|
Блок схема процесса изготовления изделий и полуфабрикатовСтр 1 из 4Следующая ⇒
О 1. Выгрузка По прибытии сырья на склад зав. Складом сырья и материалов принимает сырье в соответствии с СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов». 2. Складирование Поступившее сырье размещается в складских помещениях с разграничением по наименованиям, маркам, партиям. Сырье хранится на складе в соответствии с СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов». 3. Входной контроль После поступления сырья на склад сырья и материалов осуществляется входной контроль сырья лабораторией метрологии и контроля качества по СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов». 4. Сушка материала После получения заключения о годности сырья оно передается на участок сушки и транспортировки «Моретто», где осуществляется загрузка сырья в бункера сушильных агрегатов. Оператор производит сушку только гигроскопичных полимеров в соответствии с температурными и временными параметрами согласно НД. Принцип работы линии заключается в следующем: воздух из обратной трубы бункера, пройдя сначала фильтры, проходит через охлаждающую установку и выталкивается нагнетательным вентилятором в башню – адсорбер. В башне воздух проходит через молекулярные сита, которые удаляют из него влагу. На выходе из башни, сухой воздух проходит через золотниковый пневмораспределитель и направляется в нагревательную камеру, затем в бункер, в котором содержится материал для сушки. По завершению процесса сушки материал подается с помощью вакуумзагрузчика автоматической линии в материальный цилиндр через загрузочный бункер термопласт автомата. При использовании небольшого количества материала в производстве, сушка его может осуществляться в передвижных малогабаритных сушилках. 5. Литье на термопласт автоматах Процесс литья под давлением представляет собой периодический процесс переработки полимеров. Пластмассовые изделия изготавливаются на литьевых машинах. Полимерное сырье пластицируется в обогревательном материальном цилиндре узла пластикации, а затем посредством выступающего в качестве поршня шнека впрыскивается в формующую полость литьевой формы. В процессе выдержки под давлением в полости формы расплав застывает, и по прошествии определенного времени охлаждения извлекается в качестве готового изделия. Для получения изделий определенного цвета используются дозаторы, осуществляющие равномерную подачу красителя, согласно рецептуре, непосредственно в материальный цилиндр. Где происходит смешение основного материала и красителя. Для поддержания необходимой температуры литьевой формы используются термоконтролеры и горячеканальные блоки. 6. Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов осуществляет представитель СлОК на: - внешний вид; - соответствие цвету, RAL; - размерам, указанным в карте замеров (чертежам изделий); - на собираемость; - на герметичность; - вес изделия. По результатам контроля, готовую продукцию и полуфабрикаты направляют на склад полуфабрикатов. Бракованные изделия направляют на участок дробления.
Выбор литьевой машины
Литьевые машины выбираются по трём условиям: расчётному объёму отливки, необходимому усилию смыкания и по пластикационной производительности червяка. Расчётный объём отливки (Vр) рассчитывается по формуле: (1) где m – масса изделия, г; ρ – плотность полимерного материала, г/см3; z – число гнёзд в литьевой форме; κ1 – коэффициент, учитывающий наличие литника и утечки через неплотности формы. Величина κ1 зависит от размеров детали, конструкции литниковой системы и формы, числа гнёзд в форме. Она определяется на рабочем месте для каждой из выбранных деталей. В нашем случае принимаем κ1 =1.5. Изменяя значение z, добиваются соотношения: где Vтабл. – табличное значение объёма впрыска серийной литьевой машины Sintesi 300/1600 E4 Необходимое усилие смыкания (Рсм.) рассчитывают по уравнению: (2) Здесь p0 – давление формования, МПа. Его величина зависит от реологических особенностей расплава; S – площадь проекции изделия на плоскость разъёма формы, м2; z – гнёздность формы; κ2 – коэффициент, учитывающий влияние литника. В нашем случае принимаем: p0 = 46 МПа;
S = 0.025 м2; z =2; κ2=1.063; Табличное значение усилия смыкания серийной литьевой машины Sintesi 300/1600 E4 - 3000 кН. Пластикационную производительность (Qпл) червяка оценивают по выражению: (3) где τпл.– время пластикации, с. . Табличное значение пластикационной производительности серийной литьевой машины Sintesi 300/1600 E4 46 г/сек. В соответствии с расчётным объёмом отливки, необходимым усилием смыкания и пластикационной производительности для производства «крышки дверки» выбираем литьевую машину Sintesi 300/1600 E4. Её технологические характеристики представлены в таблице 11. Таблица 11 – Технологические характеристики литьевой машины Battenfeld HM-110/750
Модуль впрыска:
Для выбранной литьевой машины должны выдерживаться соотношения: (4) (5) так как соотношения выдерживаются, то литьевая машина Sintesi 300/1600 E4 подходит для нашего производства. Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом... ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|