки плоских слитков больших сечений из твердых сплавов применяют профилированные кристаллизаторы с переменной высотой по ширине слитка. Широкие грани кристаллизатора имеют форму трапеции или треугольника. Кристаллизаторы для полых слитков в отличие от кристаллизаторов для круглых слитков имеют металлический {из того же металла, что и кристаллизатор) стержень. Для предотвращения посадки слитка стержень имеет определенную конусность (1: 10—\1: 15). Стержень крепится сверху на корпусе кристаллизатора при помощи скобы и может вращаться в начале и в конце литья слитка. Высота стержня обычно равняется высоте кристаллизатора. Сечение подводящих труб кристаллизатора должно быть равным или несколько больше суммы сечений отверстий, по которым вода выходит из кристаллизатора. В противном случае невозможно обеспечить однородное охлаждение слитка выходящей из кристаллизатора водой. Наружные стенки внутреннего цилиндра могут иметь выступы по винтовой линии,.способствующие винтовому движению воды в водяной камере. Выбор высоты кристаллизатора обусловливается достижением высоких скоростей кристаллизации. Известно, что средняя скорость кристаллизации возрастает с уменьшением высоты кристаллизатора вследствие понижения средней температуры наружной поверхности слитка и уменьшения размеров переходной области. Однако при очень малой высоте кристаллизатора расплав может прорваться на поверхность слитков. Надежные результаты получаются при литье слитков диаметром больше В зависимости от природы сплавов в конструкцию кристаллизатора вносятся соответствующие изменения. Так, например высота кристаллизатора для отливки слитков из мягких алюминиевых сплавов может быть равна 100 мм, в то время как для твердых (хрупких) сплавов высота кристаллизатора обычно увеличивается. Слитки из мягких сплавов выдерживают без образования трещин интенсивное охлаждение по выходе из кристаллизатора. Слитки из твердых сплавав не допускают такого интенсивного отвода тепла, вследствие чего вода подается на них на некотором расстоянии от нижнего края кристаллизатора. Место поступления воды на слиток из кристаллизатора регулируется величиной угла наклона щели или отверстий кристаллизатора к оси слитка. Чем меньше угол, тем та большем расстоянии от кристаллизатора вода попадает на слиток. Такое изменение угла способствует уменьшению перепада температур по сечению слитка и приводит к устранению образования трещин. Для различных групп сплавов требуются различные условия охлаждения в соответствии с их физическими и литейными свойствами. Диаметры кристаллизаторов для отливки круглых слитков определяются размерами контейнеров прессов. Размеры кристаллизаторов для отливки плоских слитков определяются мощностью прокатных станов.   Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...  ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
непрерывного литья. В начале литья в кристаллизатор на половину высоты вводят затравку или поддон, на них заливают жидкий металл и, когда он начнет кристаллизоваться включают машину.