|
Нормирование операции плазменной резки плоской детали. Состав неперекрываемого вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.Тшт=рез+вспомог+Тдвиж(суммарное време перемещ)+обслуж+подготовзакл/кол-во. Непвспомог-загрузка,разгрузка,перемещ в ХoYo. ПодЗак-изучение чертежей,подготовка ПО, отладка, Завоз материала.
sрасч = h / 2tg α lтрека = h / sin α kрасч = π · D / (sрасч +b) sкор = π · D / kкор(kрасч округлить в большую сторону до четного числа – kкор) Технически наиболее просто вести лазеpное теpмоупpочнение либо отдельными окружностям в попеpечном сечении (рис. 3а), либо серией полос вдоль обpазующей цилиндра. Однако, в пеpвом ваpианте пpи работе двигателя будет наблюдаться неравномерный износ повеpхности гильзы, а во втоpом - поршневых колец, т.к.мягкие и закалённые зоны в этих случаях работают раздельно. Поэтому оптимальным вариантом оказывается нанесение серии спиральных дорожек, когда износ деталей цилиндро-поршневой группы будет равномерным. При такой схеме обработки компрессионные кольца в любой момент времени движения поршня соприкасаются с наибольшей площадью лазеpных треков, а мягкие и закалённые зоны в этом случае работают вместе, Расчет такта выпуска. Исходными данными для расчета такта выпуска гильзы цилиндра являются: - годовая программа выпуска деталей - N; - годовой действительный фонд времени работы оборудования – Фдо. Действительный фонд времени работы оборудования – Фдо меньше номинального – Фно из-за потерь времени на обслуживание и ремонт оборудования: Фдо = Фно · k (час), где k – коэффициент потерь времени на обслуживание и ремонт оборудования (k = 0,90…0,94). Ориентировочно можно принять, что при односменном режиме работы участка номинальный годовой фонд времени работы оборудования - Фно = 2070 час.; при двухсменном - Фно = 4140 час.; при трехсменном - Фно = 6210 час. Годовая программа выпуска гильз цилиндров определяется по формуле: N = B · n · [ 1+ (a1+a2) / 100] (шт), где B - годовая программа выпуска двигателей, (шт); n - количество гильз в двигателе, (шт); a1 - % планового изготовления запасных частей; a2 - % возможного брака. Используя исходные данные, можно определить такт выпуска гильз цилиндров: τ = 60 • Фдо / N, (мин) Определение штучного времени обработки детали Штучное время каждой операции (позиции) определяется по формуле: tшт= tо+ tвсп + tобсл+ tпер (мин),где tо – основное время обработки; tвсп – вспомогательное время; tобсл – время обслуживания рабочего места; tобсл = 0,035…0,060 (tо+ tвсп) tпер – время отдыха и перерывов. tпер = 0,02…0,03 (tо+ tвсп) Необходимое количество обоpудования и коэффициент его загрузки Для определения необходимого количества технологического оборудования на всех позициях операции необходимо знать штучное время на каждой позиции – t шт j и величину такта - τ. Расчетное количество оборудования на каждой позиции – Срасч.j определяется отношением штучного времени этой позиции к величине такта выпуска деталей: С расч.j = t штj / τ, Принятое количество оборудования – С пр.j получается округлением расчетного - С расч.j в большую сторону до целого числа с учетом получающегося при этом коэффициента загрузки. Максимальное значение коэффициента не должно превышать значения 0,75.Коэффициент загрузки оборудования – ήj определяется отношением расчетного количества единиц борудования к принятому: ήj = С расч.j / С прj Наклёп Наклеп – это упрочнение материала в результате деформации. Пластические деформации, возникающие в результате воздействия инструмента вызывают упрочнение обработанной поверхности – наклеп. Наклеп характеризуется глубиной залегания, степенью и градиентом. Глубину проникновения наклепа можно определить путем измерения микротвердости на косых срезах образцов. Косые срезы выполняют в специальном приспособлении, обеспечивающем получение aв пределах (1…3)0на плоско-шлифовальном станке при обильном охлаждении и минимальных подачах, На образце с помощью притирки пастой ГОИ изготовляют срез под небольшим углом =0 30'-2 . Определяется с помощью прибора твердость по длине среза, находят расстояние от начала среза до точки, после которой твердость перестает изменяться (точка В). Глубина наклепанного слоя h=x sina Для определения толщины наклепного слоя hн необходимо найти то значение х0, которое соответствует ненаклепанному материалу с постоянной микротвердостью Н. Тогда hн=xo sina. Степень наклепа Uн определяется по наибольшей микротвердости исследуемой поверхности. Таким образом, степень наклепа Градиент наклепа определяется соотношением Микротвердость измеряется вдавливанием алмазной четырехгранной пирамиды с квадратным основаниемПо данным измерений строят график, после обработки которого получают значения x; hH; UH; Uгр.
Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все... Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|