|
Подготовка каркаса и нанесение циркониевого подслоя ZirLiner ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8 Спеченный каркас из IPS e.max ZirCAD (подробности изготовления каркаса, пожалуйста, смотрите в инструкции по применению IPS e.max ZirCAD) припасовывается на модели. При изготовлении реставрации с керамическим плечом края коронок сошлифовываются до внутренней границы уступа. После необходимой коррекции толщина каркаса не должна быть меньше требуемого минимума. Затем выполните следующие шаги: – Перед облицовкой каркас необходимо промыть в проточной воде или обработать паром. – Нельзя подвергать каркас пескоструйной обработке частицами Al2O3, так как это повреждает поверхность. – Перед моделировкой необходимо нанести подслой IPS e.max Ceram ZirLiner для достижения прочного сцепления, также как и эффекта глубины и флюоресценции. – При прессовании керамики на каркасы из ZirCAD без использования ZirLiner, прочность сцепления очень мала, что в перспективе приведет к трещинам и сколам. – Смешайте IPS e.max Ceram ZirLiner желаемого цвета с соответствующей жидкостью до кремообразной консистенции. – Для изменения консистенции можно использовать моделировочную жидкость IPS e.max Ceram Build<Up Liquid (allround или soft) или жидкость для глазури и красителей IPS e.max Ceram Glaze and Stain Liquid (allround или longlife). Жидкости также могут быть смешаны друг с другом в требуемой пропорции. – Нанесите ZirLiner на весь каркас, уделяя особое внимание краям реставрации. При необходимости реставрация вибрируется до достижения равномерного зеленоватого цвета. Если цвет слоя выглядит очень бледным, это говорит о его недостаточной толщине. – Для более насыщенных по цвету областей применяются 4 интенсивных подслоя IPS e.max Ceram Intensive ZirLiner (желтого, оранжевого, коричневого и режущего края цветов). – После этого нанесенный ZirLiner высушивается и обжигается. – Толщина слоя IPS e.max Ceram ZirLiner после обжига должна составлять примерно 0,1 мм. Восковая моделировка Моделировка должна проводиться беззольным воском. Техника окрашивания осуществляется следующим образом: – Модель изолируется традиционным сепаратором для гипса/воска. – При помощи микрометра измеряется толщина каркаса из ZirCAD в разных точках и записывается. – Каркас из ZirCAD с обожженным IPS e.max Ceram ZirLiner взвешивается (показатели записываются). После окончания восковой моделировки это значение используется для определения массы воска. – После этого каркас фиксируется на модели в правильном положении и приливается воском по границам. – Проводится моделировка в полно<анатомическую форму традиционным образом. – Соблюдайте рекомендации по минимальной толщине воска – 0,7 мм во избежание недопрессовки.
Установка литников Всегда устанавливайте литники в направлении потока керамики и в самой массивной части восковки для обеспечения беспрепятственного перемещения вязкого керамического материала. Цоколь муфельной системы (100 г или 200 г) выбирается в зависимости от числа пакуемых одновременно объектов. Мостовидные протезы следует прессовать в 200 г муфельную систему. Необходимо соблюдать следующие рекомендации при установке литников:
Паковка Паковка производится или в массу IPS PressVEST (например, на ночь) или массу IPS PressVEST Speed (в течение дня). Для этой цели используются соответствующие силиконовое кольцо IPS Silicone Ring и ограничитель паковки. Для точного определения массы воска рекомендуется следующая последовательность действий: – Взвесьте цоколь (закройте отверстие цоколя воском). – Установите объекты для напрессовки на цоколь и закрепите воском. Снова взвесьте. – Масса воска подсчитывается вычитанием массы цоколя и каркаса ZirCAD из общей массы. Подробности использования соответствующей паковочной массы, пожалуйста, смотрите в соответствующей инструкции по применению. Рекомендуется следующая последовательность действий: – Не наносите сурфактант на восковые объекты. – Смешайте паковочную массу. Паковочная масса содержит кварцевый порошок. Поэтому необходимо избегать вдыхания пыли. – Используйте подходящий инструмент для смачивания паковочной массой мелких деталей. Не повредите тонкие края восковок. – Осторожно установите силиконовое кольцо IPS Silicone Ring на цоколь без повреждения восковых объектов. Силиконовое кольцо должно устанавливаться заподлицо с цоколем. – После этого осторожно заполните кольцо паковочной массой до маркировки и установите ограничитель вращательным движением. – Не производите никакие манипуляции с силиконовым кольцом, пока паковочная масса не затвердела. – Не используйте IPS PressVEST для паковки на выходные дни для предотвращения кристаллизации.
Прогрев опоки По окончании предусмотренного для соответствующей паковочной массы (IPS PressVEST или IPS PressVEST Speed) времени опока подготавливается к прогреву следующим образом: – Удалите ограничитель и цоколь вращательными движениями, – Осторожно выдавите опоку из силиконового кольца. – Удалите неровности на нижней поверхности опоки гипсовым ножом и проверьте 90° угол. – Остатки паковочной массы не должны попасть в литники. Продуйте воздухом при необходимости. – При совместном прогреве нескольких опок, пометьте на них цвет заготовки. Прессование До окончания цикла прогрева опоки необходимо провести следующие подготовительные этапы: – Подготовьте холодный алюмооксидный плунжер IPS e.max Alox Plunger и холодную заготовку IPS e.max ZirPress желаемого цвета. – После этого погрузите холодный IPS e.max Alox Plunger в открытый сепаратор IPS e.max Alox Plunger Separator и держите наготове для использования. – Выберите программу прессования для IPS e.max ZirPress. После окончания цикла прогрева опоки выньте ее из муфельной печи и выполните следующие шаги. На эти этапы должно уйти не более 1 минуты во избежание чрезмерного охлаждения опоки. – Вставьте холодную заготовку IPS e.max ZirPress в прогретую опоку. – Заготовку необходимо вставлять скругленным краем без маркировки внутрь. Сторона с маркировкой должна быть снаружи для повторного контроля цвета заготовки. – Установите холодный IPS e.max Alox плунжер, покрытый порошком, в прогретую опоку. – Поместите опоку в центр прогретой печи для прессования с помощью щипцов. – Нажмите START для запуска выбранной программы.
Распаковка После охлаждения до комнатной температуры (примерно 60 минут) на опоке могут появиться трещины. Эти трещины образуются (вокруг алюмооксидного плунжера) при охлаждении в результате разности КТР различных материалов (Alox плунжер, паковочная масса и заготовка ZirPress). Они не оказывают отрицательного влияния на результат. Распаковку проводите следующим образом: – Отметьте длину алюмоксидного плунжера на охлажденной опоке. – Надрежьте опоку с помощью сепарационного диска. Эта предопределенная точка разлома обеспечивает надежное отделение плунжера и керамического материала. – Разломите опоку по сделанному надрезу, используя гипсовый нож. – Для распаковки всегда используйте полировочную дробь (грубая и окончательная распаковка) – Для черновой распаковки используйте стеклянную полировочную дробь под давлением 4 атм (60 psi). – Окончательная распаковка проводится стеклянной полировочной дробью под давлением 2 атм (30 psi). – Не используйте Al2O3 для пескоструйной обработки. – При распаковке держите наконечник пескоструйного аппарата в направлении, указанном на схеме, и соблюдайте необходимое расстояние, чтобы не повредить края реставрации. – Остатки керамики на алюмоксидном плунжере удаляются частицами Al2O3 размером 100 микрон. Удаление реакционного слоя После окончательной распаковки реакционный слой, образовавшийся при прессовании, удаляется с помощью жидкости для травления IPS e.max Press Invex Liquid с последующей пескоструйной обработкой. Проводится следующим образом: – Налейте жидкость Invex в пластиковый стакан. – Погрузите отпрессованные объекты в жидкость Invex и включите ультразвуковую чистку минимум на 5 минут и максимум на 10. Убедитесь в том, что жидкость полностью покрывает объекты. – После этого очистите объекты в проточной воде и высушите струей воздуха. – Осторожно удалите белый реакционный слой частицами Al2O3 размером 100 микрон под давлением 1<2 атм (15<30 psi). – Убедитесь в полном удалении реакционного слоя, как на наружной, так и внутренней поверхности объектов (при необходимости повторите процедуру). – Неполное удаление реакционного слоя может привести к образованию пузырей, что приведет к нарушению сцепления или даже сколам облицовочной керамики. – Меняйте жидкость Invex примерно через каждые 20 использований или после образования осадка. Предупреждение – Жидкость Invex содержит < 1 % плавиковой кислоты. – Опасно при вдыхании, проглатывании и при контакте с кожей. Обладает разъедающим действием. – Храните емкость плотно закрытой в хорошо проветриваемом помещении. – При попадании в глаза немедленно промыть обильным количеством воды и проконсультироваться у офтальмолога. – При попадании на кожу немедленно смыть мылом и обильным количеством воды. – При работе с жидкостью используйте соответствующую защитную одежду, перчатки и очки. – При несчастном случае или появлении физического дискомфорта немедленно обратитесь к врачу (при возможности покажите ярлык Invex). Утилизация – Всегда нейтрализуйте жидкость Invex – Для нейтрализации используйте известь или пищевую соду. Время реакции < 5 минут. – После этого вылейте жидкость в канализацию, смыв проточной водой. Финишная обработка Принципиально важно использовать правильный абразивный инструментарий для финишной обработки стеклокерамики. В противном случае возможно образование сколов или локального перегрева материала (пожалуйста, следуйте рекомендациям Ivoclar Vivadent относительно абразивного инструментария). Для финишной обработки каркасов из IPS e.max ZirPress рекомендуется следующая последовательность действий: – Увлажните область, подвергаемую обработке. Используйте мелкозернистый алмазный диск для отрезания литников. Припасуйте каркас на модели. – Необходимо избегать перегрева стеклокерамики. Рекомендуется низкая скорость и легкое давление при обработке. Пожалуйста, следуйте рекомендациям производителя абразивного инструментария. – Загладьте места прикрепления литников. – Не проводите дополнительную "сепарацию" каркаса дисками, так как это может привести к образованию нежелательных точек излома, которые, в свою очередь, снижают прочность цельнокерамической реставрации. – Окончательно обработайте реставрацию алмазным инструментарием до достижения естественной формы и текстуры поверхности. – Отпескоструйте реставрацию частицами Al2O3 под давлением 1 атм (15 psi) и промойте в проточной воде или обработайте паром перед окрашиванием и глазурованием. – Некоторые пескоструйные аппараты требуют другого рабочего давления для выполнения этой процедуры. Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|