|
ВЛИЯНИЕ НАДЕЖНОСТИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВНадежностью называется способность технических устройств (оборудования, систем автоматики и т. д.) выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели, в течение требуемого времени или требуемой наработки (выпуска требуемого объема продукции). Надежность проявляется в процессе эксплуатации и определяется опытным путем. Надежность обусловлена следующими показателями: безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью, долговечностью. Безотказность — свойство технических устройств сохранять работоспособность (способность выполнять заданные функции с установленными показателями) в течение некоторого времени или наработки без вынужденных перерывов. Показателем безотказности является вероятность Р того, что устройство сохраняет свою работоспособность в течение регламентированного промежутка времени t. Зависимость Р (t) называют функцией надежности, которая определяется экспериментальным путем и аппроксимируется теоретической кривой. Функции надежности обычно аппроксимируются зависимостью где (t) = 1 /tcp — параметр потока отказов, представляющий собой вероятность возникновения отказа в единицу времени; — среднее время безотказной работы за длительный период наблюдения; т — число периодов безотказной работы; ti — время безотказной работы в течение i-го периода. Ремонтопригодность — свойства устройства, заключающиеся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов путем технического обслуживания и ремонта. Простои для предупреждения отказов благодаря техническому обслуживанию планируют в зависимости от категории ремонтной сложности устройства [35]. Однако в процессе работы возникают единичные отказы, вызванные непредусмотренными случайными причинами. Среднее время простоя для обнаружения и устранения отказа где т — число простоев за время наблюдения; i — продолжительность i -го простоя. Среднее время простоя для обнаружения и устранения отказа принимают в качестве характеристики ремонтопригодности устройств.
Сохраняемость — свойство устройства сохранять эксплуатационные показатели в течение установленного срока хранения и при транспортировке. Долговечность — свойство устройства сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризуется техническим ресурсом устройства, равным суммарному времени работы или наработки с момента ввода в эксплуатацию до момента достижения предельного состояния. Простои, связанные с техническим обслуживанием и устранением отказов (за некоторый период эксплуатации Т) составят н = т. о + р, где т. o . = Т Х7 —простои на техническое обслуживание; X7 — категория ремонтной сложности; Т — норма времени на техническое обслуживание оборудования единичной ремонтной сложности на период эксплуатации Т; р — время простоев, связанных с поиском и устранением отказов. Различают отказы, приводящие к остановке оборудования и к выпуску бракованной продукции. Выпуск брака снижает не только производительность, но и использование сырья и материалов. Но при анализе производительности допускается не разделять отказы по их последствиям. На рис. 84 показан график надежности, характерный для большинства видов деревообрабатывающего оборудования. По оси абсцисс отложена длительность простоя , связанного с поиском и устранением отказа, а по оси ординат — число отказов длительностью за период эксплуатации Т. Графики надежности строятся на основании экспериментальных наблюдений. Пусть кривая 1 построена для некоторого определяемого деревообрабатывающего станка. Тогда суммарное время простоев за период эксплуатации Т соответствует — площади, огра- ниченной кривой 1 и осью абсцисс (рис. 84). Но, с другой стороны, Pl = T (l — P 1), где P 1— надежность технической системы. Будем считать, что оборудование состоит из нескольких устройств, выход из строя любого из них приводит к отказу оборудования. Системы автоматики рассматриваются как устройство. Тогда надежность оборудования в целом будет равна i -й системы автоматики. Так как надежность любого устройства меньше 1, то с увеличением числа систем автоматики надежность оборудования будет падать. График надежности оборудования с большим числом систем автоматики представлен кривой 2, С ростом числа систем автоматики возрастает категория ремонтной сложности всего оборудования, следовательно, возрастает и т.о. Этот пример показывает, что к надежности систем автоматики следует предъявлять высокие требования. Кроме того, уровень автоматизации должен выбираться с учетом роста технологических возможностей оборудования, социальных факторов. Как показывают исследования, наиболее часто встречаются простои малой продолжительности (от 2 до 5 мин). Причем большая часть времени приходится на перемещение оператора к месту возникновения отказа. Поэтому кроме технических методов повышения надежности, требующих больших затрат, возможно для повышения надежности увеличить число операторов. При этом график надежности при большем числе операторов будет представлен кривой 3 (см. рис. 84). Устранив простои малой продолжительности (сократив их число или уменьшив продолжительность), можно существенно (до 50 %) сократить простои, связанные с ремонтом оборудования. Выбор лучшего пути повышения надежности и ее оптимального уровня осуществляется на основании реализации математической модели производства. Глава 8 Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала... ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|