Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.





4. По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:

 

5. Количества операций, выполняемых на рабочем месте:

6. Подсчитаем суммарное значение для О и Р, определяем коэффициент закрепления операций и тип производства:

Согласно ГОСТ 14.004-74 при данном коэффициенте закрепления операций тип производства мелкосерийное.

 


 

Изм
Лист
. № докум  
Подп
Дата
Лист
КП.03.00.000 ПЗ


2.Технологическая часть

2.1 Выбор вида и обоснование полученной заготовки

Заготовками для деталей типа вал наиболее часто служит либо сортовой прокат, либо штамповка. Так как данный вал относится к средним и крупным валам сложной конфигурации, с большим перепадом диаметров, а так же производство вала мелкосерийное, то целесообразнее использовать способ штамповки.

Рассчитаем стоимость заготовительной операции для двух способов получения заготовки.

Материал детали: Сталь 45Х.

Масса детали: q = 27,8 кг.

Годовая программа: N =3700 шт.

Производство: мелкосерийное

 

Стоимость заготовки по первому варианту:

Коэффициент использования материала:

Себестоимость заготовок из проката:

Sзаг1 = Q×S/1000 – (Q - q)×Sотх/1000 + åCо.з., руб.,

где åCо.з. – суммарная технологическая себестоимость операции правки и отрезки прутка:

Cо.з. = Сп.з.×Тшт(ш-к)/(60×100), руб.,

где Сп.з. – приведённые затраты на рабочем месте, коп/ч;

Тшт(ш-к) – штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции:

Тшт(ш-к) = jк×То ,

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ  




где jк – коэффициент; То – основное технологическое время, мин

Определяем технологическую себестоимость операции резки и правки.

Для резки определяем:

Сп.з. резки = 121 коп/ч; Сп.з. правки = 250 коп/ч;

Т0 = 0,19×D2×10-3 = 0,19×1802×10-3 =6,16 мин.

Тшт(ш-к) = 2,14×6,16 = 13,17 мин., где jк= 2,14;

Cо.з. = (121+250)×13,17/(60×100) =0,81 руб.;

Отсюда находим общую себестоимость заготовки из проката:

Sзаг1= (86,85×164/1000 – (86,8 – 27,8)×28/1000 + 0,81) = 1340,4 руб

Стоимость заготовки по второму варианту:

Коэффициент использования материала:

Себестоимость заготовок из штамповки:

Sзаг =(Сi×Q×kтkсkвkмkп)/1000 – (Q - q)×Sотх/1000, руб.,

где kт, kс, kв, kм, kп – коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.

Находим: kт = 1; kc = 0,87; kв = 0,73; kм = 1.3; kп = 1;

Отсюда находим стоимость заготовок получаемых таким методом:

Sзаг = ((254×32,6×1×0,87×0,73×1,3×1)/1000 – (32,6 –27,8)×28/1000)×100 = 581,5 руб.

Экономическое обоснование выбора заготовок:

Определяем экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок:

Эз = ( Sзаг1 - Sзаг2)×N = (1340,4 - 581,5)×3700/1000 =2808,17 тыс. руб.

Таким образом, использование штамповки на молотах в качестве заготовки является более экономичным.

 

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ
2.2 Разработки технологического процесса

1. Фрезерование торцов, зацентровка вала на двухсторонних фрезерно-центровальных полуавтоматах с базированием по черным шейкам и торцу вала.

2. Черновая токарная обработка на токарно-гидрокопировальных станке с базированием по центровым отверстиям, с одной и другой стороны.

3. Улучшение.

4. Чистовая токарная обработка на токарно-гидрокопировальных станке с базированием на центровые отверстия в 2 операции – с одной и другой стороны.

5. Тонкое токарная обработка на токарно-винторезном станке с базированием по центровым отверстиям, с одной и другой стороны.

6. Фрезерование зубьев на зубофрезерном станке с базированием на центровые отверстия.

7. Шлифование зубьев на зубошлифовальном станке.

8. Фрезерование шпоночного паза на шпоночно-фрезерном станке с базированием по шейкам вала.

9. Шлифовальная обработка на круглошлифовальном станке с базированием по центровым отверстиям.

10.Резьбонарезная обработка на токарно-винторезном станке станках с базированием по центровым отверстиям.

 

 

2.3 Выбор технологических баз

В технологическом отношении детали, имеющие несколько основных и вспомогательных поверхностей обработки, должны быть изготовлены с минимальными затратами времени, с использованием прогрессивных методов изготовления заготовок, с правильным выбором баз, соблюдая принцип единства и совмещения баз.

Рисунок 2. Технологические базы

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


При построении маршрута обработки следует соблюдать принцип постоянства баз; на всех основных технологических операциях использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки. Исходя из материала, конфигурации, требуемой точности и чистоты обработки, а также программы и выбранного типа производства принимаем следующую последовательность обработки.

2.4 Определение припусков на механическую обработку

Припуски и допуски на линейные, и диаметральные размеры выбираем по ГОСТ 7505-74 в зависимости от веса заготовки и метода ее получения.

Таблица 2

Размеры Припуски
Табличные Расчетные
М42x2 6h 2×2,9
Æ60 2×2,23
Æ75 2×3
Æ173,72 h10 2×3,5
2,9
3,3
2,9
2×3
2,9
428 -0,3 2×3,8

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ

Рисунок 3. Заготовка вал-шестерня полученная штамповкой на молотах с начисленными припусками и допусками по ГОСТ 7505-74

2.5Выбор технологического оборудования

Выберем фрезерно—центровальный полуавтомат: МР—76М

Основные характеристики
Цена, руб.
Наибольшая длина обработки заготовки, мм 500…1000
Подача суппортов, мм/мин:  
фрезерного (бесступенчатое регулирование) 20….400
сверлильной головки 20….300
Мощность электродвигателя, кВт 10.6
Габариты станка, мм 3300´1575
Категория ремонтной сложности

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Мерительный инструмент:

- Штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73;

- Штангенглубиномер - ШГ 160ГОСТ 162-80.

Приспособление: призмы подвижные ГОСТ 12193-66.

2) Черновое и чистовое точение:

Выберем токарно-гидрокопировальный полуавтомат: 1722.

Основные характеристики
Цена, руб.
Наибольшая длина обработки заготовки, мм
Подача суппортов, мм/мин:  
Продольного 0,05….2,8
Поперечного 0,025….1,4
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты станка, мм 2505´1190
Категория ремонтной сложности

Мерительный инструмент:

- Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;

- Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73;

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

- Для контроля наружных диаметров и канавок – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


3) Тонкое точение и резьбонарезание:

Выберем токарно-винторезнвй станок: 16К20П.

Основные характеристики
Цена, руб.
Наибольшая длина обработки заготовки, мм
Подача суппортов, мм/мин:  
Продольного 5….12500
Поперечного 10….600
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты станка, мм 2435´1250
Категория ремонтной сложности

Мерительный инструмент:

- Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;

- Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.

- Для контроля резьбы - калибр-кольцо ГОСТ 5682-76.

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

3)Фрезерование зубьев:

Выберем зубофрезерный полуавтомат 5М310:

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Основные характеристики
Цена, руб.
Диаметр обрабатываемого вала, мм
Наибольший модуль, мм
Наибольший диаметр фрезы, мм
Частота вращения шпинделя, мин/1 50…400
Мощность главного привода, кВт
Габариты станка, мм 1340´810
Категория ремонтной сложности

Мерительный инструмент:

- Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;

- Для контроля ШП— образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр упорный ГОСТ 12614-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

4)Шлифование конуса:

Выберем круглошлифовальный станок: 3Б153Т

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Основные характеристики
Цена, руб
Наибольший длина шлифования, мм
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 78…780
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Габариты станка, мм 2260´1920
Категория ремонтной сложности

Мерительный инструмент:

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

- Для наружных диаметров – калибры-скобы для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

- Для контроля угла конуса применяем угломер универсальный с точностью измерений 5’.

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

5) Фрезерование шпоночного паза:

Выберем шпоночно-фрезерный станок: 692М

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Основные характеристики
Цена, руб.
Диаметр обрабатываемого вала, мм
Наибольший диаметр фрезы, мм
Мощность главного привода, кВт
Мощность привода подач, кВт 1,8
Габариты станка, мм 1320´1380
Категория ремонтной сложности

Мерительный инструмент:

- Контроль размера шпонки - калибр-призма шпоночная ГОСТ 14282-77;

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

- Для контроля длины - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.

6) Шлифование зубьев:

Выберем зубошлифовальный полуавтомат высокой точности: 5В833.

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Основные характеристики
Цена, руб.
Диаметр обрабатываемого вала, мм
Наибольший модуль, мм
Наибольший диаметр круга, мм
Частота вращения круга, мин-1 25…1500
Мощность главного привода, кВт
Габариты станка, мм 2400´2500
Категория ремонтной сложности

Мерительный инструмент:

- Контроль зубьев - прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;

- Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

 

2.6 Выбор и описание станочных приспособлений

Для Фрезерование торцов и зацентровка:

Приспособление: призмы подвижные ГОСТ 12193-66.

Для Черновое и чистовое точение:

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Для Тонкое точение и резьбонарезание:

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Фрезерование зубьев:

Приспособление: центр упорный ГОСТ 12614-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Шлифование конуса:

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

Для Шлифование зубьев:

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

2.7 Выбор и описание режущего инструментами

Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


- Для фрезерования торцев используется торцевая фреза Æ110 мм с вставными ножами из Т15К6 по ГОСТ 9473-80, число зубьев z=8.

- Сверление центровых отверстий осуществляется центровочным комбинированным сверлом по ГОСТ 14034-74, диметр сверла 4 мм.

- Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

- Точение канавок токарные отрезными резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18874-73.

- Подрезание торцев подрезными отогнутыми резцами, материал режущей части Т15К6, ГОСТ 18880-73.

- Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм.

Выбор абразивного круга:

Абразивный материал электрокорунд белый ЭБ;

Абразивный инструмент на керамической связке: 25А;

Зернистость 50, 40, 25;

Твердость среднемягкая СМ2;

Структура 6;

Связка керамическая К5;

Форма прямоугольного профиля ПП;

Класс точности АА или А;

Класс неуравновешенности 2 или 1;

Скорость резания 35 м/с.;

Наружный диаметр D=100 мм;

Ширина 20 мм, внутренний диаметр 30 мм.

- Обозначение круга: ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 100´20´32 А2 кл. 35 м/с – для шлифования.

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


- Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ190 мм, z = 10, ГОСТ 9324-80.

- Абразивный круг для шлифования зубьев: 2П 250´16´76 Э5 - СМ1 - 25 - 4 - К.

- Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, ГОСТ 18885-73.

2.8 Выбор и описание измерительных средств

Мерительные приспособления преднозначены для измерения и контроля отклонения от формы, располофения поверхностей, ра диального и торцевого биения. Это необходимо для того , что бы когда эта деталь будет работать в узле не возникали различные усилия которые мегут привести к нежилательным последствиям снижающии срок эксплуатации всего узла. Для этого необходимо производить измерение и контроль хотябы 20% деталий от всего годового выпуска, что может позволить снизить брак из-за износа инструмента при обработки детали и другое. Измерение линейных продольных размеров и неточных диаметральных осуществляется штангенциркулями ШЦ-III ГОСТ 166-73 с пределами измерений 0-500 и ценой деления 0,05. Измерение глубины центровочных отверстий используем штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162-80 с пределами измерений 160 и ценой деления 0,05. Для уменьшения вспомогательного времени на измерение применяются калибры:

- для наружных диаметров и канавок – калибры-скобы: для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

- для ограничения размеров шпоночных пазов – калибр-призма шпоночная для валов с шириной паза 8-24 мм по ГОСТ 14282-77;

- для контроля резьбы М42x2 6h применяют калибр-кольцо ГОСТ 5682-76;

- для контроля конуса 1:10 применяют калибр-конус ГОСТ 26348-76.

Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес.

Измерение размеров фасок осуществляем при помощи шаблона фасонного простого профиля.

Для определения шероховатости применяют образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-84.

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


2.9 Режимы обработки

Фрезерование торцев:

Инструмент: торцовая насадная фреза со вставными ножами из твердого сплава Т15К6 (по ГОСТ 9473—80).

По таблицам: t = 3,8 мм

S =0,5 мм/об.

Расчет подачи на зуб фрезы:

Sz = S/z = 0,5/8=0,0625 мм/зубфр.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 354 об./мин.

Сила резания:

Н

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Крутящий момент:

Н×м

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Сверление центровых отверстий:

Инструмент-сверло центровочное комбинированное типа В Æ4 мм (по ГОСТ 14952–75).

Расчет скорости резания:

м/мин

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KИV×KlV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет частоты вращения:

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


об./мин, принимаем n = 1125 об./мин.

Крутящий момент:

Н×м

Осевое усилие:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Общее время на фрезерно-центровачную операцию: t = t1 + t2 = 0,68 + 0,23 = 0,91 мин.

Токарная черновая:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

По таблицам: t = 2,5 мм

S =0,9 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин об./мин

об./мин об./мин

об./мин

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Токарная чистовая:

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

По таблицам: t = 0,5 мм

S =0,42 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин об./мин

об./мин об./мин

об./мин

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

 

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Тонкое точение:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73.

По таблицам: t = 0,1 мм

S =0,1 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 1250 об./мин.

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Шлифование:

Шлифование конуса абразивным кругом: ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 100´20´32 А2 кл. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,133 мм

Vк = 35 м/с.

Vз = 25 м/мин.

SПР = 0,025 мм/дв.х.

Ширина круга В = 20 мм.

Расчет минутной подачи фрезы:

S = (0,3…0,7)В = 0,3×20 = 6 мм/об.

Sм = S×n = 6×110 = 660 мм/мин.

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 110 об./мин.

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Фрезерование шпоночных пазов:

Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм.

По таблицам: t = 7 мм, за 17 проходов.

SZ =0,28 мм/зуб фр.

Расчет минутной подачи фрезы:

Sм = Sz×z×n = 0,28×2×250 = 140 мм/мин.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,98×1×1 =0,98

Расчет скорости резания:

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 250 об./мин.

Сила резания:

Н

Крутящий момент:

Н×м

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Фрезерование зубьев:

Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ190 мм, z = 10, ГОСТ 9324-80.

S0 = 1,8 мм/об.

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


V = 44 м/мин.

Dфр. = 190 мм.

Расчет частоты вращения:

об./мин

Расчет основного времени:

t0 = Lр.х.× zД /(S0×n×e×q) = 47×114/(1,8×74×2×1) = 20,45 мин

Шлифование зубьев:

Абразивный круг для шлифования зубьев: 2П 250´16´75 Э5 - СМ1 - 25 - 4 - К. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

t = 0,16 мм.

SПР = 0,08 мм/дв.х.

Vк = 30 м/с.

Vз = 4 м/мин.

Расчет частоты вращения круга:

об./мин

Расчет основного времени:

мин

Нарезание резьбы:

 

Изм
Лист
№ докум
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, ГОСТ 18885-73. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,23 мм

S =2 мм/об.

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 800 об./мин.

Сила резания:

Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


2.10 Расчет технической нормы времени

Tв = (Ту.с.+Тз.о.+ Туп + Тиз)×1,85

Tв - вспомогательное время, мин.

Ту.с - время на установку и снятие детали, мин.

Тз.о - время на закрепление и открепление детали, мин.

Туп - время на прием управления, мин.

Тиз - время на измерение, мин.

Тоб = Ттех + Торг

Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин.

Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места, мин.

Торг - время на организационное обслуживание рабочего места, мин.

Топ = То + Тв

Топ - оперативное время, мин.

То - основное время, мин.

Тшт = То + Тв + Тоб + Тот

Тшт - штучное время

Тот - время на отдых, мин.

Тш-к = Тп.з./n + Тшт

Тш-к – штучно-калькуляционное время, мин.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ


Тп.з - подготовительно-заключительное время, мин.

В серийном производстве для всех операций кроме шлифования время на обслуживание рабочего места и время на отдых по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма двух составляющих в процентах от оперативного времени.

Все расчеты по определению штучно-калькуляционного времяни приведены в таблице 3

Таблица 3 Технические нормы времени по операциям

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
КП.03.00.000.ПЗ

 









Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2021 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.