Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.

4. По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:

5. Количества операций, выполняемых на рабочем месте:

6. Подсчитаем суммарное значение для О и Р, определяем коэффициент закрепления операций и тип производства:

Согласно ГОСТ 14.004-74 при данном коэффициенте закрепления операций тип производства мелкосерийное.

2.Технологическая часть

2.1 Выбор вида и обоснование полученной заготовки

Заготовками для деталей типа вал наиболее часто служит либо сортовой прокат, либо штамповка. Так как данный вал относится к средним и крупным валам сложной конфигурации, с большим перепадом диаметров, а так же производство вала мелкосерийное, то целесообразнее использовать способ штамповки.

Рассчитаем стоимость заготовительной операции для двух способов получения заготовки.

Материал детали: Сталь 45Х.

Масса детали: q = 27,8 кг.

Годовая программа: N =3700 шт.

Производство: мелкосерийное

Стоимость заготовки по первому варианту:

Коэффициент использования материала:

Себестоимость заготовок из проката:

Sзаг1 = Q×S/1000 – (Q - q)×Sотх/1000 + åCо.з., руб.,

где åCо.з. – суммарная технологическая себестоимость операции правки и отрезки прутка:

Cо.з. = Сп.з.×Тшт(ш-к)/(60×100), руб.,

где Сп.з. – приведённые затраты на рабочем месте, коп/ч;

Тшт(ш-к) – штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции:

Тшт(ш-к) = jк×То,

где jк – коэффициент; То – основное технологическое время, мин

Определяем технологическую себестоимость операции резки и правки.

Для резки определяем:

Сп.з. резки = 121 коп/ч; Сп.з. правки = 250 коп/ч;

Т0 = 0,19×D2×10-3 = 0,19×1802×10-3 =6,16 мин.

Тшт(ш-к) = 2,14×6,16 = 13,17 мин., где jк= 2,14;

Cо.з. = (121+250)×13,17/(60×100) =0,81 руб.;

Отсюда находим общую себестоимость заготовки из проката:

Sзаг1= (86,85×164/1000 – (86,8 – 27,8)×28/1000 + 0,81) = 1340,4 руб

Стоимость заготовки по второму варианту:

Коэффициент использования материала:

Себестоимость заготовок из штамповки:

Sзаг =(Сi×Q×kтkсkвkмkп)/1000 – (Q - q)×Sотх/1000, руб.,

где kт, kс, kв, kм, kп – коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

Находим: kт = 1; kc = 0,87; kв = 0,73; kм = 1.3; kп = 1;

Отсюда находим стоимость заготовок получаемых таким методом:

Sзаг = ((254×32,6×1×0,87×0,73×1,3×1)/1000 – (32,6 –27,8)×28/1000)×100 = 581,5 руб.

Экономическое обоснование выбора заготовок:

Определяем экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок:

Эз = (Sзаг1 - Sзаг2)×N = (1340,4 - 581,5)×3700/1000 =2808,17 тыс. руб.

Таким образом, использование штамповки на молотах в качестве заготовки является более экономичным.

1. Фрезерование торцов, зацентровка вала на двухсторонних фрезерно-центровальных полуавтоматах с базированием по черным шейкам и торцу вала.

2. Черновая токарная обработка на токарно-гидрокопировальных станке с базированием по центровым отверстиям, с одной и другой стороны.

3. Улучшение.

4. Чистовая токарная обработка на токарно-гидрокопировальных станке с базированием на центровые отверстия в 2 операции – с одной и другой стороны.

5. Тонкое токарная обработка на токарно-винторезном станке с базированием по центровым отверстиям, с одной и другой стороны.

6. Фрезерование зубьев на зубофрезерном станке с базированием на центровые отверстия.

7. Шлифование зубьев на зубошлифовальном станке.

8. Фрезерование шпоночного паза на шпоночно-фрезерном станке с базированием по шейкам вала.

9. Шлифовальная обработка на круглошлифовальном станке с базированием по центровым отверстиям.

10.Резьбонарезная обработка на токарно-винторезном станке станках с базированием по центровым отверстиям.

2.3 Выбор технологических баз

В технологическом отношении детали, имеющие несколько основных и вспомогательных поверхностей обработки, должны быть изготовлены с минимальными затратами времени, с использованием прогрессивных методов изготовления заготовок, с правильным выбором баз, соблюдая принцип единства и совмещения баз.

Рисунок 2. Технологические базы

При построении маршрута обработки следует соблюдать принцип постоянства баз; на всех основных технологических операциях использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки. Исходя из материала, конфигурации, требуемой точности и чистоты обработки, а также программы и выбранного типа производства принимаем следующую последовательность обработки.

2.4 Определение припусков на механическую обработку

Припуски и допуски на линейные, и диаметральные размеры выбираем по ГОСТ 7505-74 в зависимости от веса заготовки и метода ее получения.

Таблица 2

Размеры	Припуски
Табличные	Расчетные
М42x2 6h	2×2,9
Æ60	2×2,23
Æ75	2×3
Æ173,72 h10	2×3,5
	2,9
	3,3
	2,9
	2×3
	2,9
428 -0,3	2×3,8

Рисунок 3. Заготовка вал-шестерня полученная штамповкой на молотах с начисленными припусками и допусками по ГОСТ 7505-74

2.5 Выбор технологического оборудования

Выберем фрезерно—центровальный полуавтомат: МР—76М

Мерительный инструмент:

- Штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73;

- Штангенглубиномер - ШГ 160ГОСТ 162-80.

Приспособление: призмы подвижные ГОСТ 12193-66.

2) Черновое и чистовое точение:

Выберем токарно-гидрокопировальный полуавтомат: 1722.

Мерительный инструмент:

- Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;

- Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73;

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

- Для контроля наружных диаметров и канавок – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

3) Тонкое точение и резьбонарезание:

Выберем токарно-винторезнвй станок: 16К20П.

Мерительный инструмент:

- Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;

- Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.

- Для контроля резьбы - калибр-кольцо ГОСТ 5682-76.

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

3)Фрезерование зубьев:

Выберем зубофрезерный полуавтомат 5М310:

Мерительный инструмент:

- Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;

- Для контроля ШП— образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр упорный ГОСТ 12614-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

4)Шлифование конуса:

Выберем круглошлифовальный станок: 3Б153Т

Мерительный инструмент:

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

- Для наружных диаметров – калибры-скобы для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

- Для контроля угла конуса применяем угломер универсальный с точностью измерений 5’.

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

5) Фрезерование шпоночного паза:

Выберем шпоночно-фрезерный станок: 692М

Мерительный инструмент:

- Контроль размера шпонки - калибр-призма шпоночная ГОСТ 14282-77;

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

- Для контроля длины - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.

6) Шлифование зубьев:

Выберем зубошлифовальный полуавтомат высокой точности: 5В833.

Мерительный инструмент:

- Контроль зубьев - прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

2.6 Выбор и описание станочных приспособлений

Для Фрезерование торцов и зацентровка:

Приспособление: призмы подвижные ГОСТ 12193-66.

Для Черновое и чистовое точение:

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Тонкое точение и резьбонарезание:

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Фрезерование зубьев:

Приспособление: центр упорный ГОСТ 12614-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Шлифование конуса:

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Шлифование зубьев:

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

2.7 Выбор и описание режущего инструментами

Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.

- Для фрезерования торцев используется торцевая фреза Æ110 мм с вставными ножами из Т15К6 по ГОСТ 9473-80, число зубьев z=8.

- Сверление центровых отверстий осуществляется центровочным комбинированным сверлом по ГОСТ 14034-74, диметр сверла 4 мм.

- Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

- Точение канавок токарные отрезными резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18874-73.

- Подрезание торцев подрезными отогнутыми резцами, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 18880-73.

- Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм.

Выбор абразивного круга:

Абразивный материал электрокорунд белый ЭБ;

Абразивный инструмент на керамической связке: 25А;

Зернистость 50, 40, 25;

Твердость среднемягкая СМ2;

Структура 6;

Связка керамическая К5;

Форма прямоугольного профиля ПП;

Класс точности АА или А;

Класс неуравновешенности 2 или 1;

Скорость резания 35 м/с.;

Наружный диаметр D=100 мм;

Ширина 20 мм, внутренний диаметр 30 мм.

- Обозначение круга: ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 100´20´32 А2 кл. 35 м/с – для шлифования.

- Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ190 мм, z = 10, ГОСТ 9324-80.

- Абразивный круг для шлифования зубьев: 2П 250´16´76 Э5 - СМ1 - 25 - 4 - К.

- Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, ГОСТ 18885-73.

2.8 Выбор и описание измерительных средств

Мерительные приспособления преднозначены для измерения и контроля отклонения от формы, располофения поверхностей, ра диального и торцевого биения. Это необходимо для того, что бы когда эта деталь будет работать в узле не возникали различные усилия которые мегут привести к нежилательным последствиям снижающии срок эксплуатации всего узла. Для этого необходимо производить измерение и контроль хотябы 20% деталий от всего годового выпуска, что может позволить снизить брак из-за износа инструмента при обработки детали и другое. Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-500 и ценой деления 0,05. Измерение глубины центровочных отверстий используем штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162-80 с пределами измерений 160 и ценой деления 0,05. Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры:

- для наружных диаметров и канавок – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

- для ограничения размеров шпоночных пазов – калибр-призма шпоночная для валов с шириной паза 8-24 мм по ГОСТ 14282-77;

- для контроля резьбы М42x2 6h применяют калибр-кольцо ГОСТ 5682-76;

- для контроля конуса 1:10 применяют калибр-конус ГОСТ 26348-76.

Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес.

Измерение размеров фасок осуществляем при помощи шаблона фасонного простого профиля.

Для определения шероховатости применяют образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-84.

2.9 Режимы обработки

Фрезерование торцев:

Инструмент: торцовая насадная фреза со вставными ножами из твердого сплава Т15К6 (по ГОСТ 9473—80).

По таблицам: t = 3,8 мм

S =0,5 мм/об.

Расчет подачи на зуб фрезы:

Sz = S/z = 0,5/8=0,0625 мм/зубфр.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 354 об./мин.

Сила резания:

Н

Крутящий момент:

Н×м

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Сверление центровых отверстий:

Инструмент-сверло центровочное комбинированное типа В Æ4 мм (по ГОСТ 14952–75).

Расчет скорости резания:

м/мин

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KИV×KlV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 1125 об./мин.

Крутящий момент:

Н×м

Осевое усилие:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Общее время на фрезерно-центровачную операцию: t = t1 + t2 = 0,68 + 0,23 = 0,91 мин.

Токарная черновая:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

По таблицам: t = 2,5 мм

S =0,9 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин об./мин

об./мин об./мин

об./мин

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Токарная чистовая:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

По таблицам: t = 0,5 мм

S =0,42 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин об./мин

об./мин об./мин

об./мин

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Тонкое точение:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

По таблицам: t = 0,1 мм

S =0,1 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 1250 об./мин.

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Шлифование:

Шлифование конуса абразивным кругом: ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 100´20´32 А2 кл. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,133 мм

Vк = 35 м/с.

Vз = 25 м/мин.

SПР = 0,025 мм/дв.х.

Ширина круга В = 20 мм.

Расчет минутной подачи фрезы:

S = (0,3…0,7)В = 0,3×20 = 6 мм/об.

Sм = S×n = 6×110 = 660 мм/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 110 об./мин.

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Фрезерование шпоночных пазов:

Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм.

По таблицам: t = 7 мм, за 17 проходов.

SZ =0,28 мм/зуб фр.

Расчет минутной подачи фрезы:

Sм = Sz×z×n = 0,28×2×250 = 140 мм/мин.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,98×1×1 =0,98

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 250 об./мин.

Сила резания:

Н

Крутящий момент:

Н×м

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Фрезерование зубьев:

Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ190 мм, z = 10, ГОСТ 9324-80.

S0 = 1,8 мм/об.

V = 44 м/мин.

Dфр. = 190 мм.

Расчет частоты вращения:

об./мин

Расчет основного времени:

t0 = Lр.х.× zД /(S0×n×e×q) = 47×114/(1,8×74×2×1) = 20,45 мин

Шлифование зубьев:

Абразивный круг для шлифования зубьев: 2П 250´16´75 Э5 - СМ1 - 25 - 4 - К. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

t = 0,16 мм.

SПР = 0,08 мм/дв.х.

Vк = 30 м/с.

Vз = 4 м/мин.

Расчет частоты вращения круга:

об./мин

Расчет основного времени:

мин

Нарезание резьбы:

Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, ГОСТ 18885-73. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,23 мм

S =2 мм/об.

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 800 об./мин.

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

2.10 Расчет технической нормы времени

Tв = (Ту.с.+Тз.о.+ Туп + Тиз)×1,85

Tв - вспомогательное время, мин.

Ту.с - время на установку и снятие детали, мин.

Тз.о - время на закрепление и открепление детали, мин.

Туп - время на прием управления, мин.

Тиз - время на измерение, мин.

Тоб = Ттех + Торг

Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин.

Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места, мин.

Торг - время на организационное обслуживание рабочего места, мин.

Топ = То + Тв

Топ - оперативное время, мин.

То - основное время, мин.

Тшт = То + Тв + Тоб + Тот

Тшт - штучное время

Тот - время на отдых, мин.

Тш-к = Тп.з./n + Тшт

Тш-к – штучно-калькуляционное время, мин.

Тп.з - подготовительно-заключительное время, мин.

В серийном производстве для всех операций кроме шлифования время на обслуживание рабочего места и время на отдых по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма двух составляющих в процентах от оперативного времени.

Все расчеты по определению штучно-калькуляционного времяни приведены в таблице 3

Таблица 3 Технические нормы времени по операциям

номер операции	То	Ту.с.	Тз.о.	Туп.	Тиз	Тв	Топ	Тоб	Тшт	Тп-з	Тшт-к
005 Фрезерно-центровальная	0,91	0,15	0,024	0,14	0,23	1,006	1,9	0,13	2,06		2,34
010 Токарная черновая	0,60	0,25	0,071	0,045	0,21	1,066	1,7	0,11	1,78		1,85
015 Токарная черновая	0,98	0,25	0,071	0,045	0,21	1 Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом... ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: