Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ СТАНДАРТНОГО СТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА





Сопротивление

Материалов

 

3-е издание

 

Методические указания к выполнению лабораторных работ

для студентов всех специальностей по дисциплине

Белгород 2009

 

УДК 620.1

ББК 30.121

С

 

Составитель канд. техн. наук, доц. В.П. ПОТЕЛЕЖКО

Рецензент канд. техн. наук, доц. А. А. СОКОЛОВ

 

 

Сопротивлению материалов. Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех специальностей.

 

С – Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. – 54 с.

Изложены краткие теоретические сведения и методика проведения лабораторных работ.

Лабораторный практикум предназначен для студентов всех специальностей.

Издание публикуется в авторской редакции.

 

УДК 620.1

ББК 30.121

© Белгородский государственный технологический университет (БГТУ) им. В.Г. Шухова, 2009

РАБОТА № 1

РАБОТА № 2

РАБОТА №3

ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ ДЕРЕВА

Цель работы: определить временное сопротивление дерева при сжатии вдоль и поперек волокон.

Анизотропными называются материалы, свойства которых различны в различных направлениях. Примером анизотропного материала является дерево, свойства которого различны при испытании вдоль и поперек во­локон. Так, прочность дерева при сжатии вдоль волокон в 8 – 10 раз бо­льше, чем при сжатии поперек волокон [1].

 

 

Для испытания дерева на сжатие применяются образцы в форме ку­бика. На рис.9 приведены диаграммы сжатия дерева вдоль волокон (1) и поперек волокон (2). При сжатии вдоль волокон обра­зец претерпевает сравнительно небольшие остаточные деформации. Диаграмма сжатия не имеет прямо­линейного участка. После достиже­ния нагрузкой наибольшего значе­ния начинается разрушение с обмятием торцов и образованием поперечных складок. Нередко вме­сте с этим образуются и продоль­ные трещины.

При сжатии образца поперек волокон в начале диаграммы наблюдается наклонный прямолинейный учас­ток до нагрузки , соответствующей пределу пропорциональности. При дальнейшем испытании диаграмма идет почти параллельно горизонта­льной оси. Образец деформируется почти без увеличения нагрузки. Одна­ко разрушения образца не происходит: он лишь спрессовывается. Значите­льный рост деформаций позволяет считать, что сопротивление образца исчерпано.За разрушающую принимают такую нагрузку , при которой кубик сжимается на 1/3 своей первоначальной высоты [1].В дальней­шем за счет прессования сопротивление дерева возрастает, что приводит к увеличению нагрузки выше .

Подготовка образцов к испытанию

Измерить кубики. Вычислить площадь поперечного сечения каждого из них. Результаты записать в журнал лабораторных работ.

Проведение испытания 1

1. Установить образец на нижнюю траверсу испытательной машины таким образом, чтобы направление волокон совпадало с направлением сжима­ющей нагрузки.

2. В записывающее устройство установить лист миллиметровой бумаги.

3. Плавно нагружать образец усилием до разрушения.

4. Из записывающего устройства извлечь диаграмму сжатия.

 

Обработка результатов испытания 1

1. На диаграмме сжатия установить точку Е в том месте, где диаграм­ма достигает максимума.

2. Измерить ординату точки Е в мм и умножить ее на масштаб диаг­раммы (1мм – 500Н). Полученное значение записать в журнал лабораторных работ.

3. Вычислить временное сопротивление при сжатии вдоль волокон по формуле (5).

 

Проведение испытания 2

1. Установить образец на нижнюю траверсу испытательной машины таким образом, чтобы направление волокон было перпендикулярно направле­нию сжимающей нагрузки.

2. В записывающее устройство установить лист миллиметровой бумаги.

3. Плавно нагружать образец усилием до тех пор, пока его высота не уменьшится на 1/3.

4. Разгрузить образец.

5. Из записывающего устройства извлечь диаграмму сжатия.

 

Обработка результатов испытания 2

1. По шкале силоизмерительного устройства испытательной машины опре­делить .

2. Вычислить временное сопротивление при сжатии поперек волокон по формуле (5).

3. Вычислить отношение временного сопротивления при сжатии вдоль во­локон к временному сопротивлению при сжатии поперек волокон.

 

РАБОТА №4

РАБОТА №6

РАБОТА №7

КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ

Цель работы: Определить коэффициент концентрации напряжений при растяжении пластины, ослабленной отверстием.

Концентрацией напряжений называется резкое увеличение напряже­ний вблизи отверстий, выточек, шпоночных пазов, резких переходов сече­ний и т.д.

Причины, вызывающие концентрацию напряжений (отверстия, выточки и т.д.), называются концентраторами напряжений.

На рис.17 представлено распределение нормальных напряжений в поперечном сечении пластины, ослабленной отверстием.

Максимальные напряжения возникают на краях отверстия и быстро снижаются по мере удаления от него. Таков же характер распределения напряжений вблизи других концентраторов. Поэтому напряжения в зоне концентраторов называются местными напряжениями.

 

 

Количественной характеристикой концентрации напряжений являет­ся теоретический коэффициент концентрации , равный отношению максимального местного напряжения к номинальному напряжению

(26)

Под номинальным понимается напряжение, которое определя­ется по формулам сопротивления материалов без учета концентрации напряжений. Так, в случае растяжения

(27)

где – наименьшая площадь поперечного сечения (нетто).

Коэффициенты концентрации напряжений определяются либо экспериментально, либо методами теории упругости и приводятся в спра­вочной литературе в виде таблиц или графиков в зависимости от вида концентратора и его размеров.

Рассчитывая на прочность при растяжении деталь с концентратором, инженер отыскивает в справочной литературе значение , вычисляет номинальное напряжение по формуле (27) и затем определяет максимальное напряжение в зоне концентратора

(28)

по которому оценивает прочность детали.

На рис.18 приведен график для определения теоретического коэффициента концентрации напряжений в случае растяжения пластины с круго­вым отверстием, из которого следует, что с уменьшением диаметра отверс­тия коэффициент концентрации напряжений увеличивается и приближается к 3 при .

Принято считать, что пластичные материалы мало чувствительны к концентрации напряжений при статической нагрузке, так как у них про­исходит выравнивание напряжений за счет пластических деформаций. При переменных и динамических нагрузках концентрация для пластичных ма­териалов является опасной, так как выравнивание напряжений не успевает произойти.

Хрупкие материалы очень чувствительны к концентрации напряжений при статической, динамической и переменной нагрузках. Особенно чувст­вительны к концентрации напряжений закаленные высокоуглеродистые и легированные стали и тем больше, чем выше их характеристики прочности.

Для уменьшения концентрации напряжений следует заменять резкие переходы сечений плавными, избегать острых надрезов, глубоких выточек и т.д.

Концентрация напряжений имеет место также при изгибе и кручении.

 

ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Испытания производятся путем растяжения на испытательной машине стальной пластины размерами мм с центральным отверстием [диаметр] 32,5 мм

(либо с центральным отверстием диаметр 16 мм).

В ослабленном поперечном сечении пластины С рис.17) наклеены тензодатчики 1 и 2 базой 5 мм, продольная ось которых параллель­на растягивающей силе. Тензодатчик 1 определяет номинальное напряже­ние , а тензодатчик 2 – максимальное напряжение .

 

Проведение испытания

1. Установить пластину в захватах испытательной машины.

2. Подключить тензодатчики к измерителю деформаций.

3. Записать начальные показания тензодатчиков .

4. Плавно нагрузить пластину усилием F =20 кН.

5. Записать конечные показания тензодатчиков .

6.Разгрузить пластину.

 

Обработка результатов испытания

1. Вычислить относительные деформации и по формуле (22).

2. Подставить значения и в формулу закона Гука (20) и вычислить соответственно напряжения и .

3. Вычислить опытное значение коэффициента концентрации напряжений

по формуле (26).

4. Вычислить расхождение в процентах между опытным значением и теоретическим значением , определенным из графика (рис.18).

 

 

РАБОТА № 8

РАБОТА № 9

РАБОТА № 11

РАБОТА №14

РАБОТА №15

РАБОТА №16

РАБОТА № 17

ИСПЫТАНИЕ ПРЯМОГО СТЕРЖНЯ

НА ПРОДОЛЬНЫЙ ИЗГИБ

Цель работа. 1. Провести наблюдение над явлением потери устойчивости.

2. Определить опытным путем величину критической силы и сравнить ее с результатами расчета по формуле Эйлера.

3.Вычислить критические напряжения и сравнить их с пределом пропор­циональности.

Если прямолинейный стержень сжимать осевой силой F, то с воз­растанием этой силы стержень вначале только укорачивается, сохраняя прямолинейную форму (рис.42, а), а затем наступает явление потери устойчивости – стержень изгибается (рис.42, б).

Нагрузка Fcr, превышение которой вызывает потерю устойчивости, называется критической.

Изгиб стержня при потере устойчивости происходит в плоскости наименьшей жесткости, т.е.поперечные сечения поворачиваются вокруг той оси, относительно которой момент инерции имеет минимальное значение. Возможные направления выпучивания стержней с различными поперечными сечениями указаны стрелками на рис. 43.

 

Если напряжения в сжатом стержне не превышают предела пропорцио­нальности , то величина критической силы определяется по формуле Эйлера

(58)

где E – модуль продольной упругости, Imin – минимальный момент инер­ции сечения, l – длина стержня, – коэффициент приведения длины, учитывающий условия закрепления концов стержня (рис.44).

Условие, при котором напряжения в сжатом стержне не превышают пре­дела пропорциональности, а, следовательно, и условие применимости формулы Эйлера имеет место, если гибкость стержня больше предельной гибкос­ти , т.е.

(59)

где – минимальный радиус инерции сечения, А – площадь поперечного сечения стержня.

 

Величина предельной гибкости зависит от модуля продольной упру­гости Е и предела пропорциональности и для стали Ст.3 имеет зна­чение =100. Следовательно, для стержней из стали Ст.3 формула Эйле­ра применима, если гибкость стержня больше 100.

Критические напряжения в сжатом стержне определяются по формуле

(60)

 

ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Испытания производятся на специальной установке, схема которой приведена на рис.45. Стержень 1 прямоугольного поперечного сечения шарнирно закреплен по концам. На правой опоре расположен винт с рукоят­кой 2, с помощью которой производится нагружение стержня осевой сжимаю­щей силой через толкатель 3. На левой опоре установлен динамометр 4 с индикатором часового типа для измерения величины сжимающей силы. Мате­риал стержня – сталь Ст.3 с пределом пропорциональности =200МПа.

 

Проведение испытания

1. Записать в журнал лабораторных работ размеры стержня:

длинного l =100см, b h = 3 0,6 см

короткого l =50см, b h = 3 0,4 см

 

 

2. Установить индикатор динамометра на "0".

3. Медленно вращая рукоятку 2 (рис.45), нагружать стержень осевой сжимающей силой. При этом наблюдать за прогибом стержня. После того, как стержень получит заметный прогиб, убедитесь, что незначительное увеличение нагрузки (по показаниям индикатора) приводит к значите­льному увеличении прогиба.

4. Записать в журнал лабораторных работ показания индикатора в делениях.

5. Разгрузить установку, вращая рукоятку 2 в обратном направлении.

 

Обработка результатов испытания

1. По показанию индикатора определить опытную величину сжимающей силы Fcr с помощью тарировочной таблицы.

2. Вычислить критическую силу по формуле Эйлера (58).

3. Вычислить расхождение в процентах между опытным и теоретическим значением критической силы.

4. Вычислить критические напряжения по формуле (60) и сравнить их с пределом пропорциональности .

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Г.Беляев Н.М. Лабораторные работы по сопротивлению материалов. – М.: ГИТТЛ, 1956.-286 с.

2. Краткий справочник металлиста/Под ред. П.Н.Орлова и Е.А.Скороходова.

– М.: Машиностроение, 1986.-960 с.

3. Писаренко Г.С., Агарев В.А., Квитка А.Л., Попков В.Г., Уманский Э.С. Сопротивление материалов. – К.: Вища школа, 1986.-776 с.

4. Степин П.А. Сопротивление материалов. – М.: Высшая школа,1983.-303 с.

5. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. – М.: Наука, 1965.-Т.2.-430 с.

6. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. – М.: Наука, 1986.-512 с.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Работа № 1. Испытание на растяжение стандартного стального образца....................3

Работа № 2. Испытание на сжатие пластичных и хрупких материалов.....................11

Работа № 3. Испытание на сжатие дерева.....................................................................15

Работа № 4. Испытание на срез стального и деревянного образцов..........................17

Работа № 6. Определение упругих постоянных материала.........................................20

Работа № 7. Опытное определение коэффициента концентрации напряжений........24

Работа № 8. Испытание стальной балки на поперечный изгиб...................................27

Работа № 9. Определение деформации балки при изгибе...........................................30

Работа №11. Испытание стального образца на кручение в пределах упругих

деформаций...............................................................................................34

Работа № 14. Испытание консольной балки на косой изгиб.......................................37

Работа №15. Испытание стального образца на внецентренное сжатие.....................41

Работа № 16. Проверка теоремы о взаимности перемещений....................................45

Работа № 17. Испытание прямого стержня на продольный изгиб.............................48

Список литературы.........................................................................................................52

 

 

Учебное издание

Лабораторный практикум по сопротивлению материалов.

Составитель Потележко Виктор Пантелеевич

Компьютерная верстка студентов

Татарова Романа Константиновича,

Шемякина Руслана Николаевича

 

Подписано в печать. Формат 60 84/16. Усл. печ. л.. Уч.-изд. л. Тираж экз. Заказ Цена

Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете В.Г.Шухова

308012, Белгород, Костюкова, 46.

Сопротивление

Материалов

 

3-е издание

 

Методические указания к выполнению лабораторных работ

для студентов всех специальностей по дисциплине

Белгород 2009

 

УДК 620.1

ББК 30.121

С

 

Составитель канд. техн. наук, доц. В.П. ПОТЕЛЕЖКО

Рецензент канд. техн. наук, доц. А. А. СОКОЛОВ

 

 

Сопротивлению материалов. Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех специальностей.

 

С – Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. – 54 с.

Изложены краткие теоретические сведения и методика проведения лабораторных работ.

Лабораторный практикум предназначен для студентов всех специальностей.

Издание публикуется в авторской редакции.

 

УДК 620.1

ББК 30.121

© Белгородский государственный технологический университет (БГТУ) им. В.Г. Шухова, 2009

РАБОТА № 1

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ СТАНДАРТНОГО СТАЛЬНОГО ОБРАЗЦА

Цель работы: определить механические характеристики материала образца.

Все материалы, применяемые в машиностроении, а также в промышлен­ном и гражданском строительстве, делятся на пластичные и хрупкие. Раз­рушения первых предшествуют значительные пластические деформации, разрушению вторых - сравнительно небольшие деформации (иногда толь­ко упругие). К пластичным материалам относятся многие марки стали (кроме инструментальных, пружинных и некоторых других специальных сталей), бронза, латунь, алюминиевые сплавы и другие материалы; к хруп­ким - специальные стали, чугун, камень, бетон, керамика, стекло и др.

Свойства пластичности и хрупкости определяются не только приро­дой материала, но и другими факторами: температурой, характером и ско­ростью нагружения и т.п. Поэтому более правильно говорить не о плас­тичных и хрупких материалах, а о пластичных и хрупких состояниях мате­риала.

Один и тот же материал оказывает различное сопротивление разру­шению в зависимости от вида деформации - растяжение (сжатие), изгиб, кручение, срез, а также в зависимости от характера приложенных нагру­зок - статические, повторно-переменные, ударные. Определение механичес­ких характеристик материала при различных видах деформации и нагруже­ния производится путем соответствующих лабораторных испытаний.

Наиболее важные и полные сведения о механических свойствах мате­риалов получают путем испытания на растяжение образцов медленно воз­растающей нагрузкой. В результате этих испытаний определяются следую­щие механические характеристики: предел пропорциональности , предел упругости , предел текучести , временное сопротивление , относительное удлинение после разрыва и относительное сужение после разрыва .

Характеристики , , , называются характеристи­ками прочности, а – и – характеристиками пластичности.

Испытания на растяжение производятся либо на цилиндрических образцах, либо на плоских (рис.1). Образцы состоят из рабочей части длиной l постоянного поперечного сечения и утолщенных концевых частей (головок), которыми образец закрепляется в захватах испытатель­ной машины.

На рабочей части образца наносятся две риски на расстоянии друг от друга, называемое расчетной длиной. В зависимости от соотноше­ния между расчетной длиной и площадью поперечного сечения различают образцы длинные и короткие .

Испытания на растяжение производятся на специальных испытатель­ных машинах, которые автоматически записывают зависимость между рас­тягивающей нагрузкой F и абсолютным удлинением образца . Такие зависимости называются диаграммами растяжения.

На рис.2 представлена диаграмма растяжения образца из малоугле­родистой стали.

Начало диаграммы от точки 0 представляет прямую линию, что ука­зывает на пропорциональную зависимость между нагрузкой и удлинением образца (закон Гука). Пределом пропорциональности называется наибольшее напряжение, до которого справедлив закон Гука. Точка А, соответствующая пределу пропорциональности , устанавливается на диаграмме с учетом заданного стандартом отклонения от закона Гука. В соответствии с ГОСТ 1497 – 84 положение точки А определяется путем проведения касательной к диаграмме растяжения, тангенс угла наклона которой к оси ординат на 50% больше соответствующего тангенса угла наклона на начальном линейном участке.

Предел пропорциональности определяется как отношение

(1)

 

 

где – нагрузка, соответствующая точке А;

– начальная площадь поперечного сечения образца.

 

 

 

Для стали Ст.3 предел пропорциональности =210 МПа.

Пределом упругости называется наибольшее напряжение, при котором в материале не возникают остаточные деформации. На диаграмме растяжения пределу упругости соответствует точка В. Предел упругости равен отношению

(2)

где – нагрузка, соответствующая точке В.

 

Для стали Ст.3 предел упругости = 220 МПа.

Если нагрузка, растягивающая образец, меньше , то после ее снятия образец полностью восстанавливает первоначальную форму и раз­меры.

На практике различием между и обычно пренебрегают и считают их совпадающими [3], [4].

 

 

При дальнейшем растяжении образца деформации растут быстрее нагрузки, причем от точки C (рис.2) деформации растут без увеличе­ния нагрузки – материал течет. На диаграмме вычерчивается горизонта­льная линия CD, называемая площадкой текучести. В этот момент по­верхность образца покрывается сет­кой тончайших ортогональных линий (рис.3), называемых линиями Чернова-Людерса, которые хорошо заметны на полированной поверхности образ­ца. Эти линии наклонены к оси образца приблизительно под углом 45° и представляют следы скольжения в кристаллах под действием максималь­ных касательных напряжений.

В период текучести образец получает значительное остаточное удлинение, достигающее двух и более процентов [5].

Пределом текучести (физическим) называется напряжение, при котором происходит рост деформации без заметного увеличения наг­рузки. Предел текучести равен отношению

(3)

 

где – нагрузка, соответствующая площадке текучести. Для стали Ст.3 предел текучести = 230 МПа.

Многие материалы, как например, высокоуглеродистые и легированные стали, бронза, латунь, дюраль и др. не имеют явно выраженной площадки текучести. Для таких материалов определяется условный предел текучести – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% от измеряемой длины образца. Условный предел текучести опреде­ляется как отношение

(4)

где – нагрузка, соответствующая относительной остаточной деформации, равной 0,2%.

После стадии текучести материал оказывает возрастающее сопро­тивление растяжению и диаграмма идет вверх по кривой DE, называе­мой участком упрочнения. Удлинение образца сопровождается увеличением нагрузки, но более медленным, чем на начальном участке OA.

Напряжение , соответствующее наибольшей нагрузке , называется временным сопротивлением. Временное сопротивление опреде­ляется как отношение

(5)

Для стали Ст.3 временное сопротивление = 380МПа.

До момента достижения нагрузкой максимального значения удлине­ния распределялись равномерно по длине образца; диаметр изме­нялся незначительно и так же равномерно по длине. Поэтому форма образ­ца оставалась цилиндрической.

 

С момента достижения наибольшей нагрузки деформация образ­ца сосредотачивается в одном месте. Это ведет к образованию местного сужения поперечного сечения в виде шейки (рис.4) и к падению нагруз­ки (рис.2). При нагрузке, соответ­ствующей точке Р, происходит разрушение образца.

Отрезок OK на горизонтальной оси диаграммы представляет остаточ­ное удлинение образца после разрыва, а KG – упругую деформацию, исчезающую после разрыва.

Относительным удлинением после разрыва называется отношение

(6)

 

где – конечная расчетная длина образца.

Для стали Ст.3 .

Относительное удлинение зависит от размеров образца. Пол­ное удлинение образца можно рассматривать состоящим из двух слагае­мых: равномерного удлинения цилиндрической части и местного удлине­ния в зоне шейки. Увеличение расчетной длины вследствие образования шейки представляет большую часть полного увеличения и практически одно и то же как для короткой расчетной длины, так и для длинной. Поэтому, чтобы получать сравнимые результаты необходимо применять стан­дартные образцы пятикратной или десятикратной длины, для которых остаточное удлинение обозначается и .

(7)

где – минимальная площадь поперечного сечения образца в зоне шейки.

Площадь диаграммы OABCDMEPG представляет полную работу W, затраченную на разрыв образца. Величина этой работы зависит как от механических характеристик материала, так и от размеров образ­ца. Чтобы исключить размеры образца принято относить работу W к объему образца .

Отношение

(8)


называется удельной работой и характеризует способность материала сопротивляться ударному действию нагрузки: чем больше удельная работа, тем лучше материал сопротивляется ударным нагрузкам [3].

Если испытуемый образец разгрузить в одной из точек зоны упроч­нения, например, при нагрузке, соответствующей точке M (рис.2), то в процессе разгрузки зависимость между силой F и удлинением изобразится прямой MN, параллельной участку OA. После снятия нагрузки образец не принимает первоначальные размеры: отрезок ON представляет остаточное удлинение, а отрезок NH – упругую деформа­цию, исчезающую после снятия нагрузки.

При повторном нагружении этого образца зависимость между наг­рузкой и удлинением изобразится прямой NM. Следовательно, предел пропорциональности материала повысится и будет равен тому напряже­нию, до которого первоначально был растянут образец.

При дальнейшем увеличении нагрузки кривая диаграммы совпадет с MEP. Остаточное удлинение образца при повторном растяжении будет меньше на величину ON, чем в образце, не подвергавшемся предвари­тельной пластической деформации.

Таким образом, предварительное растяжение за предел текучести повышает предел пропорциональности стали и уменьшает остаточное уд­линение после разрыва, т.е. делает ее более хрупкой.

Так как площадь диаграммы NMEPG меньше площади OABCDMEPG, то предварительно растянутый за предел текучести образец будет хуже сопротивляться ударным нагрузкам.

Явление повышения упругих свойств материала в результате предварительного пластического деформирования называется наклепом [6].

Наклеп проявляется еще в большей степени после старения (дли­тельная выдержка образца после наклепа). В этом случае еще больше повышается предел пропорциональности, и, кроме того, увеличивается вре­менное сопротивление.

 

Подготовка образца к испытанию

1. Измерить диаметр рабочей части образца с точностью до 0,01 мм. Измерение выполнить не менее, чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части).

По наименьшему диаметру вычислить начальную площадь попереч­ного сечения образца .

2. На рабочей части образца нанести (карандашом, мелом и т.д.) две риски на расстояние друг от друга, где =10мм – номинальный диаметр.

 

Проведение испытания

1. Установить образец в захватах испытательной машины.

2. В записывающее устройство установить лист миллиметровой бумаги.

3. Плавно нагружать образец усилием до разрушения.

4. Извлечь из захватов машины обе части образца. Из записывающего устройства извлечь диаграмму растяжения.

 

Обработка результатов испытания

1. Обработка образца:

1.1. Сложить плотно обе части образца в месте разрыва.

1.2. Измерить наименьший диаметр образца в зоне шейки с точностью до 0,1 мм. Вычислить площадь сечения и опре­делить характеристику пластичности .

1.3. Измерить расстояние между рисками с точностью до 0,1 мм и определить характеристику пластичности .

2. Обработка диаграммы растяжения:

2.1. На диаграмме растяжения установить:

точку А – в конце прямолинейного участка,

точки С и D – в том месте, где диаграмма горизонтальна,

точку Е – в том месте, где диаграмма достигает максимума.

2.2. Измерить в мм ординаты точек A, С, E и результаты ум­ножить на масштаб диаграммы (1мм – 500Н). Полученные соответственно значения , , записать в журнал лабораторных работ.

2.3. Вычислить характеристики прочности , , .

2.4. Вычислить полную работу W, затраченную на разрыв образца

(9)

где = 0,8 0,9 – коэффициент полноты диаграммы.

2.5. Вычислить удельную работу .

3. В журнале лабораторных работ начертить диаграмму растяжения и вы­полнить эскиз образца до и после испытания.

 

 

РАБОТА № 2







Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.