Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Сущность организации производства. Основные принципы рациональной организации производства.





Сущность организации производства. Основные принципы рациональной организации производства.

 

Под организацией производства понимают координацию и оптимизацию во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определённые сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

 

Основные принципы рациональной организации

Производственного процесса

1. Специализацияопределяет необходимость закрепления за каждым производством подразделения начиная с предприятия и кончая рабочими местами строго ограниченной номенклатуры изделий, подобранных по признаку их контсруктивно-технологичной однородности.

2. Технологическая стандартизация направлена на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах и их материальном обеспечении путём максимальной унификации технологических процессов и режимов.

3. Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций или процессов.

4. Непрерывностьобеспечивается полным или максимально возможным сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением непрерывной работы оборудования и рабочих.

5. Автоматичностьдостигается применением в производственном процессе системы автоматов.

6. Пропорциональностьдостигается выравниванием производительности рабочих мест по всем операциям, процессам и стадиям.

7. Прямоточностьдостигается расположением рабочих мест, участков и цехов в соответствии с технологическим процессом.

8. Ритмичность сводится к обеспечению повторяемости процессов через строго определённые периоды времени.

9. Профилактичностьучитывает необходимость при эксплуатации оборудования предусмотреть меры, предупреждающие его отказы.

Производственный процесс. Виды производственных процессов.

Производственный процесс – совокупность естественных и трудовых процессов, целенаправленным воздействием которых исходные материалы превращаются в законченную продукцию. Он состоит из:

- основных процессов;

- вспомогательных процессов;

- обслуживающих процессов.

Основные – процессы (технологические), которые выполняют непосредственно для изготовления изделий основного производства, то есть продукции, выпускаемой предприятием в соответствии с планом.

Вспомогательные– процессы изготовления деталей вспомогательного производства, то есть продукции, используемой для собственных нужд предприятия и не включаемой в состав его основной продукции. К ним относятся:

- ремонт и изготовление технологического оснащения;

- производство энергии всех видов и так далее.

Обслуживающие – процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. К обслуживающим относятся:

- складское хозяйство;

- транспортное хозяйство;

- контрольно-измерительные лаборатории.

 

Соотношение и характер взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов формируют структуру производственного процесса.

 

 

Организация производственного процесса в пространстве. Классификация цехов, хозяйств и служб.

 

Под производственной структурой предприятияпонимают состав его производственных подразделений, производств, цехов, хозяйств и служб, формы их специализации и их взаимосвязи.

I. Основное производство можно разделить на три стадии:

1. Заготовительная:

- литейный цех;

- цех горячей штамповки;

- кузнечные цехи;

- цехи раскроя и правки материала и т.д.;

2. Обработочная:

- механические цехи;

- термические цехи;

- деревообрабатывающие цехи и т.д.;

3. Сборочная:

- цехи узловой сборки;

- цехи главной (генеральной) сборки.

II. Вспомогательные цехи

1. Энергетические:

- компрессорные;

- газогенераторные;

- трансформаторные;

- электростанции и т.д.

2. Инструментальные:

- Цехи режущего инструмента;

- цехи измерительного инструмента;

- цехи пресс-форм и т.д.;

3. Ремонтные:

- ремонтно-механический;

- электроремонтный;

- ремонтно-строительный и т.д..

III. Обслуживающие цехи и хозяйства

1. Транспортные цехи:

- электрокарный;

- автотранспортный;

- крановый и т.д.;

2. Складское хозяйство:

- склады готовой продукции;

- склады полуфабрикатов;

- склады исходных материалов и т.д.;

3. Лаборатории:

- химические;

- рентгеновские и т.д.;

4. Архив;

5. Чертёжное хозяйство;

Производственный цикл. Организация производственного процесса во времени. Виды движения предметов труда.

 

 

Производственный цикл– календарная продолжительность протекания производственного процесса от момента запуска в производство материала до получения готового изделия.

На длительность производственного цикла оказывают влияние три вида факторов:

1. Конструкционные:

- сложность изделия;

- размеры;

- вес;

2. Технологические:

- рациональность организации производственного процесса;

3. Организационные:

- рациональность организации рабочего места;

- материальное стимулирование рабочих.

Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает принятая система передачи предметов труда с одной операции на другую. Различают три вида движения предметов труда:

- последовательный:

- последовательно-параллельный;

- параллельный.

 

Построение сетевых моделей

Этапы сетевого планирования:

1. Расчленение всего комплекса работ на отдельные части и закрепление их за ответственными исполнителями.

2. Выявление и отсекание всех событий, необходимых для достижения поставленной цели.

3. Построение первичных сетевых графиков и уточнение работ.

4. Сшивание частных сетей и построение сводного сетевого графика.

5. Уточнение или обоснование времени выполнения каждой работы в сетевом графике.

Для того, чтобы осуществить сшивание сетевого графика, необходимо иметь перечень выполняемых работ.

 

Пример: Перечень выполнения проектных работ

 

Наименование работ Продолжительность, чел./день Код
1. Обоснование цели проекта 0-1
2. Проведение маркетинговых исследований 1-2
3. Разработка технических условий 1-3
4. Эскизное проектирование 1-4
5. Выбор поставщиков ресурсов 2-5
6. Фиктивная работа 3-9
7. Техническое проектирование 4-6
8. Расчёт потребности ресурсов 5-8
9. Рабочее проектирование 6-7
10. Закупка производственных ресурсов 8-9
11. Изготовление деталей 7-9
12. Сертификация деталей 8-11
13. Согласование сроков поставки 7-11
14. Разработка технологии сборки 9-10
15. Сборка изделия 10-11
16. Отправка продукции потребителю 11-12

 

Правила построения сетевого графика:

1. Построение сети можно начинать как от исходного события к завершающему, так и наоборот.

2. В левой стороне сети располагают исходное событие, в правой – завершающее.

3. Событие обозначают кружочком с указанием номера, работа стрелкой, над стрелкой проставляется продолжительность работы.

4. Каждая работа должна быть заключена между 2мя событиями и иметь свой собственный код.

5. В сети не должно быть тупиковых событий, больших числа завершающих (иначе результаты предшествующей работы невозможно будет использовать, график построен не точно).

6. В сетевом графике не должно быть начальных событий больше одного.

7. В сети не следует допускать замкнутых контуров (соединяются последующие события с предыдущими).

8. В сетевой модели не допускается изображать связи между смежными событиями 2мя или большим количеством работ.

 


Расчёт плановых параметров сетевых графиков

 

К основным планируемым параметрам относятся:

- продолжительность выполнения работ;

- критический путь;

- резервы времени свершения событий и так далее.

В сетевых моделях различают напряжённые и ненапряжённые пути.

Напряжённый путь – критический путь.

Ненапряжённый путь – полный путь, по продолжительности меньше критического.

Из ненапряжённых путей выделяют подкритический, то есть ближайший по продолжительности к критическому.

Резерв времени выполнения события – такой промежуток времени, на который может быть отсрочено совершение этого события без нарушения планируемых сетевым графиком сроков окончания работ. Резерв времени определяется как разность между поздним сроком совершения события и ранним сроком совершения этого события:

 

 

Ранний срок наступления события характеризует наиболее раннее из возможных время свершения события. Срок его наступления определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного до рассматриваемого:

 

при t0-i = max

 

Поздний срок совершения события – такой период допустимого времени, превышение которого вызывает соответствующую задержку наступления завершающего события. Расчёт позднего срока свершения события ведётся от завершающего к исходному и определяется разностью между продолжительностью критического пути и максимальной длительностью следующих за данным событием путей к завершающему:

 

ТПi = Lкр – ti-c при ti-c = max

 

Резервами времени располагают не только события, но и все пути сетевой модели, кроме кратчайшего. Резервы времени событий критического пути всегда равны нулю. Разница между длиной критического пути и любого другого полного пути называется полным резервом времени:

 

Rп = Lкр - Li

 

Полный резерв времени показывает, на сколько в сумме может быть увеличена продолжительность всех работ, принадлежащих данному пути.

 

Rп1 = 48 – 18 = 30

Rп2 = 48 – 40 = 8

Rп3 = 48 – 24 = 24

Rп4 = 48 – 29 = 19

 

Важным плановым свойством полного резерва времени является тот факт, что его можно использовать частично или полностью для увеличения длительности выполнения какой-либо работы. При этом уменьшается резерв времени всех остальных работ, лежащих на этом пути.

 

Концентрация

 
 

Абсолютная

характеризует размеры производ­ства отдельных предприятий. Её показатели:

- объём выпуска продукции;

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

- среднесписочная численность работающих.

 

 

Относительная

характеризует распределение общего объёма производства в отрасли между предприятиями различного размера. Её показатели:

- доля отдельного предприятия в выпуске какой-либо продукции в объёме её выпуска в целом по отрасли;

- доля предприятия на рынке продаж.


 

С развитием концентрации экономические показатели работы предприятия, как правило, улучшаются до оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться.

Схема автоматической линии

 
 

ЗУ – загрузочное устройство;

ПУ – пульт управления;

ТУ – транспортирующее устройство;

ВУ – выгрузочное устройство;

1, 2, 3 – станки-автоматы

Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматизированных линий, оснащённых специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Они полностью исключают транспортные операции, не требуют переналадки инструмента пока идёт обработка одной и той же детали. Преимуществом является также то, что на каждой из них можно обрабатывать несколько разных деталей. Для этого в разных позициях ротора устанавливаются разные инструменты.

 

Схема АРЛ

 
 

Р – ротор;

Д – устройство для крепления деталей;

И – устройство, обеспечивающее подачу и отвод инструмента

 

Цикловая производительность автоматической линии [шт./час] при условии полного отсутствия простоев определяется по формуле:

 

где ВПц – объём выпуска продукции, которая изготовлена за 1 цикл (в штуках);

Тц – время одного цикла.

 

 

где tм – машинное время;

tв – вспомогательное время.

 

Фактическая производительность автоматической линии определяется с учётом времени на обслуживание:

 

 

Для оценки уровня непроизводительных затрат времени автоматической линии рассчитывается коэффициент её использования:

 

 

Такт автоматической линии определяется:

 

 

Одним из показателей эффективности автоматической линии и автоматической роторной линии является величина затрат на высвобождение одного рабочего:

 

 

где Са – стоимость автоматической линии с учётом затрат на ввод и эксплуатацию;

Св.о – стоимость высвобожденного оборудования;

Рв – численность высвобожденных рабочих.

 

3. Конструирование и производство промышленных роботов, которые выполняют в производственном процессе функции человеческой руки. Кроме автоматических линий в автоматизированном производстве применяют робототехнические комплексы для выполнения различных видов работ:

- механическая обработка;

- сварка;

- кузнечно-прессовые.

В отличии от автоматической линии и автоматической роторной линии критерием функционирования робототехнического комплекса является условие наиболее полной загрузки оборудования, входящего в его состав. На загрузку оборудования оказывают влияние следующие факторы:

- трудоёмкость выполняемых работ;

- схема компоновки робототехнического комплекса и выбор оборудования;

- соотношение времени работы оборудования и робота.

Использование робототехнического комплекса имеет следующие преимущества:

1) Удобство эксплуатации;

2) Качество обработки изделия (за счёт жёсткости установки комплекса, за счёт быстрого восстановления после отказа в электропитании);

3) Гибкость (легко производится смена заготовки, детали, оснастки, инструмента);

4) Надёжность и безопасность;

5) Эффективность.

 

4. Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.

Гибкость производства – способность производства быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск других видов продукции. Основой гибких производственных систем является гибкий производственный модуль – легкопереналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматического оборудования с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработанных деталей ведутся с помощью роботов, автоматизирована замена инструмента и удаление стружки, подача охлаждающей жидкости. Модуль не только быстро переходит на изготовление или сборку новых деталей, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии или участки.

 

Планирование инструментального хозяйства.

Основными задачами планирования являются:

1. Расчёты оборотного и эксплуатационного фондов документа;

2. Планирование и регулирование потребления и производства инструмента.

 

Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд, который определяется по каждому типоразмеру инструмента. При этом общезаводской оборотный фонд Qз.о. складывается из заводского эксплуатационного Qз.э. и запасов центрального инструментального склада.

 

 

Заводской эксплуатационный фонд выражается суммой оборотных фондов цехов:

 

 

В свою очередь, оборотный фонд цехов по каждому типоразмеру инструмента определяется как:

где Qэ.ц. – цеховой эксплуатационный фонд;

Qп.ц. – переходящий цеховой фонд.

 

Переходящий фонд инструмента равен партии поступлений инструмента, которая определяется нормой его среднедневного расхода и периодом поставки. Эксплуатационный фонд цеха состоит из 3х частей:

- количество инструмента на рабочем месте Qр.м.;

- количество инструмента, который находится в ремонте или заточке Qр.(з);

- страховой запас инструмента Qс.з..

 

 

Для предприятия расходный фонд инструмента за определённый период выражается следующей зависимостью:

 

 

где W – объём работы, который выполняется с помощью данного инструмента за планируемый период.

 

Для цехов и участков устанавливают лимиты расхода инструмента по каждому его типоразмеру. Цель лимитирования: побуждать цеха и участки к экономному расходу и бережному хранению инструмента.

 

I. Планово-предупредительный ремонт

Системой планово-предупредительного ремонта называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, которые проводятся по заранее составленному плану для наиболее эффективного использования оборудования. Основными видами работ в системе планово-предупредительного ремонта являются:

- техническое обслуживание;

- плановые ремонты.

Техническое обслуживание включает комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранению. Выполняются профилактические мероприятия: смена масла, промывка агрегатов, проверка на точность, диагностика и устранение мелких неисправностей). Функцию технического обслуживания выполняет дежурный персонал ремонтных бригад (слесари, сварщики и так далее).

Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования или его составных частей. По объёму выполняемых работ различают ремонты:

- капитальные;

- средние;

- легкие или текущие.

Капитальные и средние ремонты выполняются для восстановления ресурса оборудования и для восстановления исправности. Текущий (мелкий) ремонт выполняется в ходе эксплуатации оборудования. Он заключается в замене или восстановлении отдельных изношенных частей и выполняется, как правило, без разборки. Средний ремонт включает те же этапы, что и текущий, но сопровождается частичной разборкой агрегата. Капитальный ремонт предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, регулирование механизмов и вымерку координат и выполняется с полной разборкой агрегата.

II. Техническая и оперативная подготовка ремонта. Осуществляется для всех видов ремонта. Техническая подготовка состоит из:

- конструкторской;

- технологической.

При этом конструкторская сводится к созданию альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в проектировании технологических процессов изготовления сменных деталей, восстановления изношенных деталей и выполнение ремонтных работ.

Оперативная подготовка ремонтных работ заключается в комплектном обеспечении сменными деталями и узлами, материалами и инструментом. Она завершается до вывода станка на ремонт.

III. Модернизация оборудования. Осуществляется для улучшения параметров оборудования:

- мощность;

- производительность;

- точность;

- надёжность;

- долговечность;

- уровень механизации и автоматизации рабочей операции.

Её выполняют при среднем и капитальном ремонте.

 

Сущность организации производства. Основные принципы рациональной организации производства.

 

Под организацией производства понимают координацию и оптимизацию во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определённые сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

 







Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2023 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.