Проведение макроанализа (снятие серных отпечатков)

Поверхность образца тщательно прошлифовать наждачной бумагой. Затем промыть водой, протереть ватой, смоченной в спирте, для обезжиривания и удаления зерен абразивного материала. Лист фотографической бумаги (на свету) опустить в ванночку с 5%-м раствором серной кислоты Н₂SO₄и выдержать 3 мин, после чего положить эмульсионной стороной
на приготовленную поверхность образца.

Для удаления оставшихся между бумагой и поверхностью образца пузырьков воздуха произвести проглаживание бумаги рукой в течение 3 мин (не двигать!). Бумагу снять, промыть в проточной воде и положить
в фиксаж на 10 мин, после чего снова промыть водой и высушить. Полученный серный отпечаток сравнить с эталонными серными отпечатками и сделать заключение о распределении серы в металле. Способ выявления серы по методу серных отпечатков основывается на том, что при взаимодействии сульфидов MnS и FeS с кислотой выделяется сероводород:

Сероводород при действии на бромосеребряную соль дает сернистое серебро темного цвета:

Темные участки, образующиеся на фотобумаге, указывают форму и характер распределения включений сульфидов

Выбрать окуляр и объектив, обеспечивающие увеличение в пределах 100-200 раз, установить и рассмотреть структуру нетравленого шлифа. Зарисовать наблюдаемую структуру.

Протравить этот же шлиф, для чего опустить его полированной поверхностью в реактив и выдержать 5-8 с, вытереть спиртом и высушить
с помощью фильтровальной бумаги.

Изучить выявленную структуру под микроскопом, зарисовать и охарактеризовать ее.

Изучить шлифы из коллекции (по указанию преподавателя), зарисовать и охарактеризовать структуру.

Отчет должен содержать: название работы и ее цель, краткие теоретические сведения с указанием назначения и задач макро- и микроанализа, методики приготовления и травления макрошлифов, отпечаток на серу
с заключением о качестве исследованных металлов, рисунки всех изученных микроструктур, описание структур.

Цель работы – изучить микроструктуру углеродистых сталей в условиях равновесия в соответствии с диаграммой состояния системы «железо – карбид железа».

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14%С. Структура их в равновесном состоянии определяется содержанием углерода, как это показывает диаграмма состояния, сплавов «железо – карбид железа» (рис. 2).

Структурные составляющие системы следующие.

Феррит – твердый раствор внедрения углерода в α-железе. Наибольшая растворимость углерода в феррите – 0,025%. Кристаллическая решетка – объемноцентрированный куб. Феррит – самая мягкая и пластичная составляющая в системе. Твердость феррита НВ 100. Феррит имеет зернистое (полиэдрическое) строение. После травления в 4%-м спиртовом растворе азотной кислоты зерна феррита окрашены в желтый цвет.

Аустенит – твердый раствор внедрения углерода в γ-железе. Наибольшая растворимость углерода в аустените – 2,14%. Кристаллическая решетка – гранецентрированный куб.

Цементит (карбид железа) – химическое соединение железа с углеродом, содержащее 6,67% С. Цементит является самой твердой фазой
в рассматриваемой системе и его твердость достигает НВ 1000, но при этом обладает высокой хрупкостью. Кристаллическая решетка цементита – октаэдрическая. Под микроскопом он имеет ярко-белый цвет после травления в 4%-м спиртовом растворе азотной кислоты.

Перлит – эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита, содержит 0,80% С. Его твердость НВ 180-200. Перлит, как двухфазная структура, при воздействии реактива (4%-й спиртовой раствор азотной кислоты) на микрошлиф травится интенсивнее, чем феррит. При относительно небольших увеличениях (менее 300 раз) зерна перлита имеют коричневый цвет неодинаковой интенсивности (от зерна к зерну). При увеличениях более 300–400 раз различается отчетливое пластинчатое строение перлита в виде чередующихся светлых и темных (коричневых) пластин.

В доэвтектоидной стали перлит в большинстве случаев имеет пластинчатое строение, темные пластинки, видимые в перлите, представляют тени, отбрасываемые на участки феррита выступающими после травления пластинками цементита. В заэвтектоидной стали перлит чаще всего имеет зернистое строение. Структура эвтектоидной стали (0,80% С) состоит
из перлита.В зависимости от условий охлаждения перлит может быть пластинчатым или зернистым.

В заэвтектоидной стали наряду с перлитом присутствует вторичный цементит, выделяющийся из аустенита при охлаждении вследствие уменьшения растворимости углерода в железе. При правильном выполнении предшествующей обработки (ковки, отжига) вторичный цементит присутствует в виде мелких зерен, равномерно распределенных в основной массе перлита. Дефектом заэвтектоидной стали является выделение вторичного цементита в виде сетки по границе зерен.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: