|
Этапы расчёта сушки топочными газами
Отличительная особенность рассматриваемого ниже аналитического расчета состоит в использовании абсолютных энтальпий Ниже представлен расчет по этапам — соответственно табл. 11.1. 1. Определение удельного теоретического количества воздуха на сжигание 1 кг топлива. В состав топлива входят различные химические элементы и компоненты; они перечислены ниже (перечень, разумеется, можно дополнить). При этом под химическими и другими символами понимается не только качественное указание на присутствие данного элемента (компонента) в топливе, но и его содержание в расчете на 1 кг топлива. Например, символ
где Реакция сгорания углерода:
Подобный расчет для водорода:
Точно так же для серы:
Аналогично могут быть записаны удельные расходы кислорода для других химических элементов, если они содержатся в топливе и сгорают в кислороде. Азот топлива не горит, он переходит в топочные газы в виде молекул Полный удельный расход кислорода воздуха на сжигание 1 кг топлива запишется:
причем вычитаемое В воздухе (в расчете на абсолютно сухой) содержится 23,2% (масс.) кислорода, т.е. 0,232 кг О/кг АСВ. Следовательно, теоретический удельный расход сухого воздуха (теор.В) на сжигание 1 кг топлива составит:
2. Определение удельного количества первичного воздуха. Чтобы гарантировать полное сгорание топлива, первичный воздух (перв.В) надо подавать в топку в количестве В топках котельных установок, где в высокотемпературных ( Массовый удельный поток влажных топочных газов на выходе из топки есть сумма первичного воздуха с учетом внесенной им влаги При составлении теплового баланса топки наряду с Приходами и Уходами теплоты будем учитывать и ее Источник — теплотворную способность топлива В качестве пространственного контура выбирается топка (контур ТК на рис. 11.37). Тогда в расчете на 1 кг топлива
Здесь первое слагаемое — Приход теплоты с первичным воздухом, второе — Приход ее с самим топливом при температуре В ходе осуществления процесса в топочной камере есть потери теплоты: в окружающую среду, с химическим недожогом (от неполноты сгорания топлива), с механическим недожогом (провал несгоревших частиц топлива вместе с золой при сжигании твердого топлива). Эти потери можно оценить для единицы времени, но затруднительно в расчете на 1 кг топлива. Поэтому величина Выражение (д) нетрудно разрешить относительно
Величину
Величину Для последующего анализа удобно отдельно записать удельный поток теплоты, уносимой из топки топочными газами:
3. Определение удельного количества вторичного воздуха. Составим тепловой баланс для камеры смешения (контур КС на рис. 11.37) в расчете на 1 кг топлива, имея в виду, что из контура уходит сумма потоков поступивших в него газа из топки
Здесь КПД камеры смешения Раскрывая квадратные скобки и решая балансовое соотношение (ж) относительно
Величину В последующем анализе придется оперировать удельным потоком теплоты, вносимой с сушильным агентом в сушильную камеру. Соответственно (ж):
4. Определение расхода топлива. Составим тепловой баланс для сушильной камеры (контур СК на рис. 11.37) — теперь применительно к единице времени. В этом случае Приход теплоты с потоком СА запишется как произведение
Здесь второе и третье слагаемые — Приход и Уход теплоты с исходным и высушенным материалом соответственно (расчет относительных теплоемкостей Из баланса (и) найдем расход топлива в единицу времени, раскрыв смысл
5. Потоки (расходы) первичного и вторичного воздуха. Расходы первичного И вторичного воздуха определяются очевидными соотношениями:
Для подбора вентиляторов и расчета некоторых типов расходомеров необходимы объемные расходы газовых потоков
При этом определение — количество влаги: внесенной с исходным воздухом — удельный расход абсолютно сухого воздуха Тогда
Расчет Попытка проведения аналитического (или графоаналитического) расчета на основе относительных энтальпий
11.8 Кинетика сушки
11.8.1 Общие сведения
В предыдущих разделах рассмотрена статика сушки. Проблемы скорости и продолжительности высушивания, составляющие предмет кинетики процесса, пока не затрагивались. Между тем владение кинетикой необходимо при решении практических задач. Скажем, в задаче эксплуатации необходимо установить значения выходных влажностей
Рис. 11.39. Кривая сушки (внутри графика — иллюстрация прогрева высушиваемого материала в начальные моменты времени)
Скорость процесса сушки зависит от множества факторов: природы высушиваемого материала и влаги (в общем случае — и сушильного агента), температуры, скорости движения СА над поверхностью высушиваемого материала, его размеров и формы, а также внутренней структуры и диапазона влажности. Как указано в разд. 11.2.5, в высушиваемом материале в общем случае содержится свободная и связанная влага. Удаление влаги различных форм имеет свои особенности, которые выявляются при построении кинетических кривых процесса. Кривая сушки представляет собой зависимость изменяющейся относительной влажности материала
Рис. 11.40. Кривая скорости сушки
Эксперимент и анализ явлений показывает, что в I периоде скорость удаления влаги из материала такая же, как и испарения со свободно разлитой на поверхности — в тех же условиях (в частности, при одинаковых поверхностях контакта ТМ и СА). Это означает, что в I периоде удаляется свободная влага. На этом участке кривые сушки в одинаковых условиях совпадают для разных материалов. Во II периоде удаляется связанная влага. Форма кривой сушки для этого периода зависит от природы материала; общим является лишь асимптотическое стремление к Более наглядными являются кривые скорости сушки. Под скоростью сушки понимается количество влаги, удаляемой в единицу времени с единицы поверхности контакта: Сложность кинетических расчетов сушильных процессов обусловлена сложностью наблюдаемых явлений: внутренняя миграция влаги в материале, диффузия ее с поверхности в поток сушильного агента, сопутствующие физико-химические превращения (дегидратация, преодоление капиллярных сил, фазовые переходы), одновременное протекание теплопереноса, поведение единичного зерна в массе высушиваемых зерен. По этой причине до настоящего времени сохраняет свое значение экспериментальное изучение сушильных процессов. Однако по мере проникновения в физическую сущность процесса возрастает роль теоретических построений. Они позволяют: — грамотно поставить эксперимент; — судить о механизме процесса, построить его физическую модель; — в отдельных (достаточно простых) случаях — математически описать и рассчитать процесс сушки. Кинетические расчеты сушильных процессов строят и проводят на основе общих положений. Согласно этим положениям, в отсутствие химических превращений процесс конвективной сушки (десорбции влаги) включает четыре стадии: — подвод влаги в зону сушки с влажным материалом; — диффузия влаги внутри ТМ из его внутренних областей к поверхности контакта с СА; — диффузия влаги с поверхности ТМ в поток (в объем) сушильного агента; — вывод влаги из рабочей (сушильной) зоны с сушильным агентом. Результирующая скорость сушки зависит от интенсивности каждой из этих стадий. Однако, если скорость на какой-либо одной из стадий значительно меньше, чем на остальных (иначе: продолжительность данной стадии значительно больше), то эта медленная стадия является лимитирующей. В таком случае расчету подлежит только эта стадия процесса, так как остальные в сравнении с ней протекают практически мгновенно. Если в качестве лимитирующей стадии выступает диффузия влаги от поверхности ТМ в поток СА, то говорят о сушке в условиях внешней задачи, если диффузия влаги внутри ТМ — то о сушке в условиях внутренней задачи. Если лимитирует подвод влаги в рабочую зону с твердым материалом, то речь идет о сушке в условиях потоковой задачи по ТМ, если отвод влаги из этой зоны с сушильным агентом, — то о сушке в условиях потоковой задачи по СА. При сопоставимости скоростей хотя бы двух каких-либо медленных стадий задача именуется смешанной, ее расчет усложняется.
Рис. 11.41. Принципиальная схема сушильной установки с псевдоожиженным слоем высушиваемого материала: 1 — корпус аппарата, 2 — газораспределительная решетка; I, II — входящий и выходящий потоки сушильного агента, III, IV — входящий и выходящий потоки высушиваемого материала, V — псевдоожиженный слой
Далее последовательно рассматриваются процессы сушки при наличии отдельных лимитирующих стадий. При этом принимается, что подвод теплоты не лимитирует процесса, так как происходит быстрее переноса влаги (иначе: подвод теплоты в соответствии с расчетами статики процесса достаточен для осуществления сушки). В качестве объекта последующего анализа принят непрерывный процесс сушки в псевдоожиженном слое высушиваемого материала, поскольку эта система достаточно показательна: — имеет большое распространение в химической технологии и ряде других отраслей промышленности; — очень удобна в методическом отношении своей простотой, наглядностью и возможностью довести анализ до расчетных выражений. В ходе изложения будут затронуты и некоторые общие моменты, выходящие за пределы специфики псевдоожиженных систем. Принципиальная схема сушилки с псевдоожиженным слоем (ПС) представлена на рис. 11.41. В аппарат 1 с зернистым материалом непрерывно через газораспределительную решетку 2 подается горячий сушильный агент (его расход При наличии любой лимитирующей стадии и в ее отсутствие остается справедливым выражение, получаемое совмещением соотношений (11.5) и (11.6):
и совпадающее с уравнениями материального баланса.
![]() ![]() Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все... ![]() Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)... ![]() Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... ![]() Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|