Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Класс Минерал Крупность





I PbS 2,5 – 10

II Si02 2,5 - 10

PbS 0,6 – 2,5

III Si02 0,6-2,5

PbS 0,16 -0,6

IV Si02 0,16 – 0,6

PbS 0,07 -0,16

Зависимость между конечной скоростью падения минеральных частиц, их диаметром и плотностью можно изобразить графически в виде диаграммы Г.О.Чечотта ( рис. 74).

 

Рис. 74. Диаграмма Г.О. Чечотта

 

Строится эта диаграмма следующим образом. В формуле Риттингера принимается K = A и Х; тогда получается уравнение первой степени = АХ. Если принять условно, что А = const, то уравнение, выраженное через Х, есть уравнение прямой.

По оси абсцисс откладывается , а по оси ординат - . Угол наклона прямой к оси абсции определяется величиной К и, следовательно, будет зависеть от плотности минерала; чем больше плотность, тем больше угол наклона прямой. Графически закон Риттингера для частиц кварца выразится прямой о 0 – SiO2, а для частиц галенита – прямой О – PbS. Угол меньше угла , т.к. плотность галенита больше плотности кварца.

При разделенииминеральной смеси кварца и галенита в трехкамерном гидравлическом классификаторе при скорости восходящей струи воды в первой камере в ней выпадут частицы галенита диаметром от d1 до d2 , т.к. эти частицы имеют скорость падения больше скорости восходящей струи воды . Частицы кварца в этой камере не выпадут, т.к. наибольшее зерно кварца крупностью d имеет скорость падения ; в лучшем случае эта частица будет находится во взвешенном состоянии. Таким образом, за исключением частиц галенита диаметром от d1 до d2 выпавших в первой камере, все зерна кварца от d1 до 0 и частицы галенита от d2 до 0 будут увлекаться потокам восходящей струи воды и перейдут во вторую камеру, где скорость восходящей струи воды меньше скорости струи воды, чем в первой камере. В этой камере выпадут все частицы, которые имеют скорость падения в воде больше, чем и т.д.



В каждом классе, выделенном в классификаторе, минимальная частица легкого минерала – кварца по объему будет равно или больше максимальной частицы галенита.

Расхождение теоретических и практических данных объясняется прежде всего возникновением условий стесненного падения, различной формой частиц, а также наличием сростков легких и тяжелых минералов. Частицы одного и того же минерала, имеющие одинаковый объем, имеют, как правило различную форму и падают с разной скоростью, т.к. сопротивление среды, в которой падают эти частицы, при прочих равных условиях зависит от формы частиц. Иногда частица минерала меньшей плотности имеет ту же скорость падения в воде, что и частица минерала большой плотности при равном объеме .

Законы падения минеральных частиц в воде, рассмотренные выше, применимы полностью лишь при свободном падении их, и не могут всесторонне характеризовать промышленный процесс гидравлической классификации, при которой движение минеральных частиц происходит в ограниченном пространстве, т.е. в стесненных условиях.. При массовом движении минеральных частиц, в том числе находящихся во взвешенном состоянии, отдельные частицы испытывают влияние других движещихся частиц. Вместе с этим сама среда испытывает динамическое воздействие каждой из частиц в отдельности и всей массы их в целом.

В отличие от условия й свободного падения частиц в промышленных аппаратах их падение подчиняется условиям стесненного падения. Экспериментально установлено, что скорость стесненного падения меньше скорости свободного падения, например, для кварца в 2,76 раза, а для галенита в 3,47 раза.

Экспериментально и теоретически показано, что очень скорость стесненного падения частиц зависит от вязкости суспензии, которая увеличивается с увеличением содержания твердого в суспензии. В свою очередь вязкость суспензии или пульпы зависит от степени разрыхления или взвешенности минеральных частиц в восходящей струе воды.

Коэффициент разрыхления в свою очередь зависит от скорости восходящей струи воды, причем эта скорость в начале разрыхления должна составлять около 1/20 скорости свободного падения.

П.В.Лященко установил, что зависимость между скоростью стесненного падения, скоростью свободного падения и коэффициентом разрыхления существует следующая зависимость

(84)

где - конечная скорость частиц в стесненных условиях;

- конечная скорость падения частиц в свободных условиях;

- коэффициент разрыхления;

n - показатель степени , равный 5-7, увеличивающийся по мере уменьшения крупности классифицируемой минеральной смеси.

Если принять n = 6, то

(85)

 

3.2.2.. Гидравлическая классификация.

В практике обогащения руд гидравлическая классификация, в основе которой лежит принцип классификации по равнопадаемости широко применяется в качестве подготовительной операции перед обогащением руды, например, на концентрационных столах.

Гидравлические классификаторы со стесненным падением минеральных частиц и механической разгрузкой нашли наиболее широкое применение для разделения измельченного материала на ряд классов по равнопадаемости. На рис. 75 показан четырехкамерный ( четырехспиготный) гидравлический классификатор КГ – 4.

Рис.75. Четырехкамерный гидравлический классификатор КГ – 4

1- опорная рама; 2 – водяной коллектор; 3 – водяной патрубок; 4 – манометр; 5 – кран; 6 – разгрузочные насадки; 7 – разгрузочный конус; 8 – цилиндры спигота; 9 – вортекс спигота; 10 – классифицирующая колонка; 11 – спигот-камеры; 12 – камера; 13 – корпус; 14 – приводной механизм; 15 – электродвигатель; 16 – сливной порог; 17 – шток с пробкой; 18 – вал с мешалкой.

 

Он состоит из четырех пирамидальных камер, увеличивающихся в размере от места загрузки исходного материала к сливному порогу. Нижняя часть каждой камеры состоит из трех частей: цилиндрической части для перемешивания пульпы, в нижней части переходящей в усеченный конус, вследствии чего и создаются стесненные условия; стеклянной цилиндрической камеры для наблюдения и регулирования процесса классификации и нагнетательной трубы, имеющей внутри форму спирали, через которую вода входит тангенциально. Ниже нагнетательной трубы имеется приемник для выгрузки осевшего материала, который разгружается через отверстие, периодически открывающееся посредством шарикового клапана, закрепленного на стержне. Стержень проходит через полый вертикальный вал. На верхнем урнце стержня имеется кулачок, насаженный на диск, вращающийся от шестерни. Кулачков на диске от одного до четырех: для мелких классов –один и для более крупного материала – четыре. Шестерня вращается со скоростью 1,2 мин-1. При поднятии шарикового клапана материал проходит через отверстие клапана и попадает в приемник, представляющий собой цилиндр, заканчивающийся конусом с насадкой . Из приемника материал разгружается через втулку. Выпуск материала из приемника ругулируется клапаном.

В каждой камере на нижнем конце вертикального полого вала укреплены мешалки из полосовой стали, расположенные радиально. Полый вал приводится в движение от горизонтального приводного вала, который вместе с укрепленными на нем мешалками делает 1,2 оборота в минуту. Мешалки предотвращают сгущение и оседание материала в камере перемешивания и возникновение водоворотов. Количество поступающей в каждую камеры воды регулируется клапаном со шкалой. Скорость восходящих потоков в акмерах постепенно уменьшается по направлению к сливному порогу.

Достоинство классификатора – автоматическая разгрузка осевшего материала, достигаемая посредством механичски поднимающегося стержня с шариковым клапаном. Это дает возможность разгружать продукт с большим содержанием твердого и тем самым снижать расход воды, предотсвращая в то же время забивание цилиндрической части камеры. Наличие приемника для сбора материала исключает давление пульпы вниз, благодаря чему страняется нарушение классификации в момент выгрузки материала.

Техническая характеристика гидравлических классификаторов КГ приведена в таблице 39

.

 

Таблица 39. Техническая характеристика гидравлических классификаторов

Параметры Типоразмер классификатора
КГ -4 КГ - 6 КГ - 8
Производительность, т/ч 15…25 15 …25 15 …25
Число камер
Максимальный размер питания, мм 1,65 2,5 2,5
Частота вращения мешалок, мин-1 1,2 1,26 1,26
Чмсло подъемов клапана в минуту   1,26…5 1,26…5
Расход воды, л/мин 30…80 50…120 70…160
Мощность электродвигателя, кВт 1,7 2,8 2,8
Габаритные размеры, мм: длина      
ширина
высота
Масса. кг

Процесс классификации в восходящем потоке воды осуществляется также в конусных классификаторах, где происходит разделение на пески и шламы материала крупностью 6…10 мм

 

3.2.3.. Процесс отсадки. Отсадочные машины.

Среди гравитационных процессов обогащение большое распространение получило распространение обогащение на отсадочных машинах.

Процесс отсадки - это процесс гравитационного обогащения, основанный на разнице скоростей падения минеральных частиц в пульсирующей вертикальной струе воды. Материал, подлежащей разделению, подается на решето отсадочной машины, через отверстие которого поступает пульсирующая в вертикальном направлении восходящая и нисходящая струя воды. В результате периодического действия струе происходит разделение обогащаемого материала, т.е. зерна, имеющие большую плотность, концентрируются в нижнем слое материала, лежащего на решете и представляют собою концентрат, а зерна меньшей плотности концентрируются в верхнем слое и являются хвостами.

На отсадочных машинах обогащается материал крупностью от 50 до 0,25 мм. Для повышения эффективности исходный материал перед отсадкой обычно классифицируют по крупности и каждый класс обогащается самостоятельно. Предварительная классификация крупного материала производится в соответствии с коэффициентом равнопадаемости в условиях стесненного падения. Мелкий материал обычно не классифицируется по крупности перед отсадкой. Узкая шкала классификации по наименьшему коэффициенту равнопадаемости дает лучшие результаты при обогащении, однако это требует установки большого количества грохотов и отсадочных машин.

Под действием пульсирующей струи воды расслаивание по высоте смеси минералов различной плотности ( кварца и касситерита) осуществляется в соответствии с диаграммой Г.О.Чечотта ( см. рис. 74). По действием восходящего потока воды минеральная смесь разрыхляется и частицы легкого минерала ( кварца), скорость падения которых меньше скорости восходящего потока, поднимаются в верхние слои материала Частицы тяжелого минерала ( касситерита) находятся при этом во взвешенном состоянии, а затем и при нисходящем потоке занимают нижний слой.

В камере машины над решетом минеральные частицы с водой образуют рыхлую смесь – естественную постель, которая также создает условия стесненного падения и способствует расслаиванию частиц по плотности. Мелкие зерна тяжелого минерала легко проходят по промежуткам, образующиеся в рыхлой постели между крупными частицами и образуют нижний слой или проходят через отверстия в решете. Разрыхленный слой материала, таким образом, позволяет тяжелым частицам пройти в нижний слой, а уплотненный слой, образующийся при нисходящем потоке воды, препятствует прохождении. В нижний слой легких частиц. Попеременное действие восходящей и нисходящей струи воды создает условия для постепенного расслаивания материала не только по плотности, но и по крупности.

В восходящей струе воды плотность среды изменяется в вертикальном направлении, т.е. при начальном ускорении частиц плотность среды будет наименьшей. Величина начального ускорения частиц зависит от плотности минералов и имеет особенно важное значение при расслаивании неклассифицированного материала. Неклассифицированные по крупности минеральные частицы, имеющие различную плотность, при повторяющихся пульсациях воды даже за очень короткий период при падении пройдут путь различной длины, т.к. начальное ускорение для каждой частицы будет различным. Так для галенита оно составит

,

в то время как для кварца

Следовательно, для галенита начальное ускорение в 1,4 раза больше, чем для кварца. Это значит, что скорость падения равнопадающих частиц галенита и кварца в течение начальных 1-2 с будет различной.

Поэтому, если в отсадочной машине создать короткие, но часто повторяющиеся пульсации воды, то на коротких расстояниях будут созданы условия стесненного падения, когда проявляется только начальное ускорение, а не конечные скорости падения частиц.

При обогащении неклассифицируемого по крупности материала большую роль в процессе отсадки играет постель – искусственная или естественная.

Искусственная постель создается из крупных и тяжелых минералов ( магнезит, галенит, гранат, сульфиды) или из чугунной и стальной дроби. Размер зерен пастели в 3-4 раза больше размера отверстий решета, а плотность материала постели – меньше плотности тяжелого минерала, присутствующего в руде и больше плотности легкого минерала. Толщина слоя искусственной постели составляет не менее трех размеров максимального зерна в питании.

Естественная постель создается в процессе отсадки из крупных зерен тяжелого минерала, находящегося в руде. Толщина слоя постели составляет обычно для мелкого материала до 20 размеров диаметра максимальных зерен в питании а для крупного материала - 5…10.

При восходящей струе воды постель слегка приподнимается и разрыхляется. Между зернами создаются свободные пространства, образующие различные каналы, по которым продвигаются мелкие тяжелые зерна. Таким образом, постель пропускает частицы тяжелого минерала и задерживает частицы легкого минерала

Неклассифицированный материал, поступающий на отсадку, во время процесса отсадки подвергается сегрегации, т.е. естественному распределению зерен по крупности и плотности ( рис. 76).

 

 

. Рис. 76.Явление сегрегации

а – до отсадки; б – после отсадки

 

 

При сегрегации в нижнем слое, находящемся на решете, концентрируются мелкие тяжелые зерна, затем слой крупных тяжелых зерен, над которым будут находиться мелкие зерна легкого минерала. Крупные зерна легкого минерала будут концентрироваться в самом верхнем слое. Тяжелые минералы нижних слоев при обогащении материала мельче 4 мм будут проходить через отверстия решета и собираться в виде концентрата в подрешетном отделении отсадочной машины, а легкие минералы проходят по постели вдоль камер машины разгружаются через разгрузочный порог последней камеры.

.

В современной практике гравитационного обогащения отсадка крупнозернистого материала производится обязательно с предварительной классификацией по крупности, а мелкий материал ( от 5…6 мм м менее) обогащается без предварительной классификации, но обязательно с применением искусственной постели. Руды, подвергаемые отсадке, имеют крупности 0,25…50 мм, а угли – 0,5…150 мм.

Основными параметрами, регулирующими процесс отсадки, являются частота и амплитуда колебаний среды и расход подрешетной воды. Частота и амплитуда колебания среды зависят прежде всего от крупности и плотности обогащаемого материала. Частота пульсаций определяет скорость восходящего потока среды , достаточную для взвешивания тяжелых зерен максимальной крупности в стесненных условиях. Поэтому число колебаний выбирается с таким расчетом, чтобы легкие частицы под действием восходящего потока среды, не успели осесть до начала следующего цикла , тяжелые зерна при этом должны пройти через постель до ее уплотнения.

Амплитуда колебаний в отсадочных машинах, как правило, составляет не менее 1,5 размера диаметра максимального зерна в обогащаемом материале. Для минеральных частиц большого размера и плотности используется большая амплитуда, но малая частота пульсаций среды, когда достигается высокая скорость восходящего потока, обеспечивается необходимая высота подьема постели и степень разрыхления ее и обогащаемого материала. При большом числе пульсаций снижается степень разрыхления постели.

Процесс отсадки осуществляется при плотности питания 30…35% твердого. Помимо воды, поступающей с исходным питанием в отсадочные машины подается подрешетная вода, расход которой зависит от крупности обогащаемого материала и составляет при отсадке руд от 3 до 8 м3/т. Расход подрешетной воды в общем расходе воды колеблется от 40 до 70%. Подача подрешетной воды регулирует скорость восходящего и нисходящего потока, разрыхленность постели. Увеличение количества подрешетной воды вызывает потери тяжелых минералов с хвостами, а недостаток- ухудшение качества концентрата.

Применяемые в настоящее время большое количество (более 90) типов отсадочных машин принято классифицировать по таким основным признакам, как конструкция приводного механизма ( поршневые, диафрагмовые, с подвижными конусами, с гидравлическим пульсатором, беспоршневые), направление движения разгружаемого продукта ( прямоточные и противоточные), способу разгрузки продуктов обогащения ( шиберная разгрузка, разгрузка через решетку, комбинированная разгрузка), числу ступеней ( одно и многоступенчатые), назначению ( для обогащения крупно и мелкозернистого материала, для обогащения неклассифицированного материала).

Однако в практике обогащения наибольшее распространение получили получили:

· Поршневые отсадочные машины и машины с подвижным решетом;

· Диафрагмовые отсадочные машины

· Беспоршневые или воздушно-пульсационные машины

Поршневые машины и машины с подвижным решетом в настоящее время имеют ограниченное применение. Используются они лишь при обогащении железных , марганцевых руд и угля крупностью от 3 до 40 мм. Эти машины имеют довольно низкую производительность (1,0…25 т/ч) и повсеместно заменяются беспоршневыми и диафрагмовыми машинами. Однако, на примере этих машин, имеющих довольно простое устройство, можно рассмотреть принцип работы отсадочных машин.

В поршневой отсадочной машине с неподвижным решетом , схема которой показана на рис. 77,

 

Рис. 77. Схема отсадочной машины с неподвижным решетом.

 

 

камера 1 имеет перегородку не доходящую до дна камеры. Эта перегородка делит камеру на два сообщающихся между собой отделения- поршневое и концентрационное. В поршневом отделении движется поршень 3, который получает возвратно-поступательные движения от эксцентрикового вала 4. Руда поступает на решено 5 концентрационного отделения. В концентрационном отделении камеры при заполнении всей камеры водой, создается восходящая струя воды, благодаря которой слой рудных частиц разрыхляется. При падении в разрыхленном слое частицы расслаиваются в соответствии с плотностью – в нижнем слое на решете собираются тяжелые частицы, а в верхнем слое – легкие частицы.

При движении поршня вверх в концентрационном отделении образуется нисходящая струя воды, которая улучшает расслаивание частиц за счет увеличения разницы в скоростях падения частиц различной плотности. Непрерывное чередование восходящей и нисходящей струи воды позволяет разделить материал на два слоя: нижний слой тяжелых минералов и верхний слой легких минералов. При крупности обогащаемой руды менее 4 мм тяжелые минералы или тяжелая фракция разгружается под решето, величина отверстий которого больше крупности тяжелых частиц. Легкие частиц2ы под действием горизонтального потока воды разгружается через сливной порог последней камеры. При обогащении крупнокусковой руды тяжелая фракция остается на решете в виде естественной постели и разгружается через боковую или центральную разгрузочную щель в стенке корпуса машины.

Поршневые отсадочные машины бывают двух-, тех- и четырехкамерными. При размере отверстий решета 2 мм производительность их составляет 0,5…3,6 т/ч.

В отсадочных машинах с подвижным решетом восходящие и нисходящие потоки воды создаются при движении самого решета от эксцентрикового привода. Отсадочные машины с подвижным решетом в России выпускаются для извлечения золота из руд и россыпей с площадью отсадки от 6 до 12 м2 ( «Труд 6ПР» и «Труд 12»).

Диафрагмовые отсадочные машины отличаются от поршневых тем, что в них поршень заменен диафрагмой, вертикальные или горизонтальные колебания которой создают вибрации среды. Эти машины широко применяются при обогащении золотосодержащих, оловянных, вольфрамовых и др россыпей и руд. Изготовляются диафрагмовые машины нескольких типов и их конструкции отличаются местом расположения диафрагмы : с вертикальной диафрагмой в перегородке (ОВМ-1), с вертикальной диафрагмой в наружных стенках ( МОД-4), с подвижными коническими днищами ( МОД1. МОД-2, МОД-3, МОД-6).

В диафрагмовой высокочастотной отсадочной машине ОВМ ( рис.78)

 

 

Рис. 78. Диафрагмовая высокочастотная отсадочная машина ОВМ

диафрагма располагается на внутренней вертикальной стенке между отсадочными камерами. Машина состоит из двух отсадочных камер 1 с пирамидальными днищами 2. Камеры разделены междукамерной перегородкой 3, в которой установлена диафрагма 4, состоящей из металлического диска-поршня, связанного с перегородкой резиновой шайбой 5. Диск диафрагмаы прочно укреплен на штоке 6, который проходит через его центр. Шток подвешен на двух стальных пластинах 7, а его концы снабжены резиновыми муфтами – уплотнителями 8. Один конец штока посредством пружинящей пластины 9 связан с эксцентриком кривошипного механизма 10, который приводится в движение электродвигателем 11.

Корпус машины и кривошип жестко укреплены на сварной раме 12. Внутри камеры в верхней части установлены решетки 13, поддерживающие сита 14 и решетки 15 для жесткого крепления сита с предотвращения смещения минеральной постели. Система решеток и сит удерживается в камерах распорными досками 16 при помощи клиньев 17.

В конце камер установлены регулируемые по высоте пороги 18, высота которых подбирается в соответствии с типом и крупностью обогащаемой руды. Подрешетная вода подается через коллектор 19. Разгрузочные устройства для концентрата 20 расположены в нижней части камер.

Исходная руда вместе с водой подается на сито первой камеры, где благодаря непрерывной пульсации воды минеральные частицы расслаиваются по плотности и крупности. Тяжелые частицы, пройдя в промежутках между зерен постели и сито, собираются в коническом днище камеры, откуда периодически или непрерывно разгружаются через разгрузочное устройствл. Частицы легких минералов, а также неосевшие частицы тяжелых минералов выносятся потоком воды через порогл во вторую камеру, где процесс отсадки повторяется, и конечные хвосты ( легкие минералы) выносятся водой через порог второй камеры.

Отсадочные машины ОВМ, техническая характеристика которых приведена в табл. 40, применяются для обогащения руд и россыпей редких и благородных металлов крупностью от 0,1 до 8 мм.

Таблица 40. Техническая характеристика диафрагмовых высокочастотных отсадочных машин ОВМ

Параметры Типоразмер машины
ОВМ-1 ОВМ-3
Производительность, т/ч До 4 До 12
Размеры рабочей камеры, мм 300 х 300 600 х 600
Крупность исходного питания, мм 0,1 - 8 0,1 - 8
Число камер
Полезная площадь сита одной камеры, м2 0,09 0,36
Амплитуда, мм До 16 До 16
Частота вращения вала эксцентрика, мин-1 400 - 960 475 - 825
Расход подрешетной воды, л/с До 1,5 До 5
Мощность электродвигателя. кВт 0,6 2,8
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина высота    
Масса, кг

 

Диафрагмолвые отсадочные машины МОД отличаются расположением диафрагмы. Если в машине МОД-4 диафрагма располагается в наружной боковой стенке, то в остальных типах машин МОД вертикальные колебания воды создаются подвижными коническими днищами каждой камеры.

Отсадочная машина МОД-4М2 ( рис. 79) состоит из четырех камер, соединенных попарно. В боковой вертикальной стенке каждой камеры имеются диафрагмы круглой формы, которые приводятся в движение от эксцентрикового привода. Эти машины применяются в основном для обогащения золотосодержащих руд и россыпей крупностью до 30 мм.

 

 

Рис. 79. Диафрагмовая отсадочная машина МОД – 4

1 – задняя траверса; 2 – подрешетная рама; 3 – решето; 4 – надрешетная рама; 5 – корпус; 6 – редуктор; 7 – муфта; 8 – электродвигатель; 9 – разгрузочное устройства; 10 – передняя траверса; 11 – манжета.

 

 

Техническая характеристика отсадочной машины МОД – 4М2

Удельная производительность при извлечении золота, (м3/(ч·м2) . . . . . . . . . . 4…6

Производительность, т/ч……………………………………………………………36

Число камер …………………………………………………………………………4

Число колебаний диафрагмы, мин-1……………………………………………131…165

Длина хода диафрагмы, мм…………………………………………………………до 75

Мощность электродвигателя, кВт………………………………………………….4,4

Масса машины, кг……………………………………………………………………3900

Наиболее широкое распространение при обогащении руд цветных и редких металлов получили отсадочные машины с диафрагмой в нижней части камеры ы виде подвижного конического днища. Эти отсадочные машины ( рис. 80) состоят из камер, в нижней части которых расположены конические днища, которые крепятся к камере при помощи резиновых манжет м обечайки.

Рис. 80. Диафрагмовая машина с подвижными коническими днищами.

1 – корпус; 2 – поддерживающее решето; 3 – загрузочный желоб; 4 – решето; 5 – решето для искусственной постели; 6 – распорные доски для крепления решета; 7 – клинья; 8 – регулируемый порог; 9 – резиновая диафрагма; 10 – разгрузочное устройство; 11 – коромысло; 12 – пружина; 13 – коническое днище; 14 – шатун; 15 – эксцентриковый привод; 16 – приводной шкив; 17 - электродвигатель

 

Конические днища получают вертикальные колебания через кривошипно-шатунный механизм от электродвигателя. При движении днищ создаются восходящие и нисходящие потоки воды. Расслаиваясь, тяжелые частицы собираются в нижней части конических днищ и периодически разгружаются через специальные краны, а легкие уходят с водой через сливной порог последней камеры.

Техническая характеристика отсадочных машин МОД представлена в табл. 41

 

 

Таблица 41. Техническая характеристика диафрагмовых отсадочных машин типа МОД

Параметры Типоразмер машин
МОД-02 МОД-05 МОД-07 МОД- 1М1 МОД- 2М1 МОД- 3М1 Труд 3
Число камер
Рабочая площадь отсадочных решет, м2   0,18   0,5   0,7   1,0   2,0   3,0   3,0
Производительность, т/ч 0,9 5,0 7,0 10,0 25,0 30,0
Длина хода конусов, мм 2-18
Мощность электродвигателя, кВт   1,1 2,2 2 х2,2
Число ходов конусов, мин-1 130 - 236 130-350 130-348 125-331
Масса, кг
 
                   

 

Среди зарубежных отсадочных машин необходимо отметить высокопроизводительную диафрагмовую машину типа «Кливленд» (рис.81) , выпускаемую фирмой IHC ( Голландия), которая состоит из 12 модульных трапецевидных камер с общей площадью до 41,6 м2 и производительностью в зависимости от количества камер от 170 до 350 м3/ч.

 

Рис. 81. Отсадочная машина Кливленд

1 – питающий патрубок; 2 – входное отверстие; 3 –перегородка; 4 – гидравлическая камера насоса; 5 –корыто; 6 – задающий механизм; 7 – цилинтры; 8 – резиновая диафрагма; 9 – втулка разгрузочного патрубка; 10 – приводной цилиндр; 11 – пульсирующий конус; 12 – резиновый обод. 13 – приемник хфостов; 14 – резиновый занавес; 15 – платформа; 16 – корпус отсадочной машины; 17 – труба для воды

 

Беспоршневые или воздушно-пульсационные отсадочные машины наиболее широко применяются для обогащения угля, железных и марганцевых руд. Среди этих машин необходимо отметить машины типа ОМ (бывшие МО), ОМК. ОМШ, ОМР. Некоторые типы этих машин используются при обогащении руд цветных и редких металлов (МО, ОПМ, МОКБ, МОБМ).

Для примера рассмотрим беспоршневую машину МОБМ-10 ( ОМР-1), которая применяется для мокрого обогащения железной руды крупностью не более 10 мм. Эта машина ( рис. 82) состоит из корпуса, разделенного на камеры, которые в свою очередь разделены перегородкой 3 на два отделения – отсадочное 1 и воздушное 2. В отсадочном отделении укреплены решета площадью 10 м2 с искусственной постелью 4, через которую разгружаются частицы тяжелых минералов.

 

Рис. 82. Беспорщневая отсадочная машина МОБМ- 1 ( ОМР – 1)

 

Подрешетная вода в машину подается через водяной коллектор 5. Над воздушным отделением расположен воздухосборник 6, питающий машину сжатым воздухом от воздуходувки через прямоточные роторные пульсаторы 7, приводимые в движение электродвигателем. Воздух от воздухосборника в отсадочное отделение подается при вращении роторных пульсаторов. Подаваемый воздух обеспечивает пульсацию воды в отсадочном отделении. В нижней части камер машины расположены гидроциклоны 8, пески которых разгружаются через песковые отверстия, а слив возвращается водоструйными насосами в машину. Легкая фракция или хвосты разгружаются через сливной порог последней камеры.

Производительность машин типа МОБМ составляет в среднем 50 т/ч на 1 м2 площади решета ( табл. 42) при крупности исходного питания до 8 мм.

 

Таблица 42. Техническая характеристика беспоршневых отсадочных машин МОБМ

Параметры Типоразмер машины
МОБМ-4 МОБМ-6 МОБМ-8 МОБМ-10 МОБМ-12
Производительность, т/ч
Число камер
Площадь решета, м2
Число пульсаций, мин-1 8…250
Рабочее давление воздуха, кг/см2 0,3
Мощность электродвигателя, кВт 2,8
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота          
Масса, кг

 

Для гравитационного обогащения углей крупностью от 0,3 до 150 мм и для руд черных, цветных и редких металлов крупностью от 4 до 100 мм применяются отсадочные машины типа ВБ ( МО) с бесштоковыми пульсаторами и автоматизированной системой управления и асинхронным приводом разгрузки ( табл. 43)

 

Таблица 43. Техническая характеристика беспоршневых отсадочных машин МО

Параметры Типоразмер машины
МО-102 (ВБ-1М) МО-105 ВБ-2М) МО-208 МО-212 МО-312 МО-318 МО-424
Площадь разделения, м2 2,5
Количество камер
Ширина отсадочного отделения, м   1,25   1,25          
Производительность, т/ч по руде до 4 мм по руде 4-100 мм   37,5              
Габаритные размеры, мм Длина Ширина высота                
Масса, кг

 

Беспоршневая отсадочная машина МОБК-12 имеет круглую форму диаметром 4550 мм с рабочей площадью отсадочного отделения 12 м2. Частота пульсаций составляет 200 в минуту, расход воздуха – 2600 м3/ч, расход подрешетной воды 1 м3/ч. На этой машине могут подвергаться отсадке руды цветных и редких металлов при крупности минус 20 мм.

Отсадочные пневматические машины типа ОПМ применяются при обогащении руд крупностью до 4 мм. Машины имеют воздушную камеру под решетом. Пульсации среды создаются пульсаторами роторного типа с электроприводом, позволяющим плавно регулировать амплитудно- частотных параметров на ходу. При рабочей площади отсадочных решет 4, 6 и 10 м2 производительность машин ОПМ -22, ОПМ -23 и ОПМ -25 составляет 40, 60 и 75 т/ч.

При обогащении мелкозернистых песков, особенно золотосодержащих, можут применяться центробежные отсадочные машины ЦОМ, в которых одновременно происходит центрифугирование и отсадка в восходящем пульсирующем потоке. При крупности питания 3мм , числе отсадочных отделений 2 и диаметре ротора до 860 мм отсадочные машины имеют производительность до 75 т/ч. Эти машины рекомендуется применять для предварительной концентрации и при перечистке легкой фракции.









Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2021 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.