Радиальные зазоры в подшипнике скольжения при посадке Н7/е8

Номинальные диаметры вала и , мм	Зазоры и , мкм (предельные)
max	min
Св. 30 до 50 ʻʻ 50 ʻʻ 80 ʻʻ 80 ʻʻ 120 ʻʻ 120 ʻʻ 180 ʻʻ 180 ʻʻ 250 ʻʻ 250 ʻʻ 315 ʻʻ 315 ʻʻ 400

Таблица 5.5

Начальная изогнутость вала

Отношение длины вала к его диаметру	Радиальное биение вала в точке приведения , мм
До 20 Св. 30 до 50 ʻʻ 50	0,04 0,05 0,06

П р и м е ч а н и е. Радиальное биение шеек под ступицы перемешивающих устройств и нерабочих поверхностей вала не должно превышать данных значений, увеличенных в 1,5 раза.

– в месте установки нижней мешалки

; (5.67)

– в месте установки уплотнения вала

. (5.68)

Смещение оси вала, м, от оси вращения в точке приведения В за счет зазоров в опорах

. (5.69)

Приведенный эксцентриситет, м, массы вала с мешалками

. (5.70)

Динамический прогиб оси вала, м, в точке приведения В

. (5.71)

Динамическое смещение центров тяжести, м:

– верхней мешалки

, (5.72)

– нижней мешалки

. (5.73)

Динамическое смещение оси вала, м, в опасном по жесткости сечении в месте установки уплотнения вала

. (5.74)

Динамическое смещение вала, м, в точке приведения В

. (5.75)

Необходимо проверить выполнение условия жесткости

, (5.76)

где – допускаемое смещение вала в зоне уплотнительного устройства (табл. 5.6), подбирается для соответствующего вида уплотнения.

Сосредоточенная центробежная сила, Н, действующая на мешалки, рассчитывается по формуле:

– на верхнюю

, (5.77)

– на нижнюю

. (5.78)

Таблица 5.6

Допускаемые динамические перемещения вала

( и , мм) в месте установки уплотнения

Приведенная центробежная сила, Н, действующая в точке приведения В, от собственной массы вала

. (5.79)

Реакция опор, Н:

– реакция опоры А (верхней)

, (5.80)

где

(5.81)

– реакция опоры Б (нижней)

, (5.82)

где

. (5.83)

Изгибающий момент в опасных по прочности сечениях, Н∙м:

– между А и В

, (5.84)

– между В и Б

. (5.85)

Крутящий момент, Н∙м, в опасных по прочности сечениях:

– в середине пролета вала

, (5.86)

в месте установки верхней мешалки

. (5.87)

Момент сопротивления вала, м³, в опасных по прочности сечениях Z ₂, Z ₃:

. (5.88)

Эквивалентные напряжения, Па, в этих сечениях:

; (5.89)

. (5.90)

Допустимые напряжения в сечениях Z_i определяются по формуле

, (5.91)

где – масштабный фактор, определяемый по рис. 5.9; – предел выносливости, МПа, при ( МПа – для легированной стали 15ХМ); ; – эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 5.7) в местах установки мешалок с помощью шпонок.

В неослабленном сечении вала .

Рис. 5.9. Зависимость масштабного фактора от диаметра d

и материала вала: 1 – углеродистая сталь; 2 – легированная сталь

Примем ориентировочно .

Вычисляя по формуле (5.91) , , проверяем выполнение условия прочности

, (5.92)

. (5.93)

Предел прочности материала , МПа
для валов со шпоночной канавкой, выполненной фрезой	для валов с метрической резьбой	для валов с выточкой при
0,5
при
торцевой	дисковой		0,01	0,02	0,03	0,05	0,10	0,01	0,02	0,03	0,05	0,01	0,02	0,03	0,01	0,02
	1,30	1,51	1,45	1,88	1,79	1,72	1,61	1,44	2,09	1,99	1,91	1,79	2,29	2,18	2,10	2,38	2,28
	1,38	1,64	1,78	1,93	1,84	1,77	1,66	1,48	2,15	2,05	1,97	1,85	2,36	2,25	2,16	2,47	2,35
	1,46	1,76	1,96	1,98	1,82	1,82	1,71	1,52	2,21	2,11	2,03	1,91	2,43	2,32	2,22	2,56	2,42
	1,54	1,89	2,20	2,04	1,95	1,87	1,77	1,55	2,27	2,17	2,08	1,97	2,50	2,38	2,28	2,64	2,49
	1,62	2,01	2,32	2,09	2,00	1,92	1,82	1,59	2,37	2,20	2,14	2,03	2,56	2,45	2,35	2,73	2,56
	1,69	2,14	2,47	2,15	2,06	1,97	1,88	1,62	2,39	2,28	2,19	2,09	2,63	2,51	2,41	2,81	2,63
	1,77	2,26	2,61	2,20	2,11	2,02	1,93	1,66	2,45	2,35	2,25	2,15	2,70	2,58	2,47	2,90	2,70
	1,92	2,50	2,90	2,31	2,22	2,12	2,04	1,73	2,52	2,49	2,36	2,27	2,84	2,71	2,59	3,07	2,84

Эффективный коэффициент концентрации напряжений

Таблица 5.8

Варианты индивидуальных заданий

№ Номер варианта	Диаметр аппарата D, мм	Угловая скорость вращения вала	Диаметры мешалок d 1 =d 2, мм	Мощность N 1 =N 2,кВт	Длина вала L, мм	Координата центра тяжести мешалок, мм	Координаты торцевого уплотнения вала, Z 1, мм	Длина шпоночной канавки Z 3, мм	Масса мешалок, кг (m 1= m 2)
l1	l2
		12,0		4,8
		12,1		4,9
		11,8		5,0
		12,3		5,1
		11,9		5,2
		12,2		5,2
		12,6		5,1
		12,3		5,0
		12,5		5,0
		12,2		4,9
		12,6		4,9
		11,8		4,8
		12,4		4,8
		12,0		4,9
		12,5		4,9
		11,9		5,0
		12,3		5,0
		12,4		5,1
		12,1		5,2
20		12,4		5,3

Порядок оформления отчета. Отчет о расчетно-проектной работе включает в себя следующие разделы:

– цель работы;

– теоретическую часть, в которой приводятся основы расчета вала мешалки на прочность, жесткость и виброустойчивость;

– расчетную часть, в которой дается расчет перемешивающего устройства вертикального аппарата по предлагаемому варианту (табл. 5.8);

– графическую часть, содержащую чертеж перемешивающего устройства и спецификацию к нему.

Расчетно-проектная работа №4

Расчет колец жесткости вертикального аппарата

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: