Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Размерный анализ техпроцесса.





Составляющими звеньями в технологических размерных цепях обычно является технологические размеры, которые указаны в технологической документации (размеры исходной заготовки; все размеры получаемые при механической обработке). Технологические размеры могут совпадать с размерами, указанными на чертеже, т.е. с конструкторскими размерами. В таком случае говорят, что конструкторские размеры выдерживаются непосредственно.

При несовпадении технологического размера с конструкторским необходимо выявить размерную цепь, в которую входит рассматриваемый конструкторский размер и технологические размеры, необходимые для его выполнения. В этом случае замыкающими звеньями в технологических размерных цепях являются конструкторские размеры, но могут быть и припуски на обработку. Мы последовательно рассматриваем размерные цепи с одним неизвестным технологическим размером и рассчитываем номинальный размер и отклонения этого звена.

Исходными данными для размерного анализа являются:

1. Чертеж детали;

2. Чертеж исходной заготовки;

3. Технологический процесс обработки заготовки.

Размерный анализ производим в соответствии с методическими указаниями [3].

Допуски на осевые размеры. Для размеров между обработанной поверхностью и измерительной базой .

Определяем:

мм; Принимаем ТА11=0,3

мм; Принимаем ТА12=0,3

Расчет технологических размеров представлен в таблицы 3.

Таблица 3.

Расчет технологических размеров
Размерная цепь Расчет технологического размера
  Ниже перечисленные конструкторские размеры выдерживаются непосредственно, т.е. они равны соответствующим технологическим размерам. А1.3 = К5 = 2±0,3 А2.1 = К1 = 37,5 А2.2 = К4 = 8 А2.3 = К3 = 29,27±0,028
    Определение технологического размера А1.1. А1.1 = А0.1 – Z1.1 Z1.1 = = 1.5 А1.1 = – 1,5 =  
Определение технологического размера А1.2. А1.2 = А0.2 – Z1.2 Z1.2 = = 1.5 А1.2 = – 1,5 =  

 

Расчет режимов резания.

Токарная операция (переход 1).

Станок токарно-винторезный с ЧПУ НТС16, N=7,5 кВт,n=60-6000.

Инструмент – резец для контурного точения Т15К6 2103-0671 ГОСТ 20872-80.

Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 150-88.

1. Диаметр обрабатываемой поверхности d=107,5 мм.

2. Глубина резания: t =1,5 мм.

3. Поперечная подачу выбираем по табл. 11 [5,Т.2,стр.266] с учётом имеющихся подач на станке и обеспечения заданной шероховатости :

S= 0,6 мм/об.

4. Скорость резания определяется по формуле:

 

Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин.

Значения коэффициентов: СV =350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].

Коэффициент KV :

 

где: KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

материала;

KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

таблици 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:

,

 

Значение коэффициента Кг и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 40Х берем

из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]:

Коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

 

Коэффициент, отражающий состояние поверхности KПV = 0,8;

 

Коэффициент , учитывающий качество материала инструмента KИV =1,15.

 

Скорость резания:

 

5. Расчётное число оборотов шпинделя:

 

d- диаметр обтачиваемой поверхности

6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

nф =410 об/мин.

7. Фактическая скорость резания:

 

8. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

 

Значения коэффициентов: Сp = 300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75– определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273].

Глубина резания в формуле определения силы: t= zmax = 2,4 мм.

Коэффициент Kp :

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.

По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:

 

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KМP=

Коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента

 

K P =1; K P = 1; K P = 1; K P = 0,93.

 

Главная составляющая силы резания, форм. (7):

 

 

9. Мощность резания:

 

 

10. Мощность привода главного движения:

Nпр= N/ =5,5/0,85= 6,5 кВт.

 

 

Токарная операция (переход 2).

Станок токарно-винторезный с ЧПУ НТС16, N=7,5 кВт,n=60-6000.

Инструмент – резец для контурного точения Т15К6 2103-0671 ГОСТ 20872-80.

Обрабатываемый материал – Сталь 45 ГОСТ 150-88.

1. Диаметр обрабатываемой поверхности d=78,5 мм.

2. Глубина резания: t =1,5 мм.

3. Поперечная подачу выбираем по табл. 11 [5,Т.2,стр.266] с учётом имеющихся подач на станке и обеспечения заданной шероховатости :

S= 0,6 мм/об.

4. Скорость резания определяется по формуле:

 

Период стойкости инструмента принимаем: Т=60 мин.

Значения коэффициентов: СV =350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,35 – определены по табл. 17 [2,Т.2,стр.269].

Коэффициент KV :

 

где: KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого

материала;

KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

KИV – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

таблици 1,5,6 [2,Т.2,стр.261]:

,

 

Значение коэффициента Кг и показатель степени для материала инструмента из твердого сплава при обработке заготовки из стали 40Х берем

из табл. 2 [2,Т.2,стр.262]:

Коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

 

Коэффициент, отражающий состояние поверхности KПV = 0,8;

 

Коэффициент , учитывающий качество материала инструмента KИV =1,15.

 

Скорость резания:

 

5. Расчётное число оборотов шпинделя:

 

d- диаметр обтачиваемой поверхности

6. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

nф =540 об/мин.

7. Фактическая скорость резания:

 

8. Определяем главную составляющую силы резания по формуле:

 

Значения коэффициентов: Сp = 300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75– определены по табл. 22 [2,Т.2,стр.273].

Глубина резания в формуле определения силы: t= zmax = 2,4 мм.

Коэффициент Kp :

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.

По табл. 9,23 [2,Т.2,стр.264]:

 

Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KМP=

Коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента

 

K P =1; K P = 1; K P = 1; K P = 0,93.

 

Главная составляющая силы резания, форм. (7):

 

 

9. Мощность резания:

 

 

10. Мощность привода главного движения:

Nпр= N/ =5,5/0,85= 6,5 кВт.







ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2022 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.